医药中间体合成装置的制作方法

本发明涉及医药加工技术领域，具体为医药中间体合成装置。

背景技术：

所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。

随着人民生活水平的不断提高、药品的不断更新换代，对中间体的需求越来越大。现有设备中一些医药中间体反应合成装置在搅拌的过程中会出现医药中间体搅拌不均匀，从而导致医药中间体反应的不够充分，反应速率较低；且反应过程中易出现粘壁现象，降低合成效率，从而导致其使用可靠性较差。

基于此，本发明设计了医药中间体合成装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种有效减少粘壁现象的出现，提高合成效率，增加使用可靠性，保证医药中间体能够反应充分的医药中间体合成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：医药中间体合成装置，包括底板、支撑板、桶体和凸轮连杆机构，所述支撑板通过支撑杆固定安装于底板的顶部，所述凸轮连杆机构包括凸轮、第一连杆和第二连杆，所述凸轮的顶端通过转轴转动连接于支撑板的一侧，所述凸轮的外壁上与第一连杆的一端转动连接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆的另一端与变速箱的输出端相连接，所述变速箱的输入端安装有摆动电机，所述桶体的顶部固定有连接套，所述连接套的转轴转动插接于两组支撑板之间，所述桶体的顶端设有桶盖，所述桶盖的顶部分别安装有搅拌电机和进料口，所述桶体的底端安装有出料口，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上分别固定有内搅拌桨和外搅拌桨，所述内搅拌桨位于外搅拌桨的内部。

优选的，所述连接套通过固定螺栓固定于桶体的顶部。

优选的，所述桶盖和桶体的顶端之间通过法兰盘相固定连接。

优选的，所述桶盖的顶部还镶嵌有泄气阀。

优选的，所述桶体的内壁设有加热层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，通过凸轮连杆机构带动位于桶体内的医药中间体进行左右摆动，从而有效减少粘壁现象的出现，提高合成效率，增加使用可靠性，并通过桶盖上的内搅拌桨和外搅拌桨，能够对位于桶体内的合成材料进行充分的搅拌，保证医药中间体能够得到均匀的搅拌，从而保证医药中间体能够反应充分。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-支撑板，3-桶体，4-支撑杆，5-凸轮，6-第一连杆，7-第二连杆，8-变速箱，9-摆动电机，10-转轴，11-连接套，12-桶盖，13-搅拌电机，14-进料口，15-出料口，16-泄气阀，17-搅拌轴，18-内搅拌桨，19-外搅拌桨，20-加热层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：医药中间体合成装置，包括底板1、支撑板2、桶体3和凸轮连杆机构，所述支撑板2通过支撑杆4固定安装于底板1的顶部，所述凸轮连杆机构包括凸轮5、第一连杆6和第二连杆7，所述凸轮5的顶端通过转轴10转动连接于支撑板2的一侧，所述凸轮5的外壁上与第一连杆6的一端转动连接，所述第一连杆6的另一端与第二连杆7的一端转动连接，所述第二连杆7的另一端与变速箱8的输出端相连接，所述变速箱8的输入端安装有摆动电机9，所述桶体3的顶部固定有连接套11，所述连接套11的转轴10转动插接于两组支撑板2之间，所述桶体3的顶端设有桶盖12，所述桶盖12的顶部分别安装有搅拌电机13和进料口14，所述桶体3的底端安装有出料口15，所述搅拌电机13的输出端连接有搅拌轴17，所述搅拌轴17的外壁上分别固定有内搅拌桨18和外搅拌桨19，所述内搅拌桨18位于外搅拌桨19的内部。

其中，所述连接套11通过固定螺栓固定于桶体3的顶部，固定稳定，保证桶体3能够在连接套11上进行摆动，所述桶盖12和桶体3的顶端之间通过法兰盘相固定连接，连接稳定，拆卸方便，所述桶盖12的顶部还镶嵌有泄气阀16，能够起到泄气作用，保证医药中间体合成的安全性，所述桶体3的内壁设有加热层20，具有加热作用，能够有效提高医药中间体搅拌合成效率。

本实施例的一个具体应用为：通过将需要反应合成的医药中间体通过进料口14放入桶体3当中，盖上进料口14的密封盖，然后分别将摆动电机9和搅拌电机13接通电源，摆动电机9通过变速箱8进行变速调节，变速箱8通过凸轮连杆机构带动凸轮5在支撑板2的一侧作摆钟运动，而桶体3通过转轴10与支撑板2相连接，使得凸轮5通过转轴10带动桶体3作左右摆动运动，使得位于桶体3内的合成材料能够在桶体3内进行晃动，从而有效减少粘壁现象的出现，提高合成效率，增加使用可靠性，此外位于桶体3的上方安装桶盖12，桶盖12上分别安装内搅拌桨18和外搅拌桨19，能够对位于桶体3内的合成材料进行充分的搅拌，保证医药中间体能够得到均匀的搅拌，从而保证医药中间体能够反应充分，加热层20可以均匀的加热桶体3内的医药中间体，提高了反应速率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。