一种自动磁粉检测装置的制作方法

本实用新型涉及磁粉探伤设备的技术领域，特别涉及一种自动磁粉检测装置。

背景技术：

磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

现有的磁粉探伤，磁悬液一般采用喷淋的方式喷淋到工件上，但是对于一些形状不规则的工件，磁悬液夹持不方便，喷淋到工件表面不均匀，导致探伤存在盲区。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动磁粉检测装置，具有对工件表面均匀喷淋磁悬液的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动磁粉检测装置，包括机箱，所述机箱敞口设置，所述机箱顶部开口处设有工件夹持架，所述机箱上设有驱动工件夹持架翻转的翻转驱动机构；

所述机箱顶面设有两个x向滑移支架，两个x向滑移支架分别位于工件夹持架两侧，两个x向滑移支架之间设有y向滑移支架，y向滑移支架两端与两侧的x向滑移支架滑动连接，所述y向滑移支架上滑动设有磁粉喷头，所述机箱内设有磁悬液储存箱，所述磁粉喷头与磁悬液储存箱通过皮管连通。

通过采用上述技术方案，工件夹持架夹紧工件，在水平面上，磁粉喷头可沿x轴方向和y轴方向移动，从而对工件均匀喷射磁悬液，对工件表面均匀喷射磁悬液。同时翻转驱动机构可驱动工件夹持架翻转，从而带动工件翻转，使得磁粉喷头可以覆盖更大的范围，减少探伤盲区。

进一步的，所述工件夹持架一侧设有从动轴，另一侧设主动轴，所述主动轴和从动轴均与机箱转动连接，所述翻转驱动机构包括设置在主动轴上的往复齿轮，所述机箱内设有驱动往复齿轮往复转动的往复驱动组件。

通过采用上述技术方案，往复驱动组件驱动工件夹持架往复翻转，扩大磁粉喷头的喷淋范围，同时使得磁悬液可以均匀喷淋到工件表面。

进一步的，所述往复驱动组件包括设置在机箱内的导向架，所述导向架内沿其长度方向设有导向槽，所述导向槽内转动设有往复丝杠，所述往复丝杠沿导向架长度方向设置，所述往复丝杠上螺接有第一往复齿条，所述第一往复齿条两侧壁与导向槽内侧壁抵触，所述第一往复齿条与往复齿轮啮合，所述往复丝杠一端固设有往复电机。

通过采用上述技术方案，往复电机驱动第一往复丝杠转动，第一往复丝杠带动第一往复齿条在导向槽内往复滑移，第一往复齿条与往复齿轮啮合，从而驱动往复齿轮往复转动，往复齿轮带动工件夹持架以及工件往复翻转。

进一步的，所述往复驱动组件包括水平设置的往复气缸，所述往复气缸的活塞杆顶端设有第二往复齿条，所述第二往复齿条与往复齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，往复气缸伸缩带动第二往复齿条前后滑移，第二往复齿条与往复齿轮啮合带动往复齿轮往复转动，往复齿轮带动工件夹持架以及工件往复翻转。

进一步的，所述机箱内设有回收槽，所述回收槽位于工件夹持架下方，所述机箱侧壁上开设有箱门。

通过采用上述技术方案，回收槽回收磁悬液，减少浪费，节能减排。

进一步的，所述工件夹持架包括工件板架，所述工件板架上镂空有多个孔洞，所述工件板架两侧设有夹持板。

通过采用上述技术方案，两块夹持板夹紧工件，避免工件板架在翻转过程汇总，工件从工件板架上滑落。

进一步的，两块所述夹持板之间设有夹持驱动机构，所述夹持驱动机构包括转动设置在工件板架底面的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上设有两段相反设置的螺纹，所述双向螺纹杆两侧均设有与其平行设置的导杆，两块夹持板均与两根导杆滑动连接，两块夹持板分别与双向螺纹杆螺纹相反的部分螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要夹紧工件时，驱动双向螺纹杆转动，两块夹持板在双向螺纹杆的驱动下相互靠近从而夹紧工件，避免工件掉落。

进一步的，所述双向螺纹杆一端设有蜗轮，所述工件板架底面设有与蜗轮啮合的蜗杆。

通过采用上述技术方案，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮带动双向螺纹杆转动，由于蜗轮蜗杆具有自锁功能，可避免两块夹持板松动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过翻转驱动机构的设置，能够起到对工件表面均匀喷射磁悬液，使得磁粉喷头可以覆盖更大的范围，减少探伤盲区的效果；

2.通过蜗轮蜗杆的设置，能够起到避免两块夹持板松动，增强对工件的夹紧的效果；

3.通过回收槽的设置，能够起到减少浪费，节能减排的效果。

附图说明

图1是实施例1中自动磁粉检测装置的示意图；

图2是实施例1中用于体现机箱内部的示意图；

图3是实施例1中用于体现工件夹持架的示意图；

图4是实施例1中用于体现翻转驱动机构的示意图；

图5是实施例2中用于体现翻转驱动机构的示意图。

图中，1、机箱；11、箱门；2、工件夹持架；21、工件板架；22、夹持板；23、主动轴；24、从动轴；3、x向滑移支架；31、x向驱动机构；4、y向滑移支架；41、y向驱动机构；51、磁粉喷头；52、磁悬液储存箱；6、夹持驱动机构；61、双向螺纹杆；62、导杆；63、蜗轮；64、蜗杆；7、翻转驱动机构；71、往复齿轮；72、往复驱动组件；721、导向架；722、导向槽；723、往复丝杠；724、第一往复齿条；725、往复电机；726、往复气缸；727、第二往复齿条；8、回收槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种自动磁粉检测装置，如图1和2所示，包括顶部敞口设置的机箱1，机箱1顶部开口处设有用于夹持工件的工件夹持架2。机箱1顶面设有两个x向滑移支架3，两个x向滑移支架3分别位于工件夹持架2的两侧，两个x向滑移支架3之间滑动设有y向滑移支架4，y向滑移支架4上滑动设有磁粉喷头51。机箱1内设有磁悬液储存箱52，磁粉喷头51与磁悬液储存箱52通过皮管连通，磁悬液储存箱52内设有小型水泵向磁粉喷头51内提供磁悬液。

其中一个x向滑移支架3上设有驱动y向滑移支架4沿x向滑移支架3长度方向往复滑移的x向驱动机构31。y向滑移支架4上设有驱动磁粉喷头51沿y向滑移支架4长度方向往复滑移的y向驱动机构41。x向驱动机构31和y向驱动机构41均采用丝杠螺母驱动方式，在此不做赘述。

如图3所示，工件夹持架2包括工件板架21，工件板架21上镂空有多个孔洞，工件板架21两侧均设有夹持板22，两块夹持板22之间设有驱动两块夹持板22相互靠近或者远离的夹持驱动机构6。

夹持驱动机构6包括转动设置在工件板架21底面的双向螺纹杆61，双向螺纹杆61上设有两段相反设置的螺纹，两段相反的螺纹以双向螺纹杆61中点为界对称设置。双向螺纹杆61两侧分别设有与其平行设置的导杆62，两根导杆62转动设置在工件板架21底面。两块夹持板22均与两根导杆62滑动连接，两块夹持板22分别与双向螺纹杆61螺纹相反的部分螺纹连接。

双向螺纹杆61一端设有蜗轮63，工件板架21底面设有与蜗轮63啮合的蜗杆64，蜗杆64一端设有电机，由于蜗轮63蜗杆64具有自锁功能，可避免两块夹持板22松动。

如图2和4所示，工件夹持架2一侧设有从动轴24，另一侧设有主动轴23，且主动轴23和从动轴24均与机箱1转动连接。机箱1上设有驱动工件夹持架2往复翻转的翻转驱动机构7，翻转驱动机构7包括设置在主动轴23上的往复齿轮71，机箱1内设有驱动往复齿轮71往复转动的往复驱动组件72。

往复驱动组件72包括设置在机箱1内的导向架721，导向架721内沿其长度方向设有导向槽722，导向槽722内转动设有往复丝杠723，往复丝杠723沿导向架721长度方向设置。往复丝杠723上螺接有第一往复齿条724，第一往复齿条724两侧壁与导向槽722内侧壁抵触，第一往复齿条724与往复齿轮71啮合，往复丝杠723一端固设有往复电机725。

第一往复齿条724驱动往复齿轮71往复转动，从而带动工件夹持架2往复翻转。

如图2所示，机箱1内设有回收槽8，回收槽8位于工件夹持架2下方，用于回收从工件上滴落下的磁悬液，机箱1侧壁上开设有箱门11，便于取出回收槽8。

具体实施过程：将工件放置在工件板架21上，通过手轮驱动蜗杆64转动，蜗杆64驱动蜗轮63转动，蜗轮63带动双向螺纹杆61转动，两块夹持板22在双向螺纹杆61的驱动下相互靠近从而夹紧工件；往复电机725驱动第一往复丝杠723转动，第一往复丝杠723带动第一往复齿条724在导向槽722内往复滑移，第一往复齿条724与往复齿轮71啮合，从而驱动往复齿轮71往复转动，往复齿轮71带动工件夹持架2以及工件往复翻转；x向驱动机构31和y向驱动机构41分别驱动磁粉喷头51沿x轴和y轴方向运动。

实施例2：一种自动磁粉检测装置，如图5所示，往复驱动组件72包括水平设置的往复气缸726，往复气缸726的活塞杆顶端设有第二往复齿条727，第二往复齿条727与往复齿轮71啮合。

往复气缸726伸缩其活塞杆，活塞杆带动第二往复齿条727前后滑移，第二往复齿条727与往复齿轮71啮合驱动往复齿轮71转动，工件夹持架2在往复齿轮71驱动下翻转。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。