一种用于检测化妆品瓶体耐久度的装置的制作方法

本实用新型涉及化妆品瓶体检测设备技术领域，具体为一种用于检测化妆品瓶体耐久度的装置。

背景技术：

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的化学工业品或精细化工产品，化妆品通常放置在制定容器中，即化妆品瓶体，化妆品瓶体是指一种能使气体与外界温度隔绝的容器或隔绝外部细菌的容器。

现有的化妆品瓶体大多采用玻璃制品构成，在对玻璃瓶体进行检测时，容易将不合格硬度不高的瓶体压碎，瓶体碎片四散，造成安全隐患，针对上述问题，我们提出了一种用于检测化妆品瓶体耐久度的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于检测化妆品瓶体耐久度的装置，以解决上述背景技术中提出一般的化妆品瓶体大多采用玻璃制品构成，在对玻璃瓶体进行检测时，容易将不合格硬度不高的瓶体压碎，瓶体碎片四散，造成安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于检测化妆品瓶体耐久度的装置，包括底座、隔板和推压机构，所述底座的上表面四角焊接有支撑杆，且支撑杆的上端与顶板的四角相连接，所述顶板的四角内部开设有圆孔，且圆孔的内部贯穿有螺纹柱，所述螺纹柱的上端外侧旋接有螺帽，所述顶板的下表面固定安装有第一液压缸，且第一液压缸的下端连接有第一液压杆，所述隔板位于第一液压杆的下方，所述推压机构位于第一液压缸的内侧。

优选的，所述支撑杆通过圆孔和螺纹柱与顶板之间螺纹连接，且支撑杆之间关于顶板的竖直中心线对称。

优选的，所述隔板的下表面内部开设有限位槽，且限位槽的下方设置有限位柱，所述第一液压缸通过第一液压杆与隔板之间构成伸缩结构。

优选的，所述隔板的形状设置为空心圆柱体结构，且隔板通过限位槽与限位柱之间相连接，而且限位槽的内部直径与限位柱的外部直径相等。

优选的，所述推压机构包括机架、第二液压缸、第二液压杆、集合盘、分流杆和压盘，且机架的内部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的下端连接有第二液压杆，且第二液压杆的下端固定安装有集合盘，所述集合盘的下表面焊接有分流杆，且分流杆的下端一体化安装有压盘。

优选的，所述分流杆沿集合盘的下表面呈三角形分布，且分流杆之间相互平行，而且分流杆之间关于集合盘的竖直中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于检测化妆品瓶体耐久度的装置中支撑杆通过圆孔和螺纹柱与顶板之间螺纹连接，因此通过圆孔、螺纹柱和螺帽之间的相互配合，使得顶板被安装在支撑杆的上方，该装置整体可拆卸，便于运输携带；

第一液压缸通过第一液压杆与隔板之间构成伸缩结构，通过隔板、限位槽和限位柱之间的相互配合，使得瓶体处于半封闭状态，当瓶体在压力检测试验下产生爆裂时，能够避免瓶体碎片四散，从而提高该装置的安全系数；

分流杆沿集合盘的下表面呈三角形分布，第二液压杆将推力集中分布在集合盘的中部位置，再由集合盘通过分流杆均匀的分散至压盘各个部位，从而使得瓶体各个部位均匀受力，提高了瓶体强度检测的准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位柱分布结构示意图；

图3为本实用新型限位槽与限位柱连接结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、圆孔；5、螺纹柱；6、螺帽；7、第一液压缸；8、第一液压杆；9、隔板；10、限位槽；11、限位柱；12、推压机构；13、机架；14、第二液压缸；15、第二液压杆；16、集合盘；17、分流杆；18、压盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于检测化妆品瓶体耐久度的装置，包括底座1、隔板9和推压机构12，底座1的上表面四角焊接有支撑杆2，且支撑杆2的上端与顶板3的四角相连接，顶板3的四角内部开设有圆孔4，且圆孔4的内部贯穿有螺纹柱5，螺纹柱5的上端外侧旋接有螺帽6，支撑杆2通过圆孔4和螺纹柱5与顶板3之间螺纹连接，且支撑杆2之间关于顶板3的竖直中心线对称，在使用该装置时，首先将底座1和顶板3进行组装，将顶板3四角的圆孔4对准螺纹柱5插入，随后将螺帽6顺时针拧紧在螺纹柱5的上端，由于螺纹柱5与支撑杆2之间设置为一体化连接，因此通过圆孔4、螺纹柱5和螺帽6之间的相互配合，使得顶板3被安装在支撑杆2的上方，该装置整体可拆卸，便于运输携带；

顶板3的下表面固定安装有第一液压缸7，且第一液压缸7的下端连接有第一液压杆8，隔板9位于第一液压杆8的下方，隔板9的下表面内部开设有限位槽10，且限位槽10的下方设置有限位柱11，第一液压缸7通过第一液压杆8与隔板9之间构成伸缩结构，将需要进行检测的瓶体放置在底座1上，随后通过控制第一液压缸7将其内部的液压油压缩进入到第一液压杆8中，使得第一液压杆8向下延伸，位于第一液压杆8下端的隔板9随之下降，直至隔板9下表面的限位槽10套接在限位柱11的外侧，通过隔板9、限位槽10和限位柱11之间的相互配合，使得瓶体处于半封闭状态，隔板9的形状设置为空心圆柱体结构，且隔板9通过限位槽10与限位柱11之间相连接，而且限位槽10的内部直径与限位柱11的外部直径相等，当瓶体在压力检测试验下产生爆裂时，能够避免瓶体碎片四散，从而提高该装置的安全系数；

推压机构12位于第一液压缸7的内侧，推压机构12包括机架13、第二液压缸14、第二液压杆15、集合盘16、分流杆17和压盘18，且机架13的内部固定安装有第二液压缸14，第二液压缸14的下端连接有第二液压杆15，且第二液压杆15的下端固定安装有集合盘16，集合盘16的下表面焊接有分流杆17，且分流杆17的下端一体化安装有压盘18，通过控制第二液压缸14将其内部的液压油压缩进入第二液压杆15的内部，使得第二液压杆15向下延伸，位于第二液压杆15下端的集合盘16、分流杆17和压盘18随之下降，通过压盘18对瓶体施压压力，从而测试处瓶体可承受的压力，给压盘18设定标准的压力值，在该种压力值下瓶体爆裂则瓶体强度不合格，分流杆17沿集合盘16的下表面呈三角形分布，且分流杆17之间相互平行，而且分流杆17之间关于集合盘16的竖直中心线对称，第二液压杆15将推力集中分布在集合盘16的中部位置，再由集合盘16通过分流杆17均匀的分散至压盘18各个部位，从而使得瓶体各个部位均匀受力，提高了瓶体强度检测的准确性。

工作原理：在使用该用于检测化妆品瓶体耐久度的装置时，首先将底座1和顶板3进行组装，将顶板3四角的圆孔4对准螺纹柱5插入，随后将螺帽6顺时针拧紧在螺纹柱5的上端，由于螺纹柱5与支撑杆2之间设置为一体化连接，因此通过圆孔4、螺纹柱5和螺帽6之间的相互配合，使得顶板3被安装在支撑杆2的上方，将需要进行检测的瓶体放置在底座1上，随后通过控制第一液压缸7将其内部的液压油压缩进入到第一液压杆8中，使得第一液压杆8向下延伸，位于第一液压杆8下端的隔板9随之下降，直至隔板9下表面的限位槽10套接在限位柱11的外侧，通过隔板9、限位槽10和限位柱11之间的相互配合，使得瓶体处于半封闭状态，通过控制第二液压缸14将其内部的液压油压缩进入第二液压杆15的内部，使得第二液压杆15向下延伸，位于第二液压杆15下端的集合盘16、分流杆17和压盘18随之下降，通过压盘18对瓶体施压压力，从而测试处瓶体可承受的压力，瓶体承受的压力值越大则耐久度越高，给压盘18设定标准的压力值，在该种压力值下瓶体爆裂则瓶体强度不合格，这就是该用于检测化妆品瓶体耐久度的装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。