一种多功能工程类专用智能操作平台的制作方法

本实用新型涉及工程操作平台技术领域，具体为一种多功能工程类专用智能操作平台。

背景技术：

在进行工程类施工时，需要工作人员进行搭建施工用的操作平台，扣件式的操作平台不能适应建筑施工发展的需要，在搭建操作平台时浪费人力资源，需要耗费很多时间，降低工程进度，可移动的操作平台稳定性较差，在施工时需要有专门人员进行看护，防止在施工时操作平台发生位移，给施工人员带来不便。

技术实现要素：

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种多功能工程类专用智能操作平台，采用的技术方案是，包括主体架，其特征在于：所述主体架的顶端固定连接有四个放置架，且四个放置架均匀分布在主体架的顶端，所述放置架和主体架上均设有转动槽且相连通，所述转动槽内转动连接有第二活动轴，所述第二活动轴的上下两端分别固定连接有锥齿轮和同步轮，所述同步轮的位置相对应且通过同步带连接，所述主体架内固定连接有电机，所述电机通过电机轴与右侧的同步轮连接，所述放置架内通过第一转动轴与锥齿轮带动杆转动连接，所述锥齿轮带动杆的位置与锥齿轮的位置相对应且啮合连接，所述锥齿轮带动杆的顶端通过第二转动轴与第二活动杆连接，所述第二活动杆的中间位置通过第三转动杆与第二固定架连接，所述第二固定架的一端与第二限位架固定连接，所述第二活动杆的顶端通过第四转动轴与第一活动杆连接，所述第一活动杆的中间位置通过第五转动轴与第一固定架连接，所述第一固定架的一端与第一限位架固定连接，所述第一限位架的位置与第二限位架的位置相对应，所述第一活动杆的顶端通过第六转动轴与连接块转动连接，所述连接块的顶端与底板固定连接，所述底板的上表面固定来接有等距的限位杆，所述限位杆的外表面固定连接有固定板和u型定位板，所述固定板位于限位杆的顶端，所述u型定位板位于限位杆的中间位置，所述固定板的前侧固定连接有运料装置，所述主体架的上表面四角分别固定连接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的伸缩端与底板固定连接，所述伸缩支撑杆位于第一限位架内，所述固定板上设有电源开关组，所述电源开关组的输入端连接外部电源的输出端，所述电源开关组的输出端与运料装置和电机的输入端电连接，所述主体架的下表面四角分别固定连接有万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运料装置包括定位板，所述定位板的下表面固定连接有两个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与盛放箱固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，后侧的限位杆的外表面滑动连接有滑动板，所述滑动板位于u型定位板的上侧且接触连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的外表面滑动连接有滑动套，所述滑动套位于两个限位杆之间，所述滑动套上固定连接有安全绳的一端，所述安全绳的另一端与挂钩固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫的位置与限位杆的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体架的四根支撑柱上均设有两个滑动槽且两个滑动槽相连通，所述滑动槽内固定连接有第一活动轴，所述滑动槽内固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与推动块固定连接，所述推动块上设有两个安装槽且两个安装槽相连通，所述安装槽内通过销轴与支撑板转动连接，所述支撑板的位置与第一活动轴的位置相对应且转动连接，所述第一电动伸缩杆的输入端与电源开关组的输出端电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过支撑板对操作平台进行支撑，避免在施工时，操作平台发生位移，影响施工人员的操作，通过防滑垫避免施工人员在操作时发生脚滑的现象，通过安全绳和挂钩对施工人员的自身进行保护，避免发生坠落事件，施工人员根据施工需要对操作平台的高度进行调整，节省搭建操作平台的时间，提高工作效率，通过运料装置向施工人员运输施工用的材料，为施工人员进行施工时提供方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的运料装置结构示意图。

图中：1-主体架、2-同步带、3-同步轮、4-电机、5-第一活动轴、6-推动块、7-第一电动伸缩杆、8-锥齿轮、9-第一固定架、10-u型定位板、11-限位杆、12-运料装置、1201-定位板、1202-第二电动伸缩杆、1203-盛放箱、13-固定板、14-电源开关组、15-底板、16-防滑垫、17-第一限位架、18-第一活动杆、19-伸缩支撑杆、20-第二限位架、21-第二固定架、22-第二活动杆、23-锥齿轮带动杆、24-放置架、25-支撑板、26-万向轮、27-滑动套、28-安全绳、29-挂钩、30-滑动板、31-第二活动轴、32-第一转动轴、33-第二转动轴、34-第三转动轴、35-第四转动轴、36-第五转动轴、37-连接块、38-第六转动轴。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3所示，本实用新型公开了一种多功能工程类专用智能操作平台，采用的技术方案是，包括主体架1，其特征在于：所述主体架1的顶端固定连接有四个放置架24，且四个放置架24均匀分布在主体架1的顶端，所述放置架24和主体架1上均设有转动槽且相连通，所述转动槽内转动连接有第二活动轴31，所述第二活动轴31的上下两端分别固定连接有锥齿轮8和同步轮3，所述同步轮3的位置相对应且通过同步带2连接，所述主体架1内固定连接有电机4，所述电机4通过电机轴与右侧的同步轮3连接，所述放置架24内通过第一转动轴32与锥齿轮带动杆23转动连接，所述锥齿轮带动杆23的位置与锥齿轮8的位置相对应且啮合连接，所述锥齿轮带动杆23的顶端通过第二转动轴33与第二活动杆22连接，所述第二活动杆22的中间位置通过第三转动杆34与第二固定架21连接，所述第二固定架21的一端与第二限位架20固定连接，所述第二活动杆22的顶端通过第四转动轴35与第一活动杆18连接，所述第一活动杆18的中间位置通过第五转动轴36与第一固定架9连接，所述第一固定架9的一端与第一限位架17固定连接，所述第一限位架17的位置与第二限位架20的位置相对应，所述第一活动杆18的顶端通过第六转动轴38与连接块37转动连接，所述连接块37的顶端与底板15固定连接，所述底板15的上表面固定来接有等距的限位杆11，所述限位杆11的外表面固定连接有固定板13和u型定位板10，所述固定板13位于限位杆11的顶端，所述u型定位板10位于限位杆11的中间位置，所述固定板13的前侧固定连接有运料装置12，所述主体架1的上表面四角分别固定连接有伸缩支撑杆19，所述伸缩支撑杆19的伸缩端与底板15固定连接，所述伸缩支撑杆19位于第一限位架17内，所述固定板13上设有电源开关组14，所述电源开关组14的输入端连接外部电源的输出端，所述电源开关组14的输出端与运料装置12和电机4的输入端电连接，电源开关组14上设有与运料装置12和电机4一一对应的开关按钮，所述主体架1的下表面四角分别固定连接有万向轮26。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运料装置12包括定位板1201，所述定位板1201的下表面固定连接有两个第二电动伸缩杆1202，所述第二电动伸缩杆1202的伸缩端与盛放箱1203固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，后侧的限位杆11的外表面滑动连接有滑动板30，所述滑动板30位于u型定位板10的上侧且接触连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板13的外表面滑动连接有滑动套27，所述滑动套27位于两个限位杆11之间，所述滑动套27上固定连接有安全绳28的一端，所述安全绳28的另一端与挂钩29固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板15的上表面固定连接有防滑垫16，所述防滑垫16的位置与限位杆11的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体架1的四根支撑柱上均设有两个滑动槽且两个滑动槽相连通，所述滑动槽内固定连接有第一活动轴5，所述滑动槽内固定连接有第一电动伸缩杆7，所述第一电动伸缩杆7的伸缩端与推动块6固定连接，所述推动块6上设有两个安装槽且两个安装槽相连通，所述安装槽内通过销轴与支撑板25转动连接，所述支撑板25的位置与第一活动轴5的位置相对应且转动连接，所述第一电动伸缩杆7的输入端与电源开关组14的输出端电连接。

本实用新型的工作原理：施工人员通过万向轮26将操作平台移动至施工位置，通过电源开关组14启动第一电动伸缩杆7，通过第一电动伸缩杆7带动推动块6进行移动，通过推动块6带动支撑板25进行运动，通过支撑板25对操作平台进行支撑，避免在施工时操作平台发生位移，影响施工人员的正常施工，施工人员拨动滑动板30进到底板15上，通过安全绳28和挂钩29对施工人员的自身安全进行适当的保护，需要升高时，施工人员通过电源开关组14启动电机4，电机4通过同步带2和同步轮3带动锥齿轮8进行转动，通过锥齿轮8带动锥齿轮带动杆23移动，锥齿轮带动杆23通过第二活动杆22、第一活动杆18和连接块37推动底板15进行升高，通过伸缩支撑杆19对底板15进行支撑保护，提高操作平台的稳定性，施工时，需要用到施工材料通过运料装置12进行运输，方便施工人员进行施工。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。