一种离心压缩机排气用温度传感装置的制作方法

本实用新型涉及传感器领域，特别涉及一种离心压缩机排气用温度传感装置。

背景技术：

压缩机工作时在排气端产生高温空气，长时间使用或设备故障时会出现温度过高的现象，温度过高一方面会降低压缩机制冷效率，另一方面温度过高使润滑油粘度下降、机械磨损增加而损伤甚至损坏压缩机，因此对压缩机排气端进行温度监控十分关键。

离心压缩机因具备可靠性高、操作维护方便、动力平衡性好、高效节能等显著优势被广泛用于地铁站、医院、大型商业中心的楼宇空调。为了使离心压缩机输出更高的能效，精准控温是关键。普通压缩机排气端温度的测量主要是测试排气阀末端所延伸的铜管温度，因延伸铜管与外界空气发生热交换，故所测铜管的温度与压缩机内部排气口温度存在偏差，想要准确测试排气端温度应测试排气管路内的温度，然而直接测量排气端管路温度存在较大的难度，一方面现有排气温度传感器无法进行装配，其次由于压缩机排气端压力较高约（1.6～2mpa），现有排气温度传感器无法承受此压力，再则装配后接口密封不足造成冷却液漏液、泄压，从而使压缩机无法工作。

因此，有必要设计一款用于精准检测离心式压缩机排气温度传感器，其具备较高的测温精度、优良的耐压性能、便于装配，且装配后与压缩机保持良好的密封性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种离心压缩机排气用温度传感装置，具备优良的抗压性能，安装方便，安装后形成良好的密封，不漏液、泄压，对离心压缩机排气端管路进行精准测温，从而使离心压缩机稳定、高效地工作。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种离心压缩机排气用温度传感装置，包括：

一壳体；一热敏电阻，所述热敏电阻设置在所述壳体内；

一热缩套管，所述热敏电阻的一边引脚套所述热缩套管；

一电线，所述热敏电阻连接另一边连接电线，并且在所述电线连接处包裹包封一环氧树脂；以及一塑料组件，所述电线的另一端连接所述塑料组件，所述热缩套管、所述电线和所述塑料组件均所述壳体内，并通过另一环氧树脂填充。

优选地，其中所述塑料组件包括三个信号端子、一接地端子、一塑料基座以及一铜螺丝帽，其中所述信号端子与所述电线连接，所述信号端子和所述接地端子对称地垂直竖立在所述塑料基座，所述铜螺丝帽镶嵌在所述塑料基座上端开口。

优选地，其中所述壳体包括一感温部位、一密封圈沟槽、一圆台、一六角螺母以及两处外螺纹，其中所述感温部位上方接有其中一处外螺纹，所述外螺纹上方接所述密封圈沟槽，所述密封圈沟槽上方接所述圆台，所述圆台上方接所述六角螺母，所述六角螺母上方所接的另一处外螺纹。

优选地，所述感温部位的外径为φ9.50mm，长度为13.50mm，壁厚为1.15mm。

优选地，所述密封圈沟槽，长度范围为2.40mm±0.10mm。

优选地，所述圆台直径范围为25.40mm±0.05mm，长度范围为3.20mm±0.10mm。

优选地，所述六角螺母，直径范围为φ7.20mm±0.05mm，长度范围为41.00mm±0.10mm。

优选地，两处外螺纹的长度范围分别是为14.00mm±0.10mm和φ19.00mm±0.05mm。

优选地，所述热敏电阻与所述电线通过电阻焊焊接，所述热缩套管为聚偏氟乙烯套管。

优选地，所述塑料基座下端套有一密封圈，所述密封圈为丁腈橡胶制成。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

第一、提供的温度传感器热敏电阻及用于信号传输的导线均内置于密封的机加工件与塑料组件内，传感器具备超高的稳定性及可靠性。

第二、传感器自身具备较高的抗压性能，通过传感器壳体自身所带螺纹与压缩机形成紧密的配合，在压缩机内部高压下装配接口处不漏液、不泄压。

第三、传感器使用超高精度热敏电阻，且直接对压缩机排气管路进行温度测量，大幅提升了压缩机排气端温度测量精度，结合温度控制系统可以对压缩机的功效进行调整，保护压缩机的同时提高了压缩机能效输出。

附图说明

图1为温度传感器爆炸图；

图2为机加工壳体整体图；

图3为塑料组件剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种离心压缩机排气用温度传感装置，包括一壳体1、一热敏电阻2、一热缩套管3以及与所述热敏电阻2连接的一电线4，其中所述热敏电阻2一边引脚套所述热缩套管3，并且所述热敏电阻2与所述电线4连接处包裹包封一环氧树脂5。

所述温度传感组件还包括一塑料组件7，其中所述电线4的另一端与所述塑料组件7中两个信号端子7-1连接，另一环氧树脂6填充在所述壳体1内，包裹了所述环氧树脂5的所述热敏电阻2、所述电线4内置于所述壳体1中。

所述塑料组件7包括两个信号端子7-1、一接地端子7-2、一塑料基座7-3以及一铜螺丝帽7-4。所述塑料基座7-3与壳体结合处有一o型密封圈8，所述塑料基座7-3与所述壳体1通过一塑料螺母9进行固定。

进一步地，所述壳体1是由c3604六角黄铜加工而来，其具备机械强度高、导热及耐腐蚀性好的优点，利于传感器感温并能承受高压。

所述壳体1的具体结构如图2所示，其中包括一感温部位1-1、一外螺纹1-2、密封圈沟槽1-3、圆台1-4、六角螺母1-5以及另一外螺纹1-6。具体地，感温部位1-1为圆筒状，外径为φ9.50mm，长度为13.50mm，壁厚为1.15mm，感温部上方接有规格为3/4-16unf-2a的外螺纹1-2，螺纹1-2长度为14.00mm±0.10mm，螺纹1-2与离心压缩机排气管路的安装孔进行装配。螺纹部1-2上方接密封圈沟槽1-3，长度为2.40mm±0.10mm，密封圈沟槽1-3上方接圆台1-4，圆台1-4直径为25.40mm±0.05mm，长度为3.20mm±0.10mm，圆台1-4上方接六角螺母1-5，长度为10.20mm±0.10mm，螺母1-5上方接有规格为m27×1.5外螺纹1-6，长度为10.15mm±0.10mm，机加工外壳内部开孔，按照孔径大小分为三段，底部孔径由感温部1-1延伸至六角螺母1-5，直径为φ7.20mm±0.05mm，长度为41.00mm±0.10mm，中部孔径位于六角螺母1-5上方所接的外螺纹1-6内，其直径为为φ19.00mm±0.05mm长度为3.80mm±0.10mm，上部孔径在靠近壳体1口部的外螺纹1-6内，直径为φ22.35mm±0.05mm，长度为6.35mm±0.10mm。

如图3所示，所述塑料组件7是通过模具注塑而成，塑料组件7由塑料基座7-3、三枚用于信号传输的端子7-1、一枚用于接地的端子7-2、用于与压缩机控制端进行紧固的铜螺丝帽7-4等四个部分组成。塑料基座7-3为pa66塑料，塑料组件7上端与压缩机控制器相连，塑料组件7下端与温度检测及信号传输组件相连,塑料组件7下端还设有安装o型密封圈的圆台。所述端子7-1、7-2为厚度0.80mm±0.05mm的铜镀镍板或铜镀锌板，端子7-1、7-2垂直竖立在塑料基座7-3上，两两相对，形成对称的“正十字”，塑料基座7-3上标注了信号端子7-1分别为“1”、“2”、“3”，其中“1”和“2”相对，“3”与接地端子7-2相对，信号端子7-1在塑料基座7-3上端呈“u型”，长度为10.00mm±0.10mm，接地端子7-2在塑料基座7-3上端呈平板状，末端有梯形倒角，长度为12.00mm±0.10mm。信号端子7-1及接地端子7-3在塑料基座7-3下端均为平板状，长度为4.00mm±0.10mm，在塑料基座7-3上下端的端子7-1、7-2均含有φ1.20mm～1.50mm的孔。紧固铜螺丝帽7-4镶嵌在塑料组件内，规格为m5×5.0mm在塑料作7-3上端开口，位于4枚端子7-1、7-2的正中央。

细化上述实施方式，所述热敏电阻2与电线4通过电阻焊焊接，所述热敏电阻2为高精度热敏电阻，在0℃~70℃内温度偏差为±0.2℃，所述电线4为耐温150℃pe电线，热敏电阻2的其中一边引脚及对应焊点穿有聚偏氟乙烯热缩套管3，热敏电阻2及电线4连接处被包封环氧树脂5包裹，电线4另一端与塑料组件7的信号金属端,7-1中的“1”和“2”使用焊锡进行连接，塑料基座7-3的下端套o型密封圈8，o型密封圈为丁腈橡胶，机加工外壳1内填充高导热环氧树脂6，热敏电阻2、电线4、插入机加工壳体1中，塑料组件7密封圈与壳体1口部平齐，塑料螺母9装配在壳体1的外螺纹1-6上，使塑料组件7与壳体1压紧，常温下放置24h使壳体1中环氧树脂6完全固化。

上述所得温度传感器在1-3的密封圈沟槽内安装另一o型密封圈，将壳体1感温部1-1插入离心式压缩机排气端主管路内，壳体1的螺纹部1-2旋至主管路螺纹孔内，压缩机控制器信号线与传感器塑料组件7进行对接，对接后在锁紧螺帽7-4中装配螺母，使传感器与控制器被缩紧，所述温度传感器可对离心式压缩机的排气端进行精确、可靠的温度检测，使压缩机的得到充分的保护，同时提高了压缩机能效输出。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。