一种水泥试块抗压、抗折强度检测自动采集设备的制作方法

本实用涉及水泥强度检测试验技术领域，具体为一种水泥试块抗压、抗折强度检测自动采集设备。

背景技术：

随着大量房屋、桥梁及公共设施的建设背景下，水泥的使用量不断增加，水泥检测工作也越来越频繁，用于检测强度的设备就是该类水泥试块抗压、抗折强度检测自动采集设备。

现有的检测装置大多无法根据不同的水泥试块对检测和采集参数进行调整，可调整性有限，现有的抗压和抗折设备大多为独立装置，分开使用，一体化程度不足，给采集工作增添了额外的麻烦，在工作人员进行采集时，由于下压板产生的压力极大，不慎伸入容易受压从而受到安全影响，安全性不足。

所以，如何设计一种水泥试块抗压、抗折强度检测自动采集设备，成为当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥试块抗压、抗折强度检测自动采集设备，以解决上述背景技术中提出的水泥试块抗压、抗折强度检测自动采集设备可调整性有限和一体化程度不足和安全性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥试块抗压、抗折强度检测自动采集设备，包括设备主体、抗压抗折一体化检测装置、数据采集获取智能底座和内嵌收纳屉，所述设备主体的底部固定连接有数据采集获取智能底座，所述数据采集获取智能底座的内部内侧活动连接有抗压抗折一体化检测装置，所述设备主体的一侧活动连接有内嵌收纳屉，所述抗压抗折一体化检测装置的内部顶部中间部位活动连接有下压检测撞板，所述下压检测撞板的顶端固定连接有压力增减槽，所述抗压抗折一体化检测装置的两侧活动连接有下压活动杆，所述抗压抗折一体化检测装置的底部中间部位固定连接有水泥试块放置槽，所述水泥试块放置槽的内部中间部位活动连接有折断模拟支柱，所述折断模拟支柱的内部内侧活动连接有支柱水平位置变换孔，所述水泥试块放置槽的内部底部贯穿连接有位置限位插销，所述数据采集获取智能底座的内部中间部位电性连接有数据获取显示器，所述数据获取显示器的顶端固定连接有压力检测槽，所述压力检测槽的底端电性连接有压力传感器，所述数据获取显示器的一端活动连接有下压频率调节旋钮，所述下压频率调节旋钮的另一端电性连接有电阻调节杆，所述电阻调节杆的另一端电性连接有下压电路电阻。

优选的，所述数据采集获取智能底座的前面电性连接有采集数据实时显示屏。

优选的，所述下压活动杆的底端固定连接有润滑缓冲层。

优选的，所述压力检测槽的内部两侧电性连接有防误触压伤感应灯。

优选的，所述内嵌收纳屉的内部底部活动连接有内嵌滚轮，所述内嵌收纳屉的内部内侧嵌入连接有活动收纳腔。

优选的，所述抗压抗折一体化检测装置是由内部顶部中间部位的下压检测撞板，下压检测撞板顶端的压力增减槽，两侧的下压活动杆，底部中间部位的水泥试块放置槽，水泥试块放置槽内部中间部位的折断模拟支柱，折断模拟支柱内部内侧的支柱水平位置变换孔和水泥试块放置槽内部底部的位置限位插销共同组合而成，同时下压检测撞板，压力增减槽，下压活动杆，水泥试块放置槽，折断模拟支柱，支柱水平位置变换孔和位置限位插销从上到下依次排列。

优选的，数据采集获取智能底座是由内部中间部位的数据获取显示器，数据获取显示器顶端的压力检测槽，压力检测槽底端的压力传感器，数据获取显示器一端的下压频率调节旋钮，下压频率调节旋钮另一端的电阻调节杆和电阻调节杆另一端的下压电路电阻共同组合而成，同时数据获取显示器，压力检测槽，压力传感器，下压频率调节旋钮，电阻调节杆和下压电路电阻从上到下依次排列。

与现有技术相比，本种实用新型的有益效果是:

1.该种水泥试块抗压、抗折强度检测自动采集设备，通过设置抗压抗折一体化检测装置，作人员可将位置限位插销插入不同位置的支柱水平位置变换孔从而对折断模拟支柱的位置进行变换，很好的体现了采集设备的检测一体性。

2.该种水泥试块抗压、抗折强度检测自动采集设备，通过设置数据采集获取智能底座，设置的压力传感器通过压力检测槽内水泥试块承受到的压力生产压力数据，并实时传输至数据获取显示器进行实时显示，从而很好的体现了采集设备的可调性性和智能性。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型抗压抗折一体化检测装置的剖面示意图；

图3为本实用新型数据采集获取智能底座的剖面示意图；

图4为本实用新型内嵌收纳屉的剖面示意图。

图中：1、设备主体，2、抗压抗折一体化检测装置，201、下压检测撞板，202、压力增减槽，203、下压活动杆，204、润滑缓冲层，205、水泥试块放置槽，206、折断模拟支柱，207、支柱水平位置变换孔，208、位置限位插销，3、数据采集获取智能底座，301、数据获取显示器，302、压力检测槽，302、压力传感器，304、下压频率调节旋钮，305、电阻调节杆，306、下压电路电阻，307、防误触压伤感应灯，4、内嵌收纳屉，401、内嵌滚轮，402、活动收纳腔，5、采集数据实时显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥试块抗压、抗折强度检测自动采集设备，包括设备主体1、抗压抗折一体化检测装置2、数据采集获取智能底座3和内嵌收纳屉4，设备主体1的底部固定连接有数据采集获取智能底座3，数据采集获取智能底座3的内部内侧活动连接有抗压抗折一体化检测装置2，设备主体1的一侧活动连接有内嵌收纳屉4，抗压抗折一体化检测装置2的内部顶部中间部位活动连接有下压检测撞板201，下压检测撞板201的顶端固定连接有压力增减槽202，抗压抗折一体化检测装置2的两侧活动连接有下压活动杆203，抗压抗折一体化检测装置2的底部中间部位固定连接有水泥试块放置槽205，水泥试块放置槽205的内部中间部位活动连接有折断模拟支柱206，折断模拟支柱206的内部内侧活动连接有支柱水平位置变换孔207，水泥试块放置槽205的内部底部贯穿连接有位置限位插销208，数据采集获取智能底座3的内部中间部位电性连接有数据获取显示器301，数据获取显示器301的顶端固定连接有压力检测槽302，压力检测槽302的底端电性连接有压力传感器303，数据获取显示器301的一端活动连接有下压频率调节旋钮304，下压频率调节旋钮304的另一端电性连接有电阻调节杆305，电阻调节杆305的另一端电性连接有下压电路电阻306。

优选的，数据采集获取智能底座3的前面电性连接有采集数据实时显示屏5，由于采集的数据较多，工作人员需要通过实时记录，对不同数据进行实时查看，不具备实时性，通过设采集数据实时显示屏5，工作人员可以通过采集数据实时显示屏5实时查看采集设备采集出的数据，方便快捷，无需工作人员实时记录，从而很好的体现了采集设备的实时性。

优选的，下压活动杆203的底端固定连接有润滑缓冲层204，在下压活动杆203处于高效压缩运行或者运行较长时间后，下压活动杆203会出现磨损，影响使用寿命，通过设置润滑缓冲层204，润滑缓冲层204为很好的润滑缓冲结构，能够减少下压活动杆203摩擦产生的磨损，从而很好的延长了采集设备的使用寿命。

优选的，压力检测槽302的内部两侧电性连接有防误触压伤感应灯307，在工作人员进行采集时，由于下压板产生的压力极大，不慎伸入容易受压从而受到安全影响，通过设置防误触压伤感应灯307，防误触压伤感应灯307为红外线感应装置，工作人员手伸入时，会触发防误触压伤感应灯307的感应，从而产生警报，很好的体现了采集设备的安全性。

优选的，内嵌收纳屉4的内部底部活动连接有内嵌滚轮401，内嵌收纳屉4的内部内侧嵌入连接有活动收纳腔402，在工作人员进行实时数据采集时，需要携带部分工具零件，随身携带增加了工作人员的麻烦，通过设置活动收纳腔402，活动收纳腔402为活动的嵌入结构，工作人员可将相关的工具零件放置入活动收纳腔402内，方便工作人员随时拿取，从而很好的体现了采集设备的便捷性。

优选的，抗压抗折一体化检测装置2是由内部顶部中间部位的下压检测撞板201，下压检测撞板201顶端的压力增减槽202，两侧的下压活动杆203，底部中间部位的水泥试块放置槽205，水泥试块放置槽205内部中间部位的折断模拟支柱206，折断模拟支柱206内部内侧的支柱水平位置变换孔207和水泥试块放置槽205内部底部的位置限位插销208共同组合而成，同时下压检测撞板201，压力增减槽202，下压活动杆203，水泥试块放置槽205，折断模拟支柱206，支柱水平位置变换孔207和位置限位插销208从上到下依次排列，现有的抗压和抗折设备大多为独立装置，分开使用，一体化程度不足，给采集工作增添了额外的麻烦，通过设置抗压抗折一体化检测装置2，进行检测时，下压检测撞板201随着下压活动的下压活动杆203对水泥试块放置槽205内的水泥试块进行抗压测试，同时水泥试块放置槽205内设置有折断模拟支柱206，工作人员可将位置限位插销208插入不同位置的支柱水平位置变换孔207从而对折断模拟支柱206的位置进行变换，以达到模拟不同折断点的功能，从而很好的对对水泥试块的抗折性进行了检测，很好的体现了采集设备的检测一体性。

优选的，数据采集获取智能底座3是由内部中间部位的数据获取显示器301，数据获取显示器301顶端的压力检测槽302，压力检测槽302底端的压力传感器303，数据获取显示器301一端的下压频率调节旋钮304，下压频率调节旋钮304另一端的电阻调节杆305和电阻调节杆305另一端的下压电路电阻306共同组合而成，同时数据获取显示器301，压力检测槽302，压力传感器303，下压频率调节旋钮304，电阻调节杆305和下压电路电阻306从上到下依次排列，由于水泥试块的试验性状不同，现有的检测装置大多无法根据不同的水泥试块对检测和采集参数进行调整，可调整性有限，通过设置数据采集获取智能底座3，工作人员可通过手动调节下压频率调节旋钮304带动电阻调节杆305从而对下压电路电阻306的电阻值进行调整，从而通过改变下压杆的电路电阻对下压的频率进行了很好的调整，同时设置的压力传感器303通过压力检测槽302内水泥试块承受到的压力生产压力数据，并实时传输至数据获取显示器301进行实时显示，从而很好的体现了采集设备的可调性性和智能性。

工作原理：首先，通过设置润滑缓冲层204，润滑缓冲层204为很好的润滑缓冲结构，能够减少下压活动杆203摩擦产生的磨损，从而很好的延长了采集设备的使用寿命。

然后，通过设置防误触压伤感应灯307，防误触压伤感应灯307为红外线感应装置，工作人员手伸入时，会触发防误触压伤感应灯307的感应，从而产生警报，很好的体现了采集设备的安全性。

接着，通过设置活动收纳腔402，活动收纳腔402为活动的嵌入结构，工作人员可将相关的工具零件放置入活动收纳腔402内，方便工作人员随时拿取，从而很好的体现了采集设备的便捷性。

紧接着，通过设置抗压抗折一体化检测装置2，进行检测时，下压检测撞板201随着下压活动的下压活动杆203对水泥试块放置槽205内的水泥试块进行抗压测试，同时水泥试块放置槽205内设置有折断模拟支柱206，工作人员可将位置限位插销208插入不同位置的支柱水平位置变换孔207从而对折断模拟支柱206的位置进行变换，以达到模拟不同折断点的功能，从而很好的对对水泥试块的抗折性进行了检测，很好的体现了采集设备的检测一体性。

最后，通过设置数据采集获取智能底座3，工作人员可通过手动调节下压频率调节旋钮304带动电阻调节杆305从而对下压电路电阻306的电阻值进行调整，从而通过改变下压杆的电路电阻对下压的频率进行了很好的调整，同时设置的压力传感器303通过压力检测槽302内水泥试块承受到的压力生产压力数据，并实时传输至数据获取显示器301进行实时显示，从而很好的体现了采集设备的可调性性和智能性，这就是该种水泥试块抗压、抗折强度检测自动采集设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。