钢带表面缺陷检测装置的制作方法

本实用新型涉及钢板检测领域，尤其涉及一种钢带表面缺陷检测装置。

背景技术：

钢带是目前广泛使用的一种钢材，由于目前的生产工艺及生产设备限制，很多厂家生产的钢带的表面或多或少地存在各种缺陷，所以为了保证产品的出厂质量，必须对钢板的表面进行检测，确保及时检测出钢带表面上的缺陷并及时进行修复。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了一种钢带表面缺陷检测装置。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种钢带表面缺陷检测装置，包括支架，光源、摄像头及计算机，所述光源及摄像头均安装于支架上，所述光源用于照射钢带，所述计算机与摄像头电联接，所述摄像头用于对钢带表面发光处照相并将图像传递给计算机。

在本装置中，光源发射亮光照向钢带，然后光源照射在光带上的照射面会发生反射，摄像头对这个反射面进行照相，摄像头获取后的图像传递给计算机，计算机内存储有合格品的图片，计算机将摄像头拍摄的图片与合格品的图片进行对比，若二者一致，则代表产品是合格的，若二者不一致，则代表产品不合格，表面存在缺陷。

本装置通过光源、摄像头及计算机的组合使用，利用图片比对的方式来判断钢带表面是否存在缺陷，方便快捷，判别精度高。

可选的，所述支架包括主架及副架，所述副架转动固定于主架上，所述光源安装于主架上，所述摄像头安装于副架上。

上述设计可以保证摄像头与光源之间的相对位置可以根据需要随时改变，以更好地适应不同规格尺寸的钢带。

可选的，所述主架为正四边形支架，所述副架为正四边形支架，

可选的，所述主架上设置有轴孔，所述副架上设置有转轴，所述转轴与轴孔转动配合在一起，所述主架上安装有螺栓，所述螺栓用于将副架夹紧固定在主架上。

采取上述设计是便于随时根据需要来调整主架与副架之间的夹角。

可选的，还包括支撑座，所述主架固定安装于支撑座上，所述支撑座用于支撑主架。

可选的，所述支撑座上设置有夹具，所述支撑座通过所述夹具与所述主架固定配合在一起。

可选的，所述夹具包括u字型底座及卡柱，所述卡柱为子弹头型卡柱，所述卡柱通过弹簧弹性安装于u字型底座内，所述主架上设置于卡孔，所述卡孔用于跟卡柱相适配，所述卡孔的形状与所述卡柱的形状相适配。

因为卡柱是通过弹簧弹性设置在底座上，所以卡柱是可以自由进出底座的，上述设计实现了卡柱与夹具的插拔式固定配合，当需要将卡柱与夹具配合在一起时，直接将卡柱插进u字型底座内即可，当需要将卡柱与夹具脱离配合时，只需要将主架从底座上拔出即可。

本实用新型的有益效果是：通过光源、摄像头及计算机的组合使用，利用图片比对的方式来判断钢带表面是否存在缺陷，方便快捷，判别精度高。

附图说明：

图1是钢带表面缺陷检测装置工作原理图；

图2是主架与副架的配合关系示意图；

图3是主架与夹具的配合关系示意图。

图中各附图标记为：1、钢带，2、副架，201、转轴，3、主架，301、轴孔，302、卡孔，4、螺栓，5、摄像头，6、光源，7、卡柱，8、底座，801、簧孔，9、弹簧，10、支撑座。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如附图1、附图2及附图3所示，一种钢带表面缺陷检测装置，包括支架，光源6、摄像头5及计算机，光源6及摄像头5均安装于支架上，光源6用于照射钢带1，计算机与摄像头5电联接，摄像头5用于对钢带1表面发光处照相并将图像传递给计算机。

在本装置中，光源6发射亮光照向钢带1，然后光源6照射在光带上的照射面会发生反射，摄像头5对这个反射面进行照相，摄像头5获取后的图像传递给计算机，计算机内存储有合格品的图片，计算机将摄像头5拍摄的图片与合格品的图片进行对比，若二者一致，则代表产品是合格的，若二者不一致，则代表产品不合格，表面存在缺陷。

本装置通过光源6、摄像头5及计算机的组合使用，利用图片比对的方式来判断钢带1表面是否存在缺陷，方便快捷，判别精度高。

如附图1、附图2及附图3所示，支架包括主架3及副架2，副架2转动固定于主架3上，光源6安装于主架3上，摄像头5安装于副架2上。

上述设计可以保证摄像头5与光源6之间的相对位置可以根据需要随时改变，以更好地适应不同规格尺寸的钢带1。

如附图1、附图2及附图3所示，主架3为正四边形支架，副架2为正四边形支架，

如附图1、附图2及附图3所示，主架3上设置有轴孔301，副架2上设置有转轴201，转轴201与轴孔301转动配合在一起，主架3上安装有螺栓4，螺栓4用于将副架2夹紧固定在主架3上。

采取上述设计是便于随时根据需要来调整主架3与副架2之间的夹角。

如附图1、附图2及附图3所示，还包括支撑座10，主架3固定安装于支撑座10上，支撑座10用于支撑主架3。

如附图1、附图2及附图3所示，支撑座10上设置有夹具，支撑座10通过夹具与主架3固定配合在一起。

如附图1、附图2及附图3所示，夹具包括u字型底座8及卡柱7，卡柱7为子弹头型卡柱7，卡柱7通过弹簧9弹性安装于u字型底座8内，主架3上设置于卡孔302，卡孔302用于跟卡柱7相适配，卡孔302的形状与卡柱7的形状相适配。

具体如附图3所示，底座8上开设有簧孔801，弹簧9一端与簧孔801的孔底固定在一起，弹簧9另一端与卡柱7固定在一起。

因为卡柱7是通过弹簧9弹性设置在底座8上，所以卡柱7是可以自由进出底座8的，上述设计实现了卡柱7与夹具的插拔式固定配合，当需要将卡柱7与夹具配合在一起时，直接将卡柱7插进u字型底座8内即可，当需要将卡柱7与夹具脱离配合时，只需要将主架3从底座8上拔出即可。

如附图3所示，支撑座10是一块平板，其中支撑座10与底座8是通过焊接固定在一起的。同时需要对附图3进一步进行说明的是，附图3中每个底座8上是设置有4根卡柱7，4根卡柱7两两对称分布在底座8的两侧。附图3中只能看到两根卡柱7，是因为在附图3的视线中，4根卡柱7在一个平面上，另外两根卡柱7被挡住了。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。