一种高精度驱动辊筒平衡检测装置的制作方法

本实用新型涉及平衡检测技术领域，尤其涉及一种高精度驱动辊筒平衡检测装置。

背景技术：

滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。多以不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料。

在驱动辊筒生产完毕后，需要对驱动辊筒进行平衡检测，现有技术中，检测时，每个只能将一个驱动辊筒固定在检测装置内进行平衡检测，因而每次只能检测一个驱动辊筒的平衡，检测效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度驱动辊筒平衡检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度驱动辊筒平衡检测装置，包括基座、第一夹持板、第二夹持板，所述基座内开设有置物槽，所述置物槽的内壁上开设有多个弧形槽，且每个所述弧形槽内均安装有检测设备，所述第一夹持板与第二夹持板的相对侧壁均开设有多个沉孔，每个所述沉孔内壁上均滑动连接有辊筒轴，每两个相对的辊筒轴的相对侧壁共同固定连接有辊筒本体，所述辊筒本体滑动连接在弧形槽的内壁上，所述第一夹持板的侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆内开设有螺纹槽，所述第二夹持板的侧壁转动连接有与螺纹槽螺纹连接的螺纹杆。

优选地，所述基座内开设有机构槽，所述机构槽的内壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接在第一夹持板的侧壁上。

优选地，所述螺纹杆远离螺纹槽的一端贯穿第二夹持板的侧壁并同轴固定连接有手轮，且所述手轮的侧壁上固定连接有把手。

优选地，所述手轮与把手的固定连接处远离手轮的轴心处，且所述把手上胶合有橡胶套，所述橡胶套上刻有防滑纹。

优选地，多个所述弧形槽沿置物槽内壁周向等间距分布，且多个所述沉孔分别沿第一夹持板、第二夹持板周向等间距分布。

优选地，所述沉孔与辊筒轴为间隙配合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在多个弧形槽内均安装检测设备，在第一夹持板与第二夹持板之间固定多个需要检测的辊筒，检测时，通过电动伸缩杆将第一夹持板拉入置物槽，在拉动过程中，检测设备可以对辊筒进行平衡检测，这样可一次性检测多个辊筒，检测效率高；

2、通过转动手轮使得螺纹杆转动，进而可调节第一夹持板与第二夹持板之间的距离，这样可适应不同长度的辊筒进行平衡检测。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度驱动辊筒平衡检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度驱动辊筒平衡检测装置的e-e处剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高精度驱动辊筒平衡检测装置的第一夹持板的侧面结构示意图。

图中：1基座、2置物槽、3弧形槽、4第一夹持板、5沉孔、6辊筒轴、7机构槽、8电动伸缩杆、9辊筒本体、10支撑杆、11螺纹槽、12螺纹杆、13手轮、14第二夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种高精度驱动辊筒平衡检测装置，包括基座1、第一夹持板4、第二夹持板14，基座1内开设有置物槽2，置物槽2的内壁上开设有多个弧形槽3，多个弧形槽3沿置物槽2内壁周向等间距分布,且每个弧形槽3内均安装有检测设备，需要说明的是，检测设备是现有的平衡检测装置上的检测部件，第一夹持板4与第二夹持板14的相对侧壁均开设有多个沉孔5，且多个沉孔5分别沿第一夹持板4、第二夹持板14周向等间距分布,每个沉孔5内壁上均滑动连接有辊筒轴6，沉孔5与辊筒轴6为间隙配合,每两个相对的辊筒轴6的相对侧壁共同固定连接有辊筒本体9，辊筒本体9滑动连接在弧形槽3的内壁上，第一夹持板4的侧壁固定连接有支撑杆10，支撑杆40内开设有螺纹槽11，第二夹持板14的侧壁转动连接有与螺纹槽11螺纹连接的螺纹杆12,螺纹杆12远离螺纹槽11的一端贯穿第二夹持板14的侧壁并同轴固定连接有手轮13，且手轮13的侧壁上固定连接有把手,手轮13与把手的固定连接处远离手轮13的轴心处，且把手上胶合有橡胶套，橡胶套上刻有防滑纹。

基座1内开设有机构槽7，机构槽7的内壁上固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的伸缩端固定连接在第一夹持板4的侧壁上。

本实用新型中，使用本装置时，将辊筒本体9两端的辊筒轴6分别插入第一夹持板4与第二夹持板14侧壁上的沉孔5内，此时转动手轮13，使得螺纹杆12转动，进而拉动第二夹持板14移动，可调节第一夹持板4与第二夹持板14之间的距离，从而将装置固定，此时，打开检测设备，再打开电动伸缩杆8，电动伸缩杆8将拉动第一夹持板4，使得第一夹持板4向置物槽2内滑动，这样检测设备可对经过的辊筒本体9进行平衡检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高精度驱动辊筒平衡检测装置，包括基座(1)、第一夹持板(4)、第二夹持板(14)，其特征在于，所述基座(1)内开设有置物槽(2)，所述置物槽(2)的内壁上开设有多个弧形槽(3)，且每个所述弧形槽(3)内均安装有检测设备，所述第一夹持板(4)与第二夹持板(14)的相对侧壁均开设有多个沉孔(5)，每个所述沉孔(5)内壁上均滑动连接有辊筒轴(6)，每两个相对的辊筒轴(6)的相对侧壁共同固定连接有辊筒本体(9)，所述辊筒本体(9)滑动连接在弧形槽(3)的内壁上，所述第一夹持板(4)的侧壁固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)内开设有螺纹槽(11)，所述第二夹持板(14)的侧壁转动连接有与螺纹槽(11)螺纹连接的螺纹杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度驱动辊筒平衡检测装置，其特征在于，所述基座(1)内开设有机构槽(7)，所述机构槽(7)的内壁上固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的伸缩端固定连接在第一夹持板(4)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种高精度驱动辊筒平衡检测装置，其特征在于，所述螺纹杆(12)远离螺纹槽(11)的一端贯穿第二夹持板(14)的侧壁并同轴固定连接有手轮(13)，且所述手轮(13)的侧壁上固定连接有把手。

4.根据权利要求3所述的一种高精度驱动辊筒平衡检测装置，其特征在于，所述手轮(13)与把手的固定连接处远离手轮(13)的轴心处，且所述把手上胶合有橡胶套，所述橡胶套上刻有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种高精度驱动辊筒平衡检测装置，其特征在于，多个所述弧形槽(3)沿置物槽(2)内壁周向等间距分布，且多个所述沉孔(5)分别沿第一夹持板(4)、第二夹持板(14)周向等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种高精度驱动辊筒平衡检测装置，其特征在于，所述沉孔(5)与辊筒轴(6)为间隙配合。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度驱动辊筒平衡检测装置，包括基座、第一夹持板、第二夹持板，所述基座内开设有置物槽，所述置物槽的内壁上开设有多个弧形槽，且每个所述弧形槽内均安装有检测设备，所述第一夹持板与第二夹持板的相对侧壁均开设有多个沉孔，每个所述沉孔内壁上均滑动连接有辊筒轴，每两个相对的辊筒轴的相对侧壁共同固定连接有辊筒本体，所述辊筒本体滑动连接在弧形槽的内壁上。本实用新型通过在多个弧形槽内均安装检测设备，在第一夹持板与第二夹持板之间固定多个需要检测的辊筒，检测时，通过电动伸缩杆将第一夹持板拉入置物槽，在拉动过程中，检测设备可以对辊筒进行平衡检测，这样可一次性检测多个辊筒，检测效率高。

技术研发人员：张海峰;王建华;刘贤俊
受保护的技术使用者：安徽博朗机械设备有限公司
技术研发日：2019.05.13
技术公布日：2020.05.15