贴片电感检测装置的制作方法

本实用新型涉及塑料包装装置技术领域，尤其是涉及一种贴片电感检测装置。

背景技术：

贴片电感零配件在出货前需对外观进行检查，良品和次品的筛选都是以人工筛选为主。目前对贴片电感零配件的外观检查通常是靠人工单个检查，通过眼睛对一颗一颗的产品查看贴片是否平贴及贴装是否到位，这主要根据操作人员自身工作经验来检查产品的各项参数，其过程繁琐，劳动强度高，需要大量的工作人员，并对操作人员的依赖性非常高，当人员出现新老替换或者人员出现懒散或疲劳状态时，对产品的筛选就容易出现差错，常常会因为人为因素而造成良品与次品的混乱，使得整批产品的品质得不到保证，给后面的工序造成很深的质量隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贴片电感检测装置，以缓解现有技术中存在的贴片电感检测需要人力操作导致劳动强度大，人力资源浪费以及检测准确率低的技术问题。

本实用新型提供的贴片电感检测装置，包括：

平台，所述平台设有多个用于放置贴片电感的第一安置位，所述第一安置位的底壁由透明材质制成；

驱动装置，所述驱动装置与所述平台驱动连接，并能够驱动所述平台绕竖直轴线旋转，多个所述第一安置位绕所述平台的转动轴线排列；

以及拍摄元件，所述拍摄元件的数量至少为六个，多个所述拍摄元件分别用于拍摄所述第一安置位上的贴片电感的多个方位，多个方位至少包括上下前后左右六个方位；

反射镜，所述反射镜的数量有多个，多个所述拍摄元件通过所述反射镜拍摄所述第一安置位上的贴片电感的多个方位。

进一步的，还包括基座，所述驱动装置安装在所述基座上，所述平台与所述基座间隔设置。

进一步的，所述拍摄元件的数量为六个，所述基座绕所述平台的转动轴线设有六个用于安装所述拍摄元件的第二安置位；

所述反射镜的数量有四个，四个所述反射镜分别设置在四个所述第二安置位上的贴片电感的前后左右四个方位，四个所述拍摄元件分别通过四个所述反射镜拍摄贴片电感的前后左右四个方位，其余两个所述拍摄元件分别拍摄贴片电感的上下两个方位。

进一步的，所述平台为圆盘形结构，多个所述第一安置位绕所述平台中心线均匀排列。

进一步的，所述平台为透明材质。

进一步的，所述平台绕其中心线设有多个能够容纳贴片电感的第一通孔，所述第一通孔内可拆卸安装有用于支撑贴片电感的支撑板，所述支撑板由透明材质制成。

进一步的，所述支撑板安装在所述第一通孔的底部，贴片电感卡设在所述第一通孔和所述支撑板形成的卡槽内。

进一步的，所述驱动装置包括电机、驱动轴以及第一固定板；

所述电机安装在所述基座的下方，所述驱动轴一端与所述电机驱动连接，另一端凸出于所述基座上方并与所述第一固定板固定连接，所述第一固定板设有多个第一连接孔，所述平台设有多个与所述第一连接孔一一对应的第二连接孔，螺栓穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔并与螺母旋紧。

进一步的，所述第一固定板向上延伸有凸柱，所述平台设有供所述凸柱穿过的第二通孔；

所述贴片电感检测装置还包括第二固定板，所述第二固定板设有供所述凸柱穿过的第三通孔，所述第二固定板设有多个与所述第一连接孔一一对应的第三连接孔，所述平台夹设在所述第一固定板和所述第二固定板之间，螺栓穿过所述第一连接孔、所述第二连接孔以及第三连接孔并与螺母旋紧。

进一步的，所述基座上固定有导向套筒，所述导向套筒和所述驱动轴之间装配有轴承。

相对于现有技术，本实用新型提供的贴片电感检测装置的有益效果如下:

本实用新型提供的贴片电感检测装置，包括平台、驱动装置、拍摄元件以及反射镜，其中，驱动装置与平台驱动连接，用于驱动平台绕竖直轴线旋转，平台绕其转动轴线排列有多个第一安置位，第一安置位的底壁由透明材质制成，当贴片电感放置在第一安置位上时，由平台下方朝上观察，即能够透过第一安置位的底壁看到贴片电感的下部方位；还在平台的旁侧设有至少六个拍摄元件，多个拍摄元件分别用于拍摄第一安置位上的贴片电感的多个方位，多个方位至少包括上下前后左右六个方位；还设有多个反射镜，拍摄元件可以通过反射镜的反射来拍摄第一安置位上的贴片电感的多个方位。

在具体工作时，驱动装置驱动平台绕竖直轴线旋转，在预设位置依次将贴片电感放置在空余的第一安置位处，然后在贴片电感转动一圈回到预设位置之前被移送至下一工序，而随着贴片电感在平台上的转动，有的拍摄元件能够直接拍摄到贴片电感的多个方位，有的拍摄元件能够通过反射镜分别拍摄贴片电感的其余方位，完成对贴片电感的全方位拍摄。此时，当某个拍摄元件拍摄出的贴片电感某一个方位出现问题时，平台可以停止转动，并手动将有问题的贴片电感剔出；或者，标记有问题的贴片电感，平台继续转动，待有问题的贴片电感被移送至下一工序时，再被剔出。

本实用新型提供的贴片电感检测装置，通过拍摄元件和反射镜代替人工来完成对贴片电感的全方位检测，降低了人工劳动强度，也提高了检测的准确率。此外，通过将多个拍摄元件围绕在平台的旁侧，贴片电感在平台内转动不到一圈即可完成对其全方位的检测，整个贴片电感检测装置占地面积小，检测效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的贴片电感检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的贴片电感检测装置另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的贴片电感检测装置除拍摄元件和反射镜外的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的贴片电感检测装置除拍摄元件和反射镜外的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的贴片电感检测装置除拍摄元件和反射镜外另一视角的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的贴片电感检测装置除拍摄元件和反射镜外的正视结构示意图。

图标：100-平台；200-驱动装置；300-拍摄元件；400-反射镜；500-基座；600-导向套筒；

110-第二连接孔；120-第二通孔；

210-电机；220-驱动轴；230-第一固定板；240-第二固定板；

231-凸柱；232-第一连接孔；

241-第三通孔；242-第三连接孔；

510-第二安置位。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图6，本实施例提供的贴片电感检测装置，包括平台100、驱动装置200、拍摄元件300以及反射镜400，其中，驱动装置200与平台100驱动连接，用于驱动平台100绕竖直轴线旋转，平台100绕其转动轴线排列有多个第一安置位，第一安置位的底壁由透明材质制成，当贴片电感放置在第一安置位上时，由平台100下方朝上观察，即能够透过第一安置位的底壁看到贴片电感的下部方位；还在平台100的旁侧设有至少六个拍摄元件300，多个拍摄元件300分别用于拍摄第一安置位上的贴片电感的多个方位，多个方位至少包括上下前后左右六个方位；还设有多个反射镜400，拍摄元件300可以通过反射镜400的反射来拍摄第一安置位上的贴片电感的多个方位。

在具体工作时，驱动装置200驱动平台100绕竖直轴线旋转，在预设位置依次将贴片电感放置在空余的第一安置位处，然后在贴片电感转动一圈回到预设位置之前被移送至下一工序，而随着贴片电感在平台100上的转动，有的拍摄元件300能够直接拍摄到贴片电感的多个方位，有的拍摄元件300能够通过反射镜400分别拍摄贴片电感的其余方位，完成对贴片电感的全方位拍摄。此时，当某个拍摄元件300拍摄出的贴片电感某一个方位出现问题时，平台100可以停止转动，并手动将有问题的贴片电感剔出；或者，标记有问题的贴片电感，平台100继续转动，待有问题的贴片电感被移送至下一工序时，再被剔出。

本实施例提供的贴片电感检测装置，通过拍摄元件300和反射镜400代替人工来完成对贴片电感的全方位检测，降低了人工劳动强度，也提高了检测的准确率。此外，通过将多个拍摄元件300围绕在平台100的旁侧，贴片电感在平台100内转动不到一圈即可完成对其全方位的检测，整个贴片电感检测装置占地面积小，检测效率高。

值得注意的，本实施例中，在平台100停止不动时，是至少六个拍摄元件300中的每个拍摄元件300优选对应不同的第一安置位，不同的第一安置位上的贴片电感被对应的拍摄元件300直接或通过反射镜400拍摄对应的一个方位。即在平台100进行绕竖直轴线旋转时，贴片电感转动至不同的位置被不同的拍摄元件300检测对应的一个方位，从而完成对贴片电感全方位的检测。此外，平台100上可以设有更多数量的第一安置位，贴片电感可以在平台100转动至不同角度即被完成全方位检测，如贴片电感在平台100上转动180°即被完成全方位检测，随后平台100继续转动，被检测完成后的贴片电感在转动至初始位置前被移送至下一工序。

具体的，本实施例还对贴片电感检测装置的具体结构做以下详细介绍。

参照图4，本实施例中，贴片电感检测装置还可以包括基座500，驱动装置200安装在基座500上，平台100与基座500间隔设置。

具体的，驱动装置200的驱动端凸出于基座500的上方并与平台100驱动连接，此时驱动装置200起到支撑平台100和驱动平台100绕竖直轴线旋转的作用，平台100设有第一安置位的区域均悬空设置，以保证用来拍摄贴片电感下部方位的拍摄元件300能够伸入平台100和基座500之间并正对第一安置位的底壁。此外，将六个拍摄元件300均固定在同一个基座500上，能够保证六个拍摄元件300与同样固定在基座500上的平台100的相对固定，保证了拍摄元件300对贴片电感各方位拍摄的准确性。

参照图1和图2，本实施例中，拍摄元件300的数量为六个，基座500绕平台100的转动轴线设有六个用于安装拍摄元件300的第二安置位510；反射镜400的数量有四个，四个反射镜400分别设置在四个第二安置位510上的贴片电感的前后左右四个方位，四个拍摄元件300分别通过四个反射镜400拍摄贴片电感的前后左右四个方位，其余两个拍摄元件300分别拍摄贴片电感的上下两个方位。

具体的，本实施例将六个拍摄元件300分散的同时又均紧邻平台100设置，其中，其中一个第二安置位510包括一个通孔，拍摄元件300安装在该第二安置位510后，拍摄元件300位于基座500下方且能够穿过通孔拍摄到平台100上的贴片电感，以完成对贴片电感下方位的检测。其余五个拍摄元件300均安装在基座500的上方且拍摄方向均正朝下设置，在五个拍摄元件300中，其中一个拍摄元件300正对第一安置位上贴片电感的正上方，以完成对贴片电感的上方位的检测，其余四个能够分别正对四个反射镜400的正上方，该四个拍摄元件300通过四个反射镜400分别完成对贴片电感的前后左右四个方位的拍摄检测。

本实施例中，平台100可以为圆盘形结构，多个第一安置位绕平台100中心线均匀排列。

具体的，在贴片电感检测装置工作时，平台100是在驱动装置200的驱动下持续不断的匀速转动，此时，通过设置多个第一安置位绕平台100中心线均匀排列，上一工序的贴片电感可以等间隔的一一放置在第一安置位，下一工序也可以等间隔的及时的将检测完成的贴片电感一一从平台100上取下。即该设置能够完成与上下工序的高效配合，进一步提高了贴片电感的检测效率。

优选的，本实施例中，平台100可以为透明材质，平台100的上表面为平面，第一安置位的大小形状可以不进行具体的限定，或者也可以通过带颜色的标志线在平台100上表面圈出圆环形区域，圆环形区域内均可以当作第一安置位，只要贴片电感放置在圆环形区域内时，六个拍摄元件300总能够完成对贴片电感六个方位的检测。

或者，本实施例中，平台100可以绕其中心线设有多个能够容纳贴片电感的第一通孔，第一通孔内可拆卸安装有用于支撑贴片电感的支撑板，支撑板由透明材质制成。

具体的，此时的平台100可以由任意材料制成，如其不需要由透明材质制成，支撑板能够保证拍摄元件300完成对贴片电感下部方位的检测。此外，通过设置支撑板与平台100的可拆卸连接，在支撑板被贴片电感频繁摩擦导致模糊不清时，可以将支撑板拆下清洗或更换，不需要更换整个平台100，降低了贴片电感检测装置的使用成本。最后，支撑板与平台100材质的不同能够轻易分辨出第一安置位的位置，工作人员可以轻易观察到贴片电感是否准确的放置在第一安置位处。

进一步的，本实施例中，支撑板可以安装在第一通孔的底部，贴片电感卡设在第一通孔和所述支撑板形成的卡槽内。

通过将贴片电感放入卡槽形状的第一安置位时，在平台100进行绕竖直轴线旋转时，贴片电感不会在惯性力的作用下与平台100发生相对滑动，避免贴片电感移出拍摄元件300的检测区域而影响检测准确性。

值得说明的，本实施例中的卡槽深度很小，其能够满足限制贴片电感在平台100上发生相对滑动的功能的同时，不会影响拍摄元件300对贴片电感前后左右方位的检测。

或者，本实施例也可以设置平台100全由透明材料制成，且第一安置位为平台100上表面设置的卡槽。

本实施例中，驱动装置200包括电机210、驱动轴220以及第一固定板230；电机210安装在基座500的下方，驱动轴220一端与电机210驱动连接，另一端凸出于基座500上方并与第一固定板230固定连接，第一固定板230设有多个第一连接孔232，平台100设有多个与第一连接孔232一一对应的第二连接孔110，螺栓穿过第一连接孔232和第二连接孔110并与螺母旋紧。

具体的，参照图5和图6，电机210通过联轴器与驱动轴220的一端驱动连接，电机210和联轴器均位于基座500的下方，驱动轴220本体位于基座500上方，其上端通过螺栓与第一固定板230固定连接，第一固定板230为比平台100直径更小的圆盘形结构，第一固定板230和平台100上分别设有一一对应的第一连接孔232和第二连接孔110。第一连接孔232优选均匀设置在第一固定板230上，此时，螺栓穿过第一连接孔232和第二连接孔110并与螺母旋紧，完成平台100与第一固定板230的相对固定。

进一步的，参照图3，本实施例中，第一固定板230中心位置可以向上延伸有圆柱体形凸柱231，基座500设有供凸柱231穿过的第二通孔120；此时的贴片电感检测装置还可以包括第二固定板240，第二固定板240也优选为圆盘形结构，第二固定板240设有供凸柱231穿过的第三通孔241，第二固定板240设有多个与第一连接孔232一一对应的第三连接孔242，平台100夹设在第一固定板230和第二固定板240之间，螺栓穿过第一连接孔232、第二连接孔110以及第三连接孔242并与螺母旋紧。

平台100和第二固定板240依次插设在凸柱231上，随后再通过螺栓完成三者的相对固定，使第一固定板230和第二固定板240分别与平台100贴合接触，结合凸柱231对平台100的限位，进一步保证平台100与驱动轴220的相对固定，在驱动轴220保持竖直度的基础上保证了平台100上第一安置位的水平。

参照图3，本实施例中，基座500上固定有导向套筒600，导向套筒600和驱动轴220之间装配有轴承。

具体的，导向套筒600的底面设有多个螺纹孔，基座500设有与多个螺纹孔一一对应的第四连接孔，另一组螺栓穿过第四连接孔并与螺纹孔螺纹连接，完成导向套筒600在基座500上方的固定；导向套筒600内装配有两个轴承，驱动轴220位于基座500上方的部分装配在两个轴承内，该设置保证了驱动轴220保持竖直状态，电机210驱动驱动轴220和平台100转动更加平稳。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。