一种建筑混凝土防腐蚀测试装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土检测领域，尤其涉及一种建筑混凝土防腐蚀测试装置。

背景技术：

目前，由于空气中含有大量的二氧化碳等酸性物质，当二氧化碳进入混凝土中的孔隙并溶解在孔隙水中形成一种酸性溶液，它与混凝土中的碱性物质发生中和反应，反应后会使孔隙水中的二氧化碳含量减少，同时混凝土的ph值将降低，而空气中的二氧化碳会继续溶入孔隙水中，使反应继续进行，结果是降低了混凝土的高碱性，这样碳化就开始转向深一层的混凝土。当碳化的深度到达钢筋时，钢筋的钝化保护就会失稳、消失，这时就会引起钢筋的腐蚀。在沿海地区，混凝土的集料和用水的氯盐含量较高；而且其工作环境也受氯盐的侵蚀，氯盐对混凝土和钢材亦有腐蚀作用；桥梁、隧道、码头等基础设施工程的混凝土结构耐久性，是当前亟待采取措施应对的重大问题。自上世纪70年代以来，逐渐发现的一些钢筋混凝土结构早期破坏的问题，引起了人们对混凝土耐久性研究的重视。如我国浙江宁波港的在役混凝土码头，其10万吨级矿石中转码头，是当时的全优工程，但使用不足11年，桩帽、水平撑就普遍开始顺筋胀裂，某些部位厚度4-5cm的保护层内水溶性氯离子含量就已达0.8％左右。随着我国经济的发展，在我国沿海地区正进行着历史上最大规模的基础设施建设，而这些大型海工混凝土建筑耐久性能否过关，工程寿命是否能达到要求，是摆在我们面前的难题所在。为了实现在强腐蚀环境且难以观察检测的地方的混凝土结构中钢筋在腐蚀真正开始之前及时地做出报警，所以急需一种能够，对混凝土进行简单、快速、有效的防腐蚀测试装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种建筑混凝土防腐蚀测试装置，检测的精准度高，结构简单，设计合理、使用方便，能够针对混凝土结构腐蚀情况进行测试，更加全面反映混凝土工程结构安全状况，对今后在腐蚀环境中修建工程设计和施工具有较强的指导和借鉴意义，为工作人员提供精准的检测数据，方便工作人员操作。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种建筑混凝土防腐蚀测试装置，包括箱体，所述箱体底部内壁从左到右呈从高到低倾斜状，所述箱体底部前半部份和后半部份分别固定安装有与地面接触的支撑板，所述箱体底部中心固定安装有与地面接触的气缸，所述气缸输出轴顶部穿过箱体内壁底部后到达箱体内部，所述气缸输出轴顶部固定安装有从右到左呈从高到低倾斜状的粗过滤网，所述粗过滤网外侧与箱体内壁之间滑动连接，所述箱体顶部内壁左半部份设有连通外界的进料口，所述箱体左端内壁上半部份固定安装有连通外界的进水管，所述进水管内壁安装有球阀一，所述箱体右端内壁中部安装有水位计，所述箱体下方右半部份设有与地面接触且位于支撑板之间的废液箱，所述箱体底部内壁右端固定安装有穿过废液箱顶部内壁左端后到达废液箱内部的排水管二，所述排水管二内壁安装有阀门一，所述废液箱内壁固定安装有位于排水管二右方的细过滤网，所述废液箱右端内壁底部安装有与外界连通的排水管一，所述排水管一内壁安装有球阀二，所述箱体右端上半部份固定安装有中和箱，所述中和箱底部内壁左半部份安装有另一端穿过废液箱顶部内壁中部后到达废液箱内部的导管一，所述导管一中部密封连接有另一端穿过箱体右端内壁后到达箱体内部的导管二，所述导管二位于粗过滤网和水位计之间，所述导管二内壁安装有单向阀，所述导管二与导管一密封连接处内壁安装有二通阀，所述箱体顶部右端和中和箱顶部固定安装有盐酸箱，所述盐酸箱底部内壁左端固定安装有穿过箱体顶部内壁右端后到达箱体内部的导管三，所述导管三内壁安装有阀门二,综上所述，上述设施中单向阀的作用是防止箱体内部的溶液逆流进入导管一内。

为了进一步完善，所述箱体左端内壁固定安装左端延伸至箱体左方的排杂管，所述排杂管从右到左呈从高到低倾斜状，所述排杂管位于粗过滤网上方，所述排杂管内壁底部设有排杂口，所述排杂口位于箱体左方，所述排杂管内壁过盈配合有塞柱，所述塞柱左端延伸至排杂管左方，所述排杂管下方设有顶部与外界连通且底部与地面接触的集料箱，所述集料箱右半部份位于支撑板内。

进一步完善，所述塞柱右端外侧设有防滑纹。

进一步完善，所述塞柱内部设有减轻重量的空腔。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构简单，操作简便，能够对混凝土的抗腐蚀能力进行有效的检测，检测的精准度高，检测结果直观，设计合理、使用方便，能够更加全面反映混凝土工程结构安全状况，对今后在腐蚀环境中修建工程设计和施工具有较强的指导和借鉴意义，为工作人员提供精准的检测数据，从而方便工作人员进行后续工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：箱体1、集料箱2、空腔3、排杂管4、排杂口5、塞柱6、防滑纹7、球阀一8、进水管9、进料口10、导管三11、阀门二12、盐酸箱13、中和箱14、水位计15、导管二16、二通阀17、单向阀18、粗过滤网19、排水管一20、球阀二21、导管一22、细过滤网23、排水管二24、阀门一25、废液箱26、气缸27、支撑板28。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1：本实施例中这种建筑混凝土防腐蚀测试装置，包括箱体1，所述箱体1底部内壁从左到右呈从高到低倾斜状，所述箱体1底部前半部份和后半部份分别固定安装有与地面接触的支撑板28，所述箱体1底部中心固定安装有与地面接触的气缸27，所述气缸27输出轴顶部穿过箱体1内壁底部后到达箱体1内部，所述气缸27输出轴顶部固定安装有从右到左呈从高到低倾斜状的粗过滤网19，所述粗过滤网19外侧与箱体1内壁之间滑动连接，所述箱体1顶部内壁左半部份设有连通外界的进料口10，所述箱体1左端内壁上半部份固定安装有连通外界的进水管9，所述进水管9内壁安装有球阀一8，所述箱体1右端内壁中部安装有水位计15，所述箱体1下方右半部份设有与地面接触且位于支撑板28之间的废液箱26，所述箱体1底部内壁右端固定安装有穿过废液箱26顶部内壁左端后到达废液箱26内部的排水管二24，所述排水管二24内壁安装有阀门一25，所述废液箱26内壁固定安装有位于排水管二24右方的细过滤网23，所述废液箱26右端内壁底部安装有与外界连通的排水管一20，所述排水管一20内壁安装有球阀二21，所述箱体1右端上半部份固定安装有中和箱14，所述中和箱14底部内壁左半部份安装有另一端穿过废液箱26顶部内壁中部后到达废液箱26内部的导管一22，所述导管一22中部密封连接有另一端穿过箱体1右端内壁后到达箱体1内部的导管二16，所述导管二16位于粗过滤网19和水位计15之间，所述导管二16内壁安装有单向阀18，所述导管二16与导管一22密封连接处内壁安装有二通阀17，所述箱体1顶部右端和中和箱14顶部固定安装有盐酸箱13，所述盐酸箱13底部内壁左端固定安装有穿过箱体1顶部内壁右端后到达箱体1内部的导管三11，所述导管三11内壁安装有阀门二12。

参照附图1：所述箱体1左端内壁固定安装左端延伸至箱体1左方的排杂管4，所述排杂管4从右到左呈从高到低倾斜状，所述排杂管4位于粗过滤网19上方，所述排杂管4内壁底部设有排杂口5，所述排杂口5位于箱体1左方，所述排杂管4内壁过盈配合有塞柱6，所述塞柱6左端延伸至排杂管4左方，所述排杂管4下方设有顶部与外界连通且底部与地面接触的集料箱2，所述集料箱2右半部份位于支撑板28内。

参照附图1：所述塞柱6右端外侧设有防滑纹7。

参照附图1：所述塞柱6内部设有减轻重量的空腔3。

使用时，打开球阀一8，关闭阀门一25，将清水灌入箱体1内，直至到达水位计15零刻度处，随后打开阀门二12，灌入定量盐酸至箱体1内部，使得清水和盐酸混合形成盐酸溶液，此时记录水位计15读数为s1，随后将取一块形状较为规则的混凝土块通过进料口10放入箱体1内，使其浸入盐酸溶液中，并放置在粗过滤网19顶部，此时由于粗过滤网19的倾斜作用，混凝土块处于粗过滤网19左端，将混凝土块静置六小时，在此期间，混凝土块会被盐酸腐蚀为细小颗粒通过粗过滤网19落入箱体1底部，溶液液面平静时记录水位计15读数，随后气缸27启动，推动混凝土块上升，直至离开液面，此时记录水位计15的读数为s2，将s1/s2即可得出混凝土块损失的体积的百分比，这样一来就能得到该混凝土抗腐蚀能力的数值，测试完毕时打开阀门一25将废液和残渣排入废液箱26内部，细过滤网23能够过滤残渣，此时二通阀17连通导管一22排入适当碱性溶液到废液箱26内中和废液酸性后通过排水管一20排出，拔出塞柱6，随后启动气缸27带动混凝土块下降使其进入排杂管4后通过排杂口5落入集料箱2内，在清洗箱体1内部时可通过二通阀17连通导管二16滴入适量碱性溶液中和箱体1内部的酸性。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。