一种管道取样机的制作方法

本实用新型涉及矿山开采技术领域，具体涉及一种管道取样机。

背景技术：

在矿物加工生产过程中，工艺指标的分析对指导生产有非常重要的作用，具有代表性的样品获取是分析工艺指标的基础和保障。

在选矿生产过程中，必须经常检测溜槽中矿浆的各种工艺相关参数。这就需要取出溜槽中矿浆样品来进行检测，传统取样方法是从矿浆输送溜槽中用取样刀进行人工取样，或者将取样部件长期置于管道内,只有需要时，才取样，以上的方法，要么是费人工，费时费力，要么是取样部件存在腐蚀、磨损、堵塞严重的情况，造成大量的维护工作，甚至有的故障需要停机才能检修。

为此，亟待一种节约人工，使用方便，维护方便，取样部件不易腐蚀、磨损的新的取样机。

技术实现要素：

本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种管道取样机，通过法兰连接，实现取样机的快速安装对接，通过涡轮减速机的螺纹面改进，以及旋转锁定组件对取样外管自旋转的禁止，实现了取样外管的直线运动。通过限位开关以及控制系统的配合，调节电机的正反转，实现了取样外管的往复直线运动。通过取样芯管在取样外管中的内旋转，实现了取样孔大小的调整。管道取样机各部件之间基本都可拆卸，维修方便，日常维护也方便。取样外管无需长时间浸泡，避免了腐蚀和磨损。

本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种管道取样机，包括流程管道，底座，导向底座，导向密封体，取样外管，旋转锁定组件，电机，涡轮减速机，所述底座的一端与流程管道连接，底座的另一端上设涡轮减速机，涡轮减速机与电机连接，导向底座与流程管道连接，在导向底座与流程管道上开设有用于取样外管进出流程管道的通孔，导向密封体与导向底座连接，取样外管依次穿过涡轮减速机、导向密封体和导向底座进入流程管道，取样外管一端的外径上有螺纹，带螺纹端的取样外管与涡轮减速机连接，涡轮减速机内部与取样外管接触面为螺纹，用于禁止取样外管旋转的旋转锁定组件设在取样外管上，当取样时，在涡轮减速机的作用下，取样外管和旋转锁定组件同时做往复运动。

进一步地，所述旋转锁定组件包括锁定槽，锁定盘和锁定件，所述锁定件套设在取样外管上，锁定盘与锁定件连接，锁定槽设在底座上，锁定盘伸入锁定槽内。

进一步地，所述管道取样机包括取样芯管，取样芯管内设在取样外管中，取样外管与取样芯管的管径相匹配，通过旋转取样芯管可调节取样外管取样的大小开度。

进一步地，所述导向底座上设有闸板门，当管道取样机需要维修时，通过关闭闸板门，从而关闭导向底座上的通孔。

进一步地，所述导向密封体包括密封基体，四氟盘根和固定件，密封基体的一端与导向底座连接，在密封基体远离导向底座的一端内腔中设四氟盘根，固定件设在靠近四氟盘根一端的密封基体内腔中，固定件用于固定四氟盘根。

进一步地，所述导向密封体包括黄油腔体和黄油嘴，在所述黄油腔体上开设有进油口，黄油腔体内设与密封基体中，黄油嘴设在密封基体的外壁上，黄油嘴与进油口的位置相对应。

进一步地，所述导向底座与导向密封体螺纹连接，并通过锁紧螺母固定。

进一步地，所述管道取样机包括控制系统，限位开关和防护开关，限位开关和防护开关与控制系统相连，控制系统用于控制电机和涡轮减速机，限位开关设在底座上，限位开关有2个，用于限制取样外管往复运动的始末点，防护开关设在底座上，当取样外管超限往复运动时，防护开关能断电，关闭电机。

进一步地，通过调整限位开关之间的间距，可调整取样外管往复运动中始末点的间距。

进一步地，在流程管道的两端设置法兰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过法兰连接，实现取样机的快速安装对接。通过涡轮减速机的螺纹面改进，以及旋转锁定组件对取样外管自旋转的禁止，实现了取样外管的直线运动。通过限位开关以及控制系统的配合，调节电机的正反转，实现了取样外管的往复直线运动，通过取样芯管在取样外管中的内旋转，实现了取样孔大小的调整。取样外管无需长时间浸泡，避免了腐蚀和磨损。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的分解示意图。

其中，1.流程管道，2.底座，3.导向底座，4.导向密封体，5.取样外管，6.旋转锁定组件，7.电机，8.涡轮减速机，9.取样芯管，10.锁定件，11.锁定槽，12.导向锁紧螺母12，13.黄油腔体,14.黄油嘴，15.四氟盘根，16.固定件，17.法兰，18.闸板门，19.取样孔，20.限位开关

具体实施方式

实施例，如图1至2所示，一种管道取样机，包括流程管道1，底座2，导向底座3，导向密封体4，取样外管5，旋转锁定组件6，电机7，涡轮减速机8，所述底座2的一端与流程管道1连接，底座2的另一端上设涡轮减速机8，涡轮减速机8与电机7连接，导向底座3与流程管道1连接，在导向底座3与流程管道1上开设有用于取样外管5进出流程管道1的通孔，导向密封体4与导向底座3连接，取样外管5依次穿过涡轮减速机8、导向密封体4和导向底座3进入流程管道1，取样外管5一端的外径上有螺纹，带螺纹端的取样外管5与涡轮减速机8连接，涡轮减速机8内部与取样外管5接触面为螺纹，用于禁止取样外管5旋转的旋转锁定组件6设在取样外管5上，当取样时，在涡轮减速机8的作用下，取样外管5和旋转锁定组件6同时做往复运动。

所述旋转锁定组件6包括锁定槽11，锁定盘和锁定件10，所述锁定件10套设在取样外管5上，锁定盘与锁定件10连接，锁定槽11设在底座2上，锁定盘伸入锁定槽11内。锁定盘的作用，即涡轮减速机8与取样外管5通过彼此的螺纹连接，当涡轮减速机8旋转时，取样外管5不会跟随涡轮减速机8的旋转而自传，在锁定盘的禁止自旋转作用下，实现取样外管5在轴向上的直线运动。

所述管道取样机包括取样芯管9，取样芯管9内设在取样外管5中，取样外管5与取样芯管9的管径相匹配，通过旋转取样芯管9可调节取样外管5取样的大小开度。取样外管5在靠近流程管道1一端为端口封闭管道，且在这一端的管壁上开设有通孔，即取样孔19。在这一端内部的取样芯管9为不完整的管壁，即360度的圆形管壁，只有与取样孔19匹配的圆弧段，通过内旋转取样芯管9，调整圆弧段与取样孔19的重叠面积，进而调整取样孔19的开度。进一步的，可以在取样外管5靠近涡轮减速机8一端上做一个标记，旋转取样芯管9，当完全重合时，在对应标记的取样芯管9管壁上立下一个刻度，继续旋转取样芯管9，当圆弧段与取样孔19错开，取样孔19漏出一半时，在对应标记的取样芯管9管壁上立下另一个刻度，以此类推，在以后的使用中，调整取样孔19就变得很容易了。在锁定件10上设有锁紧螺母，锁紧螺母穿透取样外管5锁紧取样芯管9，防止取样芯管9的非正常旋转。

所述导向底座3上设有闸板门18，当管道取样机需要维修时，通过关闭闸板门18，从而关闭导向底座3上的通孔。

所述导向密封体4包括密封基体，四氟盘根15和固定件16，密封基体的一端与导向底座3连接，在密封基体远离导向底座3的一端内腔中设四氟盘根15，固定件16设在靠近四氟盘根15一端的密封基体内腔中，固定件16用于固定四氟盘根15。通过调整固定件16在密封基体内腔中的深度，可以调整导向密封体4的密封性。当取样时，随着取样外管5在导向密封体4中的往复运动，可能会出现导向密封体4端口漏液的情况，此时，将固定件16调深一点，可压缩四氟盘根15之间的距离，增加密封性，堵住漏液。固定件16与密封基体螺纹连接。

所述导向密封体4包括黄油腔体13和黄油嘴14，在所述黄油腔体13上开设有进油口，黄油腔体13内设与密封基体中，黄油嘴14设在密封基体的外壁上，黄油嘴14与进油口的位置相对应。黄油腔体13只在需要的时候，在安装在密封基体中，比如尾矿时。先将黄油腔体13放入密封基体中，对好黄油嘴14与进油口的位置，再放入四氟盘根15密封，最后用固定件16固定。

所述导向底座3与导向密封体4螺纹连接，并通过导向锁紧螺母12固定。

所述管道取样机包括控制系统，限位开关20和防护开关，限位开关20和防护开关与控制系统相连，控制系统用于控制电机7和涡轮减速机8，限位开关20设在底座2上，限位开关20有2个，用于限制取样外管5往复运动的始末点，防护开关设在底座2上，当取样外管5超限往复运动时，防护开关能断电，关闭电机7。

在控制系统的控制下，电机7为间隙的正反旋转，当电机7正旋转时，涡轮减速机8旋转，在旋转锁定组件6的禁止自旋转作用，转化为取样外管5的直线运动，取样外管5在轴向上朝着一个方向运动，当电机7反旋转时，取样外管5在轴向上朝着另一个方向运动，由此实现了取样外管5在流程管道1内的伸缩取样。具体的，限位开关20设在导向密封体4和涡轮减速机8之间，一个限位开关20设在导向密封体4旁边，另一个限位开关20设在涡轮减速机8旁边，由2个限位开关20控制电机7的旋转----停止，在取样外管5伸入流程管道1的行程中，当旋转锁定组件6的锁定件10运动到导向密封体4旁边的限位开关20时，触发电机7反方向旋转，取样外管5随之相着涡轮减速机8一端缩回，当旋转锁定组件6的锁定件10运动到涡轮减速机8旁边的限位开关20时，触发电机7再一次改变方向旋转，由此实现取样外管5的限位往复运动。在限位开关20失效的情况下，取样外管5可能会超限运动，当取样外管5任一端受阻，无法再运动时，此时，可能烧毁电机7，当超限到防护开关时，防护开关能将电机7自动断电，以便保护电机7。

通过调整限位开关20之间的间距，可调整取样外管5往复运动中始末点的间距。

限位开关20之间的间距越大，取样外管5往复运动的间距越大，限位开关20之间的间距越小，取样外管5往复运动的间距越小，由此可满足，不同流程管道1直径的取样需求。

在流程管道1的两端设置法兰17，通过法兰17可以将管道取样机与现场的管道快速对接，从而缩短安装的时间。

工作原理：启动电机7，涡轮减速机8带动取样外管5和取样芯管9伸入流程管道1，取样液进入取样外管5，由于取样外管5在靠近流程管道1一端的管口为封闭的，故取样液只能经靠近涡轮减速机8一端的端口流出，(由于取样外管5和取样芯管9为套设，故实际取样液是经取样芯管9流出的。)当电机7在限位开关20的作用下反向转动时，取样外管5退出流程管道1，直到触发另一个限位开关20，即取样外管5的封闭端口进入流程管道1的通孔，完成一次取样。正常不取样时，取样外管5的封闭端口是在流程管道1的通孔内的，这样避免了取样外管5长时间浸泡在取样液中。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。