一种纤维板无损检测装置的制作方法

本实用新型涉及纤维板检测设备技术领域，具体为一种纤维板无损检测装置。

背景技术：

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小和不易开裂等优点，用途广泛，制造一立方米纤维板约需二点五到三立方米的木材，可代替三立方米锯材或五立方米原木，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径，纤维板的缺点是背面有网纹，造成板材两面表面积不等，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形，硬质板材表面坚硬、钉钉困难和耐水性差，干法纤维板虽然避免了某些缺点，但成本较高，我国纤维板生产起步于二十世纪七十年代，发展于八十年代，起飞于九十年代，进入二十一世纪以来，纤维板产量大幅度增长。

市面上纤维板在生产之后均使用人工抽查的方式对纤维板进行检测，人工抽查的方式不仅增加了人工成本，而且人工抽查不可能保证每块纤维板的质量，这样就导致了出厂的纤维板质量参差不齐，人工抽查所需要的时间较长，这样就使得时间成本较大，故此提出一种纤维板无损检测装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纤维板无损检测装置，以解决上述背景技术中提出的由于人工抽查导致产品质量参差不齐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维板无损检测装置，包括安装板、推动座和固定座，两个所述安装板的底部均固定连接有数量为两个的支撑腿，左侧两个所述支撑腿之间和右侧两个所述支撑腿之间均固定连接有横板，两个所述安装板相对一侧的侧壁上均嵌设有数量为七个的旋转轴承，相对的两个所述旋转轴承之间插接有转动轴，转动轴的外部套接有转动轮，转动轮的外部套接有传送带，前侧所述安装板的底部固定连接有电机安装座，电机安装座的顶部固定连接有转动电机，转动电机的输出轴延伸至前侧所述安装板的内部且与最左侧的转动轴固定连接，所述推动座位于后侧所述安装板的后侧，推动座的前侧固定连接有延伸至后侧所述安装板上方且与后侧所述安装板相接触的固定板，推动座的前侧固定连接有液压推杆，液压推杆的前侧固定连接有与固定板相接触的推动板，两个所述固定座分别位于两个所述安装板相背一侧，两个所述固定座相对一侧的侧壁上均开设有活动槽，活动槽槽内上下两侧的侧壁上均嵌设有转动轴承，下方所述转动轴承的内部插接有穿过活动槽且延伸至固定座顶部的丝杆，丝杆的顶部固定连接有手轮，丝杆的外部套接有位于活动槽内部的活动块，活动块的顶部开设有套接在丝杆外部的螺纹孔，两个所述活动块相对一侧均固定连接有连接板，两个所述连接板之间固定连接有红外线扫描仪，所述推动座和固定座的底部均固定连接有数量为四个的脚轮。

优选的，所述旋转轴承共有十四个，十四个所述旋转轴承分为两排，一排所述旋转轴承共有七个，七个所述旋转轴承呈等距分布，两排所述旋转轴承为一一对应关系。

优选的，所述固定板为矩形板，固定板的长度小于推动座的前侧壁到转动轮后侧壁的距离，固定板的高度大于传送带的厚度。

优选的，所述转动轮共有七个，七个所述转动轮呈等距分布，转动轮的直径等于安装板的高度。

优选的，所述活动块为矩形块，活动块的长度大于连接板的宽度。

优选的，所述脚轮共有十二个，十二个所述脚轮分为三组，一组所述脚轮中的四个所述脚轮呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纤维板无损检测装置，通过转动电机通电带动转动轴转动，转动轴带动转动轮转动，使得传送带移动，纤维板通过传送带向左移动，纤维板经过红外扫描仪，红外扫描仪对纤维板表面进行扫描，若红外扫描仪到纤维板之间的距离超过设定值则液压推杆动作，推动板将纤维板推下传送带，反之则液压推杆不动作，纤维板继续传送至下一道工序，该装置使用了红外扫描仪代替了人工抽查，不仅降低了时间成本，还保证了出厂产品的质量，通过转动手轮，使得丝杆转动，从而使得活动块上下移动，活动块带动连接板和红外扫描仪上下移动，使得该装置适用于高度不同的生产线，适用范围更加广泛。

附图说明

图1为本实用一种纤维板无损检测装置结构示意图；

图2为本实用一种纤维板无损检测装置结构左视剖视图；

图3为本实用一种纤维板无损检测装置结构俯视图。

图中：1-安装板；2-支撑腿；3-横板；4-电机安装座；5-转动电机；6-旋转轴承；7-转动轴；8-转动轮；9-传送带；10-推动座；11-液压推杆；12-推动板；13-固定座；14-手轮；15-丝杆；16-活动槽；17-活动块；18-螺纹孔；19-转动轴承；20-连接板；21-红外扫描仪；22-脚轮；23-固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种纤维板无损检测装置，包括安装板1、推动座10和固定座13，两个安装板1的底部均固定连接有数量为两个的支撑腿2，左侧两个支撑腿2之间和右侧两个支撑腿2之间均固定连接有横板3，两个安装板1相对一侧的侧壁上均嵌设有数量为七个的旋转轴承6，旋转轴承6共有十四个，十四个旋转轴承6分为两排，一排旋转轴承6共有七个，七个旋转轴承6呈等距分布，两排旋转轴承6为一一对应关系，相对的两个旋转轴承6之间插接有转动轴7，转动轴7的外部套接有转动轮8，转动轮8共有七个，七个转动轮8呈等距分布，转动轮8的直径等于安装板1的高度，转动轮8的外部套接有传送带9，前侧安装板1的底部固定连接有电机安装座4，电机安装座4的顶部固定连接有转动电机5，转动电机5的型号可为ye2，转动电机5的输出轴延伸至前侧安装板1的内部且与最左侧的转动轴7固定连接，推动座10位于后侧安装板1的后侧，推动座10的前侧固定连接有延伸至后侧安装板1上方且与后侧安装板1相接触的固定板23，固定板23为矩形板，固定板23的长度小于推动座10的前侧壁到转动轮8后侧壁的距离，固定板23的高度大于传送带9的厚度，推动座10的前侧固定连接有液压推杆11，液压推杆11的型号可为dytp300，液压推杆11的前侧固定连接有与固定板23相接触的推动板12，两个固定座13分别位于两个安装板1相背一侧，两个固定座13相对一侧的侧壁上均开设有活动槽16，活动槽16槽内上下两侧的侧壁上均嵌设有转动轴承19，下方转动轴承19的内部插接有穿过活动槽16且延伸至固定座13顶部的丝杆15，丝杆15的顶部固定连接有手轮14，丝杆15的外部套接有位于活动槽16内部的活动块17，活动块17为矩形块，活动块17的长度大于连接板20的宽度，活动块17的顶部开设有套接在丝杆15外部的螺纹孔18，两个活动块17相对一侧均固定连接有连接板20，两个连接板20之间固定连接有红外线扫描仪21，推动座10和固定座13的底部均固定连接有数量为四个的脚轮22，脚轮22共有十二个，十二个脚轮22分为三组，一组脚轮22中的四个脚轮22呈对称分布，通过转动电机5通电带动转动轴7转动，转动轴7带动转动轮8转动，使得传送带9移动，纤维板通过传送带9向左移动，纤维板经过红外扫描仪21，红外扫描仪21对纤维板表面进行扫描，若红外扫描仪21到纤维板之间的距离超过设定值则液压推杆11动作，推动板12将纤维板推下传送带9，反之则液压推杆11不动作，纤维板继续传送至下一道工序，该装置使用了红外扫描仪21代替了人工抽查，不仅降低了时间成本，还保证了出厂产品的质量，通过转动手轮14，使得丝杆15转动，从而使得活动块17上下移动，活动块17带动连接板20和红外扫描仪21上下移动，使得该装置适用于高度不同的生产线，适用范围更加广泛。

工作原理：该纤维板无损检测装置，通过转动电机5通电带动转动轴7转动，转动轴7带动转动轮8转动，使得传送带9移动，纤维板通过传送带9向左移动，纤维板经过红外扫描仪21，红外扫描仪21对纤维板表面进行扫描，若红外扫描仪21到纤维板之间的距离超过设定值则液压推杆11动作，推动板12将纤维板推下传送带9，反之则液压推杆11不动作，纤维板继续传送至下一道工序，该装置使用了红外扫描仪21代替了人工抽查，不仅降低了时间成本，还保证了出厂产品的质量，通过转动手轮14，使得丝杆15转动，从而使得活动块17上下移动，活动块17带动连接板20和红外扫描仪21上下移动，使得该装置适用于高度不同的生产线，适用范围更加广泛，解决了上述背景技术中提出的由于人工抽查导致产品质量参差不齐的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。