本实用新型涉及一种氨基硫脲类杀菌剂合成装置，属于化工机械设备领域。
背景技术：
硫脲化合物具有极强的抗菌和杀菌性能，成为抗菌领域的研究热点，其中氨基硫脲类化合物活性比较突出，具有较好的应用价值，在氨基硫脲类杀菌剂的实际成产过程中，一般为反应和产品后处理两个阶段，程序复杂，增大了生产周期，而且在反应后物料的卸料、产品后处理的进料过程会造成泄露等，不利于生产的进行。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种氨基硫脲类杀菌剂合成装置，该合成装置整合了反应和产品后处理阶段，完成了一体化生产，过滤器的滤板设置为锯齿状，增大了接触面积，减少了过滤所用的时间，缩短了生产周期。
其技术解决方案包括：
一种氨基硫脲类杀菌剂合成装置，其包括依次连接的冰水混合器、反应釜和过滤器，所述反应釜外侧设置有套层，所述套层通过管道一与冰水混合器连接，所述反应釜顶部设有电机，所述电机正下方连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入反应釜内，所述搅拌轴的底部设置有搅拌桨，所述反应釜底部设有出料口；所述过滤器顶部通过管道二与出料口连接，所述过滤器侧下方设置有真空泵，所述过滤器底部连接有回收罐；所述过滤器内部设置有砂芯滤板，所述砂芯滤板的形状与所述过滤器相配合，所述砂芯滤板纵向剖面结构为锯齿状。
所述管道一上设有用于控制温度的测温计。
所述管道二上设置有阀门和真空泵。
所述砂芯滤板孔径为30-40μm。
本实用新型所带来的有益技术效果：
本实用新型的合成装置，当反应进行时，冰水混合器内的流体通过管道一进入反应釜套层内，保持温度为5℃左右，原料在反应釜内反应完全后，通过真空泵直接打入过滤器内，节省了传统合成过程的卸料时间，卸料完成后，原料快速打入反应釜，继续反应，而进入过滤器后的混合液在砂芯滤板上进行过滤，砂芯滤板设置为锯齿状结构，使得混合液与滤板的接触面积增大，可以减小抽滤压力，缩短过滤时间，减小能耗。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步清楚完整的说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1、冰水混合器，2、测温计，3、反应釜，4、真空泵一，5、过滤器，6、砂芯滤板，7、真空泵二，8、回收罐。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步清楚、完整的说明。
如图1，本实用新型氨基硫脲类杀菌剂合成装置，其包括冰水混合器1、测温计2、反应釜3、真空泵一4、过滤器5、砂芯滤板6、真空泵二7、和回收罐8，冰水混合器1位于反应釜3的侧上方，反应釜3外侧设置有套层，套层通过管道一与冰水混合器1连通，反应釜3底部设有出料口，过滤器5顶部通过管道二与出料口连接，过滤器5内部设置有砂芯滤板6，过滤器5侧部下方设置有真空泵二7，过滤器5底部连接回收罐8。
反应后的混合液在真空泵一4的作用下，通过管道二进入过滤器5内，过滤器5内设置有砂芯滤板6，砂芯滤板6为锯齿状结构，增大了混合液与滤板的接触面积，减小抽滤压力，减小了能耗，缩短了生产周期。
上述氨基硫脲类杀菌剂合成装置的大体工作方法如下：
首先，通过冰水混合器调整液体温度为5℃，通过管道一注入反应釜套层内，打开进料口向反应釜3内加入物料，开启电机进行搅拌反应；
然后，在反应完成后，打开管道二上的阀门和真空泵一，把反应釜中的混合液打入过滤器内，完成后关闭真空泵一和阀门，反应釜可重新加入原料进行反应，开启真空泵二，对混合液进行过滤，砂芯滤板孔径为30-40μm，产品留在滤板上，其余混合滤液进入回收罐；
最后，待过滤完成后，关闭真空泵二，从滤板上收集产品。
需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员还可以作出这样或那样的变化，诸如等同方式，或明显变形方式。上述的变化方式均应在本实用新型的保护范围之内。