一种模具钢垂直度测试装置的制作方法

本实用新型涉及模具测试技术领域，具体为一种模具钢垂直度测试装置。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。而用于铸造模具的模具钢具有硬度高和耐磨等特性，主要用于制作模具模套以及机械部件等。模具钢锻造完成后要经过平整度和垂直度等测试，如果尺寸达不到要求，需要进一步加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具钢垂直度测试装置，能够有效的检测出模具钢之间的垂直状态，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢垂直度测试装置，包括底座、调节机构、活动板、侧挡板、活动槽、固定杆、边座、固定板和磁铁，所述底座的内部设有调节机构，所述底座的顶端设有活动板，所述活动板的一侧设有侧挡板，所述侧挡板的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设有固定杆，所述固定杆的两端均固定安装在边座内，所述边座固定安装在侧挡板上，所述侧挡板的一端设有固定板，所述固定板固定安装在底座上，所述固定板靠近活动板的一侧设有磁铁。

优选的，所述底座包括底座框架、中隔板、螺纹杆、第一转轮、第一轴承和内杆，所述底座框架的内部设有中隔板，所述中隔板固定安装在底座框架上，所述中隔板的一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆上活动安装有第一转轮，所述螺纹杆的两端均活动安装在第一轴承内，所述第一轴承固定安装在底座框架的内壁上，所述中隔板的另一侧设有内杆，所述内杆的两端均固定安装在底座框架的内壁上。

优选的，所述调节机构包括调节纽、调节杆、第二轴承和第二转轮，所述调节纽的一侧固定连接有调节杆，所述调节杆上固定安装有第二转轮，所述调节杆远离调节纽的一端活动安装在第二轴承上。

优选的，所述活动板包括活动板本体、安装耳、安装孔、连接杆、活动座、凸块、凹槽、螺纹孔和联动孔，所述活动板本体的一侧固定安装有安装耳，所述安装耳的内部开设有安装孔，所述活动板本体的底端通过连接杆固定连接有活动座，所述活动座的两侧固定安装有凸块，所述活动座的底端开设有凹槽，所述凹槽的一侧开设有螺纹孔，所述凹槽的另一侧开设有联动孔。

优选的，所述底座框架两侧的内壁上开设有边槽，所述凸块活动安装在边槽内。

优选的，所述固定板与底座之间垂直连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型模具钢垂直度测试装置，通过将模具钢放置在底座框架的顶端，将模具钢的一侧靠在固定板，使磁铁对模具钢加以吸附，使固定板与模具钢的一面平齐，通过正向转动调节纽，调节杆跟随转动，第二转轮跟随调节杆转动，第二转轮带动第一转轮转动，通过第一转轮与螺纹杆之间的固定连接，螺纹杆跟随转动，使螺纹杆上的活动座向模具钢移动，活动座通过连接杆带动活动板本体移动，活动座内的联动孔在内杆上滑动，安装耳通过内部的安装孔在固定杆上滑动保持活动板本体的平衡，使活动板本体紧贴模具钢，通过固定板与底座之间相互垂直，模具钢紧贴固定板，观察模具钢与活动板本体之间有无缝隙可完成模具钢垂直度测试，能够有效的检测出模具钢之间的垂直状态。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型底座的剖视图；

图3为本实用新型活动板的结构示意图；

图4为本实用新型固定杆处的局部剖视图；

图5为本实用新型凸块处的局部剖视图。

图中：1、底座；11、底座框架；111、边槽；12、中隔板；13、螺纹杆；14、第一转轮；15、第一轴承；16、内杆；2、调节机构；21、调节纽；22、调节杆；23、第二轴承；24、第二转轮；3、活动板；31、活动板本体；32、安装耳；33、安装孔；34、连接杆；35、活动座；36、凸块；37、凹槽；38、螺纹孔；39、联动孔；4、侧挡板；5、活动槽；6、固定杆；7、边座；8、固定板；9、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种模具钢垂直度测试装置，包括底座1、调节机构2、活动板3、侧挡板4、活动槽5、固定杆6、边座7、固定板8和磁铁9，底座1的内部设有调节机构2，底座1的顶端设有活动板3，活动板3的一侧设有侧挡板4，侧挡板4的内部开设有活动槽5，活动槽5的内部设有固定杆6，固定杆6的两端均固定安装在边座7内，边座7固定安装在侧挡板4上，侧挡板4的一端设有固定板8，固定板8固定安装在底座1上，固定板8与底座1之间垂直连接，固定板8靠近活动板3的一侧设有磁铁9。

请参阅图2，底座1包括底座框架11、中隔板12、螺纹杆13、第一转轮14、第一轴承15和内杆16，底座框架11的内部设有中隔板12，中隔板12固定安装在底座框架11上，中隔板12的一侧设有螺纹杆13，螺纹杆13上活动安装有第一转轮14，螺纹杆13的两端均活动安装在第一轴承15内，第一轴承15固定安装在底座框架11的内壁上，中隔板12的另一侧设有内杆16，内杆16的两端均固定安装在底座框架11的内壁上，调节机构2包括调节纽21、调节杆22、第二轴承23和第二转轮24，调节纽21的一侧固定连接有调节杆22，调节杆22上固定安装有第二转轮24，调节杆22远离调节纽21的一端活动安装在第二轴承23上，转动调节纽21，调节杆22跟随转动，第二转轮24跟随调节杆22转动，通过第二转轮24与第一转轮14之间的相互咬合，第二转轮24带动第一转轮14转动，通过第一转轮14与螺纹杆13之间的固定连接，可以使螺纹杆13跟随转动。

请参阅图3-5，活动板3包括活动板本体31、安装耳32、安装孔33、连接杆34、活动座35、凸块36、凹槽37、螺纹孔38和联动孔39，活动板本体31的一侧固定安装有安装耳32，安装耳32的内部开设有安装孔33，活动板本体31的底端通过连接杆34固定连接有活动座35，活动座35的两侧固定安装有凸块36，底座框架11两侧的内壁上开设有边槽111，凸块36活动安装在边槽111内，活动座35的底端开设有凹槽37，凹槽37的一侧开设有螺纹孔38，凹槽37的另一侧开设有联动孔39，螺纹杆13的转动带动活动座35向模具钢移动，活动座35通过连接杆34带动活动板本体31移动，活动座35内的联动孔39在内杆16上滑动，安装耳32通过内部的安装孔33在固定杆6上滑动保持活动板本体31的平衡。

工作原理：通过将模具钢放置在底座框架11的顶端，将模具钢的一侧靠在固定板8，使磁铁9对模具钢加以吸附，使固定板8与模具钢的一面平齐，通过正向转动调节纽21，调节杆22跟随转动，第二转轮24跟随调节杆22转动，第二转轮24带动第一转轮14转动，通过第一转轮14与螺纹杆13之间的固定连接，螺纹杆13跟随转动，使螺纹杆13上的活动座35向模具钢移动，活动座35通过连接杆34带动活动板本体31移动，活动座35内的联动孔39在内杆16上滑动，安装耳32通过内部的安装孔33在固定杆6上滑动保持活动板本体31的平衡，使活动板本体31紧贴模具钢，通过固定板8与底座1之间相互垂直，模具钢紧贴固定板8，观察模具钢与活动板本体31之间有无缝隙可完成模具钢垂直度测试，再次反转调节纽21，使活动板本体31离开模具钢，并将模具钢取下。

综上所述：本实用新型模具钢垂直度测试装置，通过将模具钢放置在底座框架11的顶端，将模具钢的一侧靠在固定板8，使磁铁9对模具钢加以吸附，使固定板8与模具钢的一面平齐，通过正向转动调节纽21，调节杆22跟随转动，第二转轮24跟随调节杆22转动，第二转轮24带动第一转轮14转动，通过第一转轮14与螺纹杆13之间的固定连接，螺纹杆13跟随转动，使螺纹杆13上的活动座35向模具钢移动，活动座35通过连接杆34带动活动板本体31移动，活动座35内的联动孔39在内杆16上滑动，安装耳32通过内部的安装孔33在固定杆6上滑动保持活动板本体31的平衡，使活动板本体31紧贴模具钢，通过固定板8与底座1之间相互垂直，模具钢紧贴固定板8，观察模具钢与活动板本体31之间有无缝隙可完成模具钢垂直度测试，能够有效的检测出模具钢之间的垂直状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。