一种直边带灯槽模块化吊顶龙骨结构的制作方法

本实用新型涉及龙骨结构技术领域，尤其涉及一种直边带灯槽模块化吊顶龙骨结构。

背景技术：

吊顶是指房屋居住环境的顶部装修。简单的说，就是指天花板的装修，是室内装饰的重要部分之一。吊顶具有保温，隔热，隔声，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。

专利cn200520017198.0公开了天花板吊顶龙骨结构，包括吊挂件、上层龙骨、连接件和下层龙骨组成，吊挂件是一个断面结构呈近似g型的金属件与其上连接一根螺杆构成，上层龙骨为断面呈槽型的大龙骨，其槽口侧向穿过若干个断面结构呈近似g型的吊挂件1而组成龙骨结构的上部。

但是其存在着如下问题：需将吊顶材料运至现场，在现场进行切割、裁剪和安装等，但是其存在着许多问题：首先吊顶材料将占据很大的空间，安装时需要较多的人力配合；其次，现场的切割、裁剪和安装将会带来巨大的粉尘、残屑等装修废料，影响装修环境，同时为后续的处理带来极大的麻烦。

同时吊顶平面的水平度主要依靠工人的经验或依靠其他工具作对比来保证，容易出现误差，且出现误差后调整过程比较困难，需要加装灯管时，还需要安装其他的结构来实现，增加了工作量，操作更为复杂。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供种直边带灯槽模块化吊顶龙骨结构。该龙骨结构具有安装方便、结构稳定、吊顶平面水平度可调整、粉尘较少、改善装修环境等优点。

本实用新型为实现其技术目的所采用的技术方案是：一种直边带灯槽模块化吊顶龙骨结构，其结构特点是，包括角模块和边模块；

所述角模块包括顶龙骨、边龙骨、覆面龙骨、吊顶板、直角灯槽龙骨以及各连接件；

所述边模块包括顶龙骨、边龙骨、覆面龙骨、吊顶板、直边灯槽龙骨以及各连接件；

所述覆面龙骨、直边灯槽龙骨和直角灯槽龙骨安装于吊顶板上后与边龙骨以及顶龙骨进行固定，完成吊顶板的安装；

所述直边灯槽龙骨、直角灯槽龙骨与顶龙骨通过丝杆机构连接，连接板辅助连接，安装时可通过丝杆机构调整吊顶板安装的水平高度后使用连接板连接固定，以确保吊顶平面具有良好的水平度。

优选地，所述顶龙骨呈“冂”形，两边呈卷边状，设置于顶部天花板上；所述边龙骨呈“匚”形，设置于侧面墙壁上；

优选地，所述直角灯槽龙骨呈“∟”形，一边呈卷边状，一边为直边，卷边状一侧高度低于直边一侧高度，直角灯槽龙骨内可设有灯管；所述直边灯槽龙骨呈“凵”形，一边呈卷边状，一边为直边，卷边状一侧高度低于直边一侧高度，直边灯槽龙骨内可设有灯管；所述覆面龙骨呈“凵”形，两边呈卷边状。

优选地，所述连接件包括用于横向、竖向的龙骨连接的横竖连接件，用于边龙骨与覆面龙骨连接的边卡连接件，用于直边灯槽龙骨、直角灯槽龙骨与顶龙骨之间丝杆机构连接固定的上接件和下接件。

优选地，所述覆面龙骨安装位置与吊顶板的侧壁之间的距离等于或大于边龙骨宽度。

优选地，所述横竖连接件包括横竖安装边与横竖固定边，横竖安装边设有两侧边，横竖固定边上设有长安装孔，使用时将横竖固定边折弯。

优选地，所述边卡连接件包括边龙骨安装边与覆面龙骨安装边，覆面龙骨安装边设有两侧边，两侧边卡设于覆面龙骨卷边处，边龙骨安装边扣于边龙骨上边处。

优选地，所述下接件设有一边为圆弧形一边为直线形的安装卡口，设于直边灯槽龙骨或直角灯槽龙骨内，同时设有用于连接固定的固定孔。

优选地，所述上接件呈倒“冂”形，包括中间部和两侧侧壁，两侧壁都设有一边为圆弧形一边为直线形的安装卡口，中间部设有固定孔，安装卡口卡设于顶龙骨卷边。

优选地，所述吊顶板可为石膏板或pvc板或集成吊板。

优选地，所述直边灯槽龙骨和直角灯槽龙骨的底部与连接板的外侧表面设有反光材料。

优选地，边模块的直边灯槽龙骨（12）与相邻边模块的直边灯槽龙骨之间或相邻角模块的直角灯槽龙骨之间设有龙骨内接件，龙骨内接件上设有竖起部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用模块化安装模式，节约空间，安装过程更为简单，所需人力更少，同时大大改善了现场装修环境，减少了粉尘、残屑的产生；利用丝杆机构可调整吊顶板高度，从而调整吊顶平面的水平度，达到更好水平度，获得最佳的装修效果，灯槽龙骨即起了安装固定的作用，又可以放置灯管，简化了安装过程，减少了工作量。

附图说明

图1是本实用新型一种直边带灯槽模块化吊顶龙骨边模块结构整体示意图。

图2是本实用新型一种直边带灯槽模块化吊顶龙骨角模块结构整体示意图。

图3是本实用新型一种直边不带灯槽模块化吊顶龙骨结构横竖连接件示意图。

图4是本实用新型一种直边不带灯槽模块化吊顶龙骨结构横竖连接件连接时示意图。

图5是本实用新型一种直边不带灯槽模块化吊顶龙骨结构覆面龙骨与边龙骨连接示意图。

图6是本实用新型一种直边不带灯槽模块化吊顶龙骨结构覆面龙骨与顶龙骨连接示意图。

图7是本实用新型一种直边不带灯槽模块化吊顶龙骨结构上接件与下接件结构示意图。

图8是本实用新型一种直边不带灯槽模块化吊顶龙骨结构龙骨内接件连接示意图。

其中：1、顶龙骨；2、边龙骨；3、覆面龙骨；4、吊顶板；5、横竖连接件；6、边卡连接件；7、上接件；8、下接件；9、丝杆机构；10、固定孔；11、安装卡口；12、直边灯槽龙骨；13、直角灯槽龙骨；32、龙骨内接件；51、横竖安装边；52、横竖固定边；61、边龙骨安装边；62、覆面龙骨安装边；121、灯管；122、连接板；321、竖起部；521、长安装孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1、图2，如图所示，一种直边带灯槽模块化吊顶龙骨结构，其特征在于，包括角模块和边模块；

角模块包括顶龙骨1、边龙骨2、覆面龙骨3、吊顶板4、直角灯槽龙骨13以及各连接件；

边模块包括顶龙骨1、边龙骨2、覆面龙骨3、吊顶板4、直边灯槽龙骨12以及各连接件；

覆面龙骨3、直边灯槽龙骨12和直角灯槽龙骨13安装于吊顶板4上后与边龙骨2以及顶龙骨1进行固定，完成吊顶板的安装；

直边灯槽龙骨12、直角灯槽龙骨13与顶龙骨1通过丝杆机构9连接，连接板辅助连接，安装时可通过丝杆机构9调整吊顶板4安装的水平高度，后使用连接板122连接固定，以确保吊顶平面具有良好的水平度和连接稳定性。

具体地，角模块与边模块都先将覆面龙骨3和直边灯槽龙骨12或直角灯槽龙骨13安装于吊顶板4上，后将覆面龙骨3、吊顶板4与边龙骨2进行固定，固定完成后，直边灯槽龙骨12或直角灯槽龙骨13与顶龙骨1进行连接固定，在连接过程中可通过丝杆机构9调整吊顶板4的水平高度，以获得更好的水平度，调整完成后使用连接板122完成固定。

顶龙骨1呈“冂”形，两边呈卷边状，设置于顶部天花板上，卷边可与连接件进行辅助连接增加整体结构的稳定性；

边龙骨2呈“匚”形，设置于侧面墙壁上；

直角灯槽龙骨13呈“∟”形，一边呈卷边状，一边为直边，卷边状一侧高度低于直边一侧高度，直角灯槽龙骨13内可设有灯管121；

直边灯槽龙骨12呈“凵”形，一边呈卷边状，一边为直边，卷边状一侧高度低于直边一侧高度，直边灯槽龙骨12内可设有灯管121；

具体地，直边灯槽龙骨12和直角灯槽龙骨13的直边与覆面龙骨进行连接，卷边状一侧高度低于直边一侧高度，便于灯光的散发。

覆面龙骨3呈“凵”形，两边呈卷边状。

连接件包括用于横向、竖向的龙骨连接的横竖连接件5，用于边龙骨2与覆面龙骨3连接的边卡连接件6，用于直边灯槽龙骨12、直角灯槽龙骨13与顶龙骨1之间丝杆机构9连接固定的上接件7和下接件8。

覆面龙骨3安装位置与吊顶板4的侧壁之间的距离等于或大于边龙骨2宽度，具体地，留出的距离便于吊顶板与边龙骨的连接固定。

参阅图3、图4，如图所示，所述横竖连接件5包括横竖安装边51与横竖固定边52，横竖安装边设有两侧边，横竖固定边52上设有长安装孔521，使用时将横竖固定边52折弯。

参阅图5，如图所示，所述边卡连接件6包括边龙骨安装边61与覆面龙骨安装边62，覆面龙骨安装边62设有两侧边，两侧边卡设于覆面龙骨卷边处，边龙骨安装边61扣于边龙骨2上边处，可通过粘合或螺钉等方式协助连接固定。

参阅图6、图7，如图所示，所述下接件8设有一边为圆弧形一边为直线形的安装卡口11，设于直边灯槽龙骨12或直角灯槽龙骨13内，侧壁与直边灯槽龙骨12或直角灯槽龙骨13的侧壁固定连接，同时设有用于连接固定的固定孔10。

所述上接件7呈倒“冂”形，包括中间部和两侧侧壁，两侧壁都设有一边为圆弧形一边为直线形的安装卡口11，中间部设有固定孔10，安装卡口11卡设于顶龙骨1卷边。

具体地，下接件固定于直边灯槽龙骨或直角灯槽龙骨上，上接件通过两侧侧臂的安装卡口卡设于顶龙骨卷边，直线形的一边顶住顶龙骨的卷边，防止脱落，上接件与下接件通过丝杆机构连接，丝杆机构通过上接件与下接件各自的固定孔固定连接。

吊顶板4可为石膏板或pvc板或集成吊板。

直边灯槽龙骨12和直角灯槽龙骨13的底部与连接板122的外侧表面设有反光材料。可使灯槽内安装的灯管散发灯光效果更好。

参阅图8，如图所示，边模块的直边灯槽龙骨12与相邻边模块的直边灯槽龙骨12之间或相邻角模块的直角灯槽龙骨13之间设有龙骨内接件32，龙骨内接件32上设有竖起部321。

具体工作过程如下：

在吊顶板安装前，先在场地把边龙骨与顶龙骨安装完成，然后将各尺寸测量完成；在工厂内根据量的的尺寸完成吊顶板的切割、剪裁至相应的尺寸，并将相应的覆面龙骨、直边灯槽龙骨与直角灯槽龙骨固定于吊顶板上，通过横竖连接件辅助固定，运至装修场地后可直接通过龙骨之间的连接将吊顶板固定完成。安装时先将吊顶板，通过边卡连接件与边龙骨固定，吊顶板上留出的等于或大于边龙骨宽度的部分可与边龙骨固定，而后通过上接件、下接件与丝杆机构将直边灯槽龙骨、直角灯槽龙骨与顶龙骨安装固定，完成过程中可通过丝杆机构调整吊平面的水平度，以达到最佳效果，后使用连接板连接固定。这样不占据大量的装修场地空间，装修场地也不会产生大量的粉尘、残屑等，装修环境得到极大的改善；其次所需人力也大大减少，同时可确保吊顶平面具有良好的水平度。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。