一种高分子涂料反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，尤其是一种高分子涂料反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。

涂料是一种工业用材料，可以通过不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定轻度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通常称为涂膜，又称漆膜或涂层。涂料通常通过将物料放入涂料反应釜内搅拌加工制得，现有的反应釜搅拌效果差，并且原料会附着在反应釜的内壁上，难以清理，最终造成涂料搅拌不均匀而影响涂料的质量，为此，本实用新型提出一种高分子涂料反应釜。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、搅拌效果好、易清理的高分子涂料反应釜。

本实用新型的技术方案为：一种高分子涂料反应釜，包括工作台和固定在工作台上的反应釜本体，所述反应釜本体底部为倒锥形，所述反应釜本体顶部中心向内贯穿设置有搅拌组件，所述搅拌组件连接有驱动装置，所述搅拌组件包括搅拌轴和叶轮，所述叶轮固定安装在搅拌轴的下方，所述反应釜本体的内壁上设置有刮料组件。

所述搅拌轴包括中心杆和与中心杆固定连接的第一叶片，所述第一叶片为螺旋型。

所述叶轮包括固定在搅拌轴上的多个第二叶片，所述第二叶片外表面均匀设置有多个锯齿状缺口。

所述反应釜本体顶部设置有液料进料管和粉料投料口，所述反应釜本体底部设置有出料口。

所述反应釜本体顶部设置有观察用的玻璃窗口。

所述驱动装置为电机。

所述工作台上设置有楼梯。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置螺旋型的搅拌轴，同时在搅拌轴底部设置叶轮，大大增加了反应釜的搅拌效果，使得涂料在搅拌过程中更加均匀；另外，在反应釜内壁上设置有刮料组件，可以有效清除反应釜内壁上附着的原料，加快搅拌速度，节约搅拌时间，进而增加搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-工作台，2-楼梯，3-反应釜本体，4-驱动装置，5-搅拌轴，6-叶轮，7-刮料组件，8-液料进料管，9-粉料投料口，10-出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种高分子涂料反应釜，包括工作台1和固定在工作台1上的反应釜本体3，反应釜本体3底部为倒锥形，使得反应釜本体3底部不会附着原料，方便清理；反应釜本体3顶部中心向内贯穿设置有搅拌组件，搅拌组件连接有驱动装置4，搅拌组件包括搅拌轴5和叶轮6，叶轮6固定安装在搅拌轴5的下方，反应釜本体3的内壁上设置有刮料组件7，可以有效清除反应釜本体3内壁上附着的原料，加快搅拌速度，节约搅拌时间，进而增加搅拌效果。刮料组件7包括纵向均匀间隔设置在反应釜本体3内壁的至少一对伸缩杆、横向连接在第一伸缩杆、第二伸缩杆外环面的环形刮环，在第一伸缩杆、第二伸缩杆上端设置有第一固定杆、第二固定杆，在反应釜本体3外侧设置有液压泵，第一固定杆、第二固定杆的顶部设置有液压管道与液压泵连接。

搅拌轴5包括中心杆和与中心杆固定连接的第一叶片，第一叶片为螺旋型，采用了螺旋式的设计，在搅拌时涂料会不停的从下往上翻滚，使得涂料充分的结合，搅拌后非常均匀；叶轮6包括固定在搅拌轴5上的多个第二叶片，第二叶片外表面均匀设置有多个锯齿状缺口，搅拌时锯齿划破气泡，使空气快速排出，从而缩短搅拌时间，使用方便，降低成本。反应釜本体3顶部设置有液料进料管8和粉料投料口9，反应釜本体3底部设置有出料口10；反应釜本体3顶部设置有观察用的玻璃窗口，方便操作人员对反应釜内部进行观察。驱动装置4为电机，工作台1上设置有楼梯2，操作人员可通过楼梯2上到工作台1，对反应釜进行管控。

具体实施时，操作人员将液料和粉料分别从液料进料管8和粉料投料口9中加入到反应釜本体3内，然后开启电机，带动搅拌组件运动，对反应釜内的涂料进行均匀搅拌混合，搅拌好的涂料从反应釜本体3底部的出料口10流出。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。