一种杠铃杆生产用压力测试装置的制作方法

本实用新型涉及杠铃杆技术领域，具体为一种杠铃杆生产用压力测试装置。

背景技术：

杠铃是一种核心训练运动器材，杠铃运动属于重量训练的一种，利用杠铃训练器材，来增进肌肉力量的训练，杠铃中使用的杠铃杆在制造完成后，需要进行压力测试，现在的杠铃杆使用的压力测试装置，在液压杆在对杠铃杆两端进行施压时，由于液压杆下端没有对杠铃杆进行限位施压，使得在测试过程中，杠铃杆容易发生偏移，导致测试失败的情况，还有现在的压力测试装置在对杠铃杆进行压力测试，由于外侧面没有采取防护措施，导致在测试过程中，杠铃杆容易因为断裂或者偏移发生蹦出的情况，使得周围作业人员的安全受到影响，因此，便提出一种杠铃杆生产用压力测试装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种杠铃杆生产用压力测试装置，以解决上述背景技术中提出的现在的杠铃杆压力测试装置下端没有对杠铃杆进行限位施压，杠导致测试容易失败的情况，且现在的压力测试装置外侧面没有采取防护措施，使得周围作业人员的安全受到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杠铃杆生产用压力测试装置，包括外壳、固定座和压力显示表，所述外壳前侧面设置有防护门，且防护门前侧面上设置有钢化玻璃窗，同时钢化玻璃窗右侧设置有把手，所述外壳左右两侧面均开设有通孔，且外壳内部下侧面设置有液压缸，所述液压缸下侧面设置有液压杆，且液压杆下侧面设置有限位凹板，所述固定座设置在外壳内部上侧面，且固定座上侧面设置有固定柱，同时固定柱上侧面开设有卡槽，所述压力显示表分别设置在外壳左右两侧面上，且压力显示表设置在通孔外侧面，同时外壳内部上侧面设置有空心限位筒，所述空心限位筒分别设置在固定座左右两侧，且空心限位筒内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧上侧面设置有固定板，且固定板外侧面设置有指针，同时指针贯穿通孔伸入到压力显示表内部。

优选的，所述钢化玻璃窗的形状与防护门的形状相同，且钢化玻璃窗的尺寸为防护门的尺寸的四分之三。

优选的，所述液压缸设置有两个，且液压缸通过液压杆与限位凹板之间构成伸缩结构。

优选的，所述卡槽设置有两个，且卡槽的直径与限位凹板的直径相等。

优选的，所述压力显示表设置有两个，且2个压力显示表关于外壳的中轴线对称设置，并且压力显示表的高度大于通孔的高度。

优选的，所述指针通过固定板与伸缩弹簧之间构成伸缩结构，且伸缩结构的伸缩距离小于伸缩弹簧的原始长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该杠铃杆生产用压力测试装置，

(1)设置有两个限位凹板，在对杠铃杆进行压力检测时，液压缸通过液压杆带动限位凹板向下移动，使得限位凹板卡合在杠铃杆上表面，此时随着液压杆带动限位凹板向下移动，因为限位凹板的限位作用，使得在测压过程中，杠铃杆不容易发生偏移导致测试失败的情况；

(2)设置有外壳、防护门和钢化玻璃窗，在对杠铃杆进行压力检测时，通过打开防护门，把杠铃杆放入到外壳内部的固定柱上侧卡槽内，关闭防护门，便可对杠铃杆进行压力测试，工作人员可通过防护门上的钢化玻璃窗，进行观察外壳内部的杠铃杆测压情况，通过外壳和防护门的保护措施，使得在测压过程，周围的工作人员的安全不容易受到影响。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型正视内部结构示意图；

图4为本实用新型固定座左视结构示意图；

图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图。

图中：1、外壳，2、防护门，3、钢化玻璃窗，4、把手，5、通孔，6、液压缸，7、液压杆，8、限位凹板，9、固定座，10、固定柱，11、卡槽，12、压力显示表，13、空心限位筒，14、伸缩弹簧，15、固定板，16、指针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种杠铃杆生产用压力测试装置，如图1所示，外壳1前侧面设置有防护门2，且防护门2前侧面上设置有钢化玻璃窗3，钢化玻璃窗3的形状与防护门2的形状相同，且钢化玻璃窗3的尺寸为防护门2的尺寸的四分之三，通过钢化玻璃窗3使得工作人员在观察外壳1内部的杠铃杆测压时更方便，且更安全，同时钢化玻璃窗3右侧设置有把手4，外壳1左右两侧面均开设有通孔5，且外壳1内部下侧面设置有液压缸6。

如图2和图3所示，液压缸6下侧面设置有液压杆7，液压缸6设置有两个，且液压缸6通过液压杆7与限位凹板8之间构成伸缩结构，液压缸6通过液压杆7带动限位凹板8向下移动，使得限位凹板8卡合在杠铃杆上表面，这样致使在测压过程中，杠铃杆不容易因为受到压力而发生偏移的情况，且液压杆7下侧面设置有限位凹板8。

如图2、图3和图4所示，固定座9设置在外壳1内部上侧面，且固定座9上侧面设置有固定柱10，同时固定柱10上侧面开设有卡槽11，卡槽11设置有两个，且卡槽11的直径与限位凹板8的直径相等，这样使得杠铃杆在放入到卡槽11内部时，限位凹板8卡合在杠铃杆上表面测压时，致使杠铃杆测压更稳定，误差较小。

如图2和图5所示，压力显示表12分别设置在外壳1左右两侧面上，且压力显示表12设置在通孔5外侧面，压力显示表12设置有两个，且2个压力显示表12关于外壳1的中轴线对称设置，并且压力显示表12的高度大于通孔5的高度，这样使得通孔5内部的指针16在受到杠铃杆的压力时，能够在压力显示表12内部进行准确的压力值指示，同时外壳1内部上侧面设置有空心限位筒13，空心限位筒13分别设置在固定座9左右两侧，且空心限位筒13内部设置有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14上侧面设置有固定板15，且固定板15外侧面设置有指针16，同时指针16贯穿通孔5伸入到压力显示表12内部，指针16通过固定板15与伸缩弹簧14之间构成伸缩结构，且伸缩结构的伸缩距离小于伸缩弹簧14的原始长度，通过伸缩弹簧14的伸缩作用，使得伸缩弹簧14在受到压力后进行收缩，指针16在压力显示表12内部进行移动，致使工作人员方便观察压力值情况，当伸缩弹簧14没有受到压力时，自动伸缩到原始位置，方便下次测压工作。

工作原理：在使用该杠铃杆生产用压力测试装置时，连接外部电源，把需要测压的杠铃杆放入到固定柱10上侧卡槽11内部，此时关闭防护门2，作业人员通过防护门2上的钢化玻璃窗3进行观察杠铃杆的测压情况，启动液压缸6，液压缸6通过液压杆7带动限位凹板8向下移动，使得两个限位凹板8分别卡合在杠铃杆左右两端处，随着液压杆7带动限位凹板8向下移动，杠铃杆两端开始向下弯曲，随着杠铃杆两端开始弯曲，致使固定板15受到压力，对伸缩弹簧14进行施压，使得伸缩弹簧14进行收缩，致使固定板15外端的指针16开始向下移动，工作人员可观察外壳1左右两侧的压力显示表12内部指针16指向的数值，从而得到杠铃杆的压力值，当测试完成后，液压缸6通过液压杆7带动限位凹板8向上移动，使得限位凹板8与杠铃杆分离，此时关闭电源，打开防护门2，取出杠铃杆，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。