一种氧化锆生产用反应釜的制作方法

本实用新型属于氧化锆生产设备技术领域，尤其涉及一种氧化锆生产用反应釜。

背景技术：

用共沉淀法生产氧化锆需要水洗和脱水，氧化锆在生产时，一般把原材料放入反应釜中进行反应生成氢氧化锆沉淀，然后在洗涤釜中洗涤后，用压滤机压出水份，形成氢氧化锆滤饼，然后再经过洗涤和压滤三次，再经过煅烧和球磨造粒后，生产氧化锆粉颗粒。

现有的反应釜通常具有加热装置和搅拌装置，并且在反应釜的顶部设置有用来驱动搅拌装置的防爆电机。其中，很多反应釜采用底部加热的结构，非常容易出现加热不均和加热周期长的问题；再者，现有的搅拌桨在搅拌过程中存在端跳，稳定性不好，噪音大，而且一般的搅拌桨在搅拌轴上的高度固定不能调节，对于一些粘稠度大的物料则需延长搅拌时间，生产能力不足。

技术实现要素：

本实用新型针对上述反应釜所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加热均匀、生产率较高且寿命较长的一种氧化锆生产用反应釜。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种氧化锆生产用反应釜，包括釜体，所述釜体上设置有电机，所述电机的输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个搅拌桨，所述搅拌桨包括桨套和设置在桨套上的多个桨叶，所述釜体包括夹套，所述夹套的侧面和底部分别设置有介质入口和介质出口，所述夹套的内部设置有螺旋的介质流道，所述搅拌轴上轴向设置有若干个六方榫，所述釜体内的顶部和底部设置有与搅拌轴上两端的六方榫接触的支撑架，所述支撑架的中心设置有轴承，所述六方榫包括六个柱面，所述柱面上设置有两个螺孔，所述螺孔中设置有螺栓，所述六方榫的两端设置有过渡槽，所述桨套与六方榫通过螺栓连接，所述桨叶上远离搅拌轴的一端设置有副桨叶，所述副桨叶包括弧形板和连接弧形板与桨叶的伞形架。

作为优选，所述搅拌桨上设置有两个桨叶。

作为优选，所述桨叶为梯形的直板并且其宽度由靠近搅拌轴的一端向远离搅拌轴的一端逐渐变小。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的一种氧化锆生产用反应釜，采用夹套的形式能使釜体内物料均匀受热，有利于提高产品质量，减少搅拌时间；利用不同高度的六方榫与搅拌桨连接来实现搅拌高度调节，搅拌桨与六方榫的不同面配合可以实现让相邻搅拌桨的方向相错，而且可以根据物料的不同粘稠度连接不同数量的搅拌桨，同时搅拌桨上由桨叶和副桨叶共同完成搅拌工作，进一步提高了生产效率以及质量。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种氧化锆生产用反应釜的结构示意图；

图2为实施例提供的搅拌桨的结构示意图；

以上各图中，1、釜体；2、电机；3、搅拌轴；31、六方榫；32、螺孔；34、过渡槽；4、搅拌桨；41、桨套；42、桨叶；43、副桨叶；431、弧形板；432、伞形架；5、夹套；51、介质入口；52、介质出口；53、介质流道；6、支撑架；7、螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的一种氧化锆生产用反应釜，包括釜体1，釜体1上设置有电机2，电机2的输出端设置有搅拌轴3，搅拌轴3上设置有多个搅拌桨4，搅拌桨4包括桨套和设置在桨套41上的多个桨叶42。在此基础上，本实用新型对其加热方式以及搅拌部分的结构提出改进、

具体地，本实用新型提供的釜体1包括夹套5，夹套5的侧面和底部分别设置有介质入口51和介质出口52，夹套5的内部设置有螺旋的介质流道53。通过向夹套5中输入介质可以实现均匀加热，而且利用夹套内部的介质流道53能够有效延长介质的流动时间，充分换热，同时釜体1中的原料温度呈现上高下低均匀变化，温差相对稳定，有利于提高产品质量。

进一步地，本实用新型提供的搅拌轴3上轴向设置有若干个六方榫31，釜体1内的顶部和底部设置有与搅拌轴3上两端的六方榫接触的支撑架6，支撑架6的中心设置有轴承，六方榫31包括六个柱面，柱面上设置有两个螺孔32，螺孔32中设置有螺栓7，六方榫31的两端设置有过渡槽34，桨套41与六方榫31通过螺栓连接。其中，支撑架6的能够起到限位支承的作用，降低搅拌轴3轴向跳动的概率；六方榫31的过渡槽34可以起到高度提醒作用，便于操作者进行调节，而且搅拌轴3的强度始终能够满足转矩要求；不同高度的六方榫31与搅拌桨连接可以对搅拌桨的工作高度进行调节，同时，搅拌桨4与六方榫的不同面配合调节相邻两个搅拌桨的交错方向和角度，而且根据物料的不同粘稠度连接不同数量的搅拌桨。这样的话，大大提高了搅拌桨的实际利用率，能够对提高搅拌效率起到积极的作用。

为了提高生产效率，本实用新型在桨叶上远离搅拌轴3的一端设置有副桨叶43，副桨叶43包括弧形板431和连接弧形板与桨叶的伞形架432。其中，副桨叶43的弧形板能够增加搅拌桨端部的工作面积以及工作高度，有效搅拌体积增加，有利于提高搅拌效率，而且连接弧形板431与桨叶的伞形架的结构较为稳定的伞形架432。

为了提高搅拌效率，本实用新型提供的搅拌桨4上设置有两个桨叶42，这样便使相邻两个搅拌桨交错角度有更多的变化组合，可调性较好。进一步地，桨叶42为梯形的直板并且其宽度由靠近搅拌轴的一端向远离搅拌轴的一端逐渐变小，这样不仅具有较大的工作面积，还能保证在增设副桨叶43之后具有较高的抗扭强度，搅拌效果好且使用寿命较长。需要说明的是，桨叶采用倾斜的形式布置可以减小搅拌阻力并使其具有较长的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。