键盘测试打键机的制作方法

本实用新型涉及一种键盘测试打键机。

背景技术：

自从第一代电子管式计算机在1946年研发成功以后，计算机历经五代科学技术的发展，现在已经发展到第五代人工智能和大数据云服务的结合，它是具有推理、联想、判断、决策、学习等功能，模拟人脑的作用，但暂时依然处于研发阶段，并未大范围运用于实际生活中。而我们目前使用的家庭计算机属于第四代计算机技术，属于大规模和超大规模集成电路计算机，发展了并行技术和多机系统，出现了精简指令集计算机risc，软件系统工程化、理论化，程序设计自动化。

而在计算机的使用过程中，我们必不可少使用到键盘产品，键盘是用于操作设备运行的一种指令和数据输入装置，也指经过系统安排操作一台机器或设备的一组功能键如打字机、电脑键盘。键盘是最常用也是最主要的输入设备，通过键盘可以将英文字母、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等。从第一台打印机开始直至现在的家庭电脑，键盘的使用总是密不可分的，它可以是输入指令的效率大大提高，方便人类提高工作效率，也有越来越多形状功能繁多的键盘产品被研发出来，因此对键盘产品产量要求和技术工艺要求也在逐步提高。而现阶段，市面上主要使用的键盘按工作原理分类分为机械键盘、塑料薄膜式键盘、导电橡胶式键盘、无接电静电电容键盘，其中塑料薄膜式键盘无机械磨损。其特点是低价格、低噪音和低成本，已占领市场绝大部分份额，被大量使用于我们的日常生活中，而这键盘现在市面上主要的测试类型包括键盘电气特性测试、键盘高低温老化试验机、键盘按键反应测试、键盘keyfeeling测试、键盘内部光源光通量测试等。

现存市场中的简易键盘按键反应测试设备存在以下问题：

1、使用的敲击测试装置为马达传动偏心轮使连杆来回上下移动来打击按键，因此无法精确控制敲击力；

2、现存市场中的简易键盘按键反应测试设备，结构杂乱，只能对应一款产品，致使机台的利用率低；

3、现存市场中的简易键盘按键反应测试设备，为桌面式的设计，且各种仪器摆放在外，当新设产线时，搬运比较困难，且仪器暴露在外，容易出现故障。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构紧凑、降低故障概率及敲击精度高的优点的键盘测试打键机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括设备机台、载座及x轴运动模组，所述设备机台的前端面设置有开口，所述开口的下端与所述载座的一端相接，所述开口的上端与观察窗的上端相铰接，所述开口的两侧端均转动配合有与所述观察窗配合的支撑件，所述设备机台的前端面铰接有工位状态显示器，所述工位状态显示器位于所述开口的一侧，所述设备机台内部设置有z轴运动模组及触控式控制组件，所述x轴运动模组的一端设置在所述z轴运动模组的下方，另一端设置在所述载座的上端面上，所述x轴运动模组及所述z轴运动模组均与所述触控式控制组件电连接，所述x轴运动模组上配合设置有产品载板，所述z轴运动模组上配合设置有敲击测试模组。

进一步，所述敲击测试模组包括固定外框架、底板及电磁铁固定框，所述固定外框架配合设置在所述z轴运动模组上，所述底板的两端与所述电磁铁固定框的两端之间固定配合有两块支撑板，两块所述支撑板均固定配合在所述固定外框架上，所述底板上开有若干个限位孔，若干个所述限位孔均与敲击装置的底部配合，所述电磁铁固定框的上端面设置有驱动框，若干个所述敲击装置的头部均依次穿过所述电磁铁固定框的中部、所述电磁铁固定框的中部及所述驱动框的中部，所述电磁铁固定框与若干个所述敲击装置固定配合。

进一步，所述敲击装置包括外壳及敲击杆，所述敲击杆上设置有通槽，所述通槽中配合设置有止位环，所述外壳中滑动配合有铁芯，所述铁芯的下端穿过所述外壳的底部后与所述止位环固定配合。

进一步，所述敲击杆的底部配合设置有敲头。

进一步，所述电磁铁固定框上设置有拉手。

进一步，所述设备机台上还配合设置有工位状态显示器、操作面板及警示灯，所述设备机台的侧端设置异常处理窗及散热板。

进一步，所述设备机台的底部配合设置有若干个脚轮。

本实用新型的有益效果是：

现存市场中的敲击测试设备，为桌面式的设计，且各种仪器摆放在外，，占用空间较大，当新设产线时，仪器暴露在外，容易出现故障。针对这个缺点，本实用新型为整机，便于搬运，测试仪器收纳至机台内部，便于接线且减少仪器故障的发生；

现存市场中的简易键盘按键反应测试设备，使用的敲击测试装置为马达传动偏心轮使连杆来回上下移动来打击按键，因此无法精确控制敲击力，针对这个缺点，本实用新型采用敲击装置，使结构更简单，敲击力能控制在更精准的范围内，从而降低误测率，提高生产效率，所以，本实用新型具有结构紧凑、降低故障概率及敲击精度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是x轴运动模组及产品载板的立体结构示意图；

图3是z轴运动模组及敲击测试模组的立体结构示意图；

图4是图3的a部分的局部放大示意图；

图5是敲击装置的平面结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，在本实施例中，本实用新型包括设备机台1、载座102及x轴运动模组2，所述设备机台1的前端面设置有开口，所述开口的下端与所述载座102的一端相接，所述开口的上端与观察窗101的上端相铰接，所述开口的两侧端均转动配合有与所述观察窗101配合的支撑件103，所述设备机台1的前端面铰接有工位状态显示器11，所述工位状态显示器11位于所述开口的一侧，所述设备机台1内部设置有z轴运动模组3及触控式控制组件4，所述x轴运动模组2的一端设置在所述z轴运动模组3的下方，另一端设置在所述载座102的上端面上，所述x轴运动模组2及所述z轴运动模组3均与所述触控式控制组件4电连接，所述x轴运动模组2上配合设置有产品载板5，所述z轴运动模组3上配合设置有敲击测试模组6。相对于常规技术仪器暴露在外而容易出现故障的状况，且整体结构占用空间大，在本实用新型，需要测试时，打开所述观察窗101，并通过所述支撑件103来维持所述观察窗101的打开角度，将待测产品放置在所述产品载板5上，所述x轴运动模组2的设置使得所述产品载板5及产品能够进入所述设备机台1的内部，且位于所述敲击测试模组6的下方，从而开始测试；不需要测试时，将所述观察窗101关闭，且所述工位状态显示器11绕着铰接处转动，从而使得所述工位状态显示器11位于所述观察窗101的前端面上，此时所述敲击测试模组6能够与外界隔开而避免技术仪器暴露在外而容易出现故障，同时整体结构紧凑而使得整台设备易于收纳及搬运，使得本实用新型具有结构紧凑及降低故障概率的优点。

在本实施例中，所述敲击测试模组6包括固定外框架61、底板62及电磁铁固定框66，所述固定外框架61配合设置在所述z轴运动模组3上，所述底板62的两端与所述电磁铁固定框66的两端之间固定配合有两块支撑板64，两块所述支撑板64均固定配合在所述固定外框架61上，所述底板62上开有若干个限位孔，若干个所述限位孔均与敲击装置65的底部配合，所述电磁铁固定框66的上端面设置有驱动框67，若干个所述敲击装置65的头部均依次穿过所述电磁铁固定框66的中部、所述电磁铁固定框66的中部及所述驱动框67的中部，所述电磁铁固定框66与若干个所述敲击装置65固定配合。所述限位孔充分限制所述敲击装置65的打击范围，实现精准打击。

在本实施例中，所述敲击装置65包括外壳651及敲击杆652，所述敲击杆652上设置有通槽653，所述通槽653中配合设置有止位环654，所述外壳651中滑动配合有铁芯655，所述铁芯655的下端穿过所述外壳651的底部后与所述止位环654固定配合。使用时，所述驱动框67通电，使得所述铁芯655受到磁力的作用而向下运动，此时所述止位环654同时向下运动而不再对所述敲击杆652限位，使得所述敲击杆652能够做自由落体运动，使得所述敲击杆652的底部能够对所述产品载板5上的键盘产品进行敲击测试，在此过程中，作用于键盘的键位上的重量均为所述敲击装置65的配重重量，能够做到20g范围内的精准控制，所述限位孔与所述敲击杆652之间的配合间隙为50个丝，为0.5mm，现存市场中的简易键盘按键反应测试设备，使用的敲击测试装置为马达传动偏心轮使连杆来回上下移动来打击按键，因此无法精确控制敲击力，针对这个缺点，本实用新型采用敲击装置65，使结构更简单，敲击力能控制在更精准的范围内，从而降低误测率，提高生产效率。

在本实施例中，所述敲击杆652的底部配合设置有敲头7。

在本实施例中，所述电磁铁固定框66上设置有拉手8。

在本实施例中，所述设备机台1上还配合设置有工位状态显示器11、操作面板12及警示灯13，所述设备机台1的侧端设置异常处理窗14及散热板15。

在本实施例中，所述设备机台1的底部配合设置有若干个脚轮16。

本实用新型应用于打键机的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。