一种电抗器自动连续检测装置的制作方法

本实用新型属于电抗器生产技术领域，具体来说，是一种电抗器自动连续检测装置。

背景技术：

在工厂批量生产完电抗器后，最后一道工序是全检。产品需要检测耐压绝缘和阻抗电压两项内容。

目前很多都是靠人工手动检测，即人工将耐压仪的高压端夹到电抗器的端子上，将耐压仪的低压端夹到产品铁芯或底板上，由于产品是整体涂覆有绝缘漆，为了接触良好，工人在夹持低压端时，经常要用力按压耐压仪端的接线夹，然后手动摁下耐压的测试按钮，进行耐压测试；当有不良品的时候，员工将不良品放到制定的不良品区域，耐压合格的流向下一道工序：性能检测。

性能检测时，也是员工将变频电源的两根引线夹到产品的接线端子上，然后摁下电源的输出按钮，进行阻抗电压测试。当有不良品的时候，员工将不良品放到制定的不良品区域，阻抗电压合格的，流向下一道工序进行打包装箱。

以上操作，首先是生产效率底下，工人劳动强度大(需要来回搬动产品)，而且长时间机械劳动，当出现不良品的时候，工人容易误判，使得不良品流出。

技术实现要素：

本实用新型目的是旨在提供一种解决现有技术中不足的电抗器自动连续检测装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电抗器自动连续检测装置，包括工作台、plc控制器和由驱动电机驱动的传输带，还包括用于检测电抗器的耐压检测机构和阻抗电压检测机构，所述传输带表面依次固接有若干用于盛放电抗器的载板，全部所述载板构成流水线，所述流水线位于工作台的中长线上，所述载板上固接有限制电抗器移动的固定块组，所述驱动电机与plc控制器电性连接，所述阻抗电压检测机构位于耐压检测机构的下一工位。

进一步限定，还包括u型板，所述u型板由两个侧板和连接两个侧板的顶板，u型板倒置固接在工作台上，两个所述侧板之间设置有调节横板；

所述耐压检测机构包括分别与plc控制器电性连接的第一双轴气缸、耐压仪、第一下压气缸和第一感应灯，其中第一双轴气缸和第一下压气缸均通过电磁阀与plc控制器电连接，所述第一双轴气缸设置在调节横板下侧，并且第一双轴气缸的输出端水平朝向流水线，所述顶板上侧固接有第一顶架，所述第一顶架远离顶板的一端固接有第一侧架，所述第一侧架的底端与工作台固接，第一侧架的底端靠近流水线的一侧固接有第一感应灯，所述第一感应灯与第一双轴气缸位于流水线的两侧，所述第一下压气缸固接在第一顶架上，所述第一下压气缸输出端朝向流水线；

所述阻抗电压检测机构包括分别与plc控制器电性连接的第二双轴气缸、变频电源、第二下压气缸和第二感应灯，其中第二双轴气缸和第二下压气缸均通过电磁阀与plc控制器电连接，所述第二双轴气缸设置在调节横板下侧，并且第二双轴气缸的输出端水平朝向流水线，所述顶板上侧固接有第二顶架，所述第二顶架远离顶板的一端固接有第二侧架，所述第二侧架的底端与工作台固接，第二侧架的底端靠近流水线的一侧固接有第二感应灯，所述第二感应灯与第二双轴气缸位于流水线的两侧，所述第二下压气缸固接在第二顶架上，所述第二下压气缸的输出端朝向流水线；

所述第一下压气缸的输出端的端部固接有与耐压仪的低压端电连接的刺破探针，所述第一双轴气缸和第二双轴气缸的输出端的端部固接有绝缘盒，所述绝缘盒中设有可以伸缩的弹性探针，自然状态下弹性探针伸出绝缘盒，与第一双轴气缸对应的弹性探针与耐压仪的高压端电连接，与第二双轴气缸对应的弹性探针与变频电源的输出端电连接，所述第二下压气缸的输出端的底端固接有固定探针。

进一步限定，所述顶板中部螺纹连接有竖直丝杆，所述竖直丝杆的顶端固接有上下调节手轮，竖直丝杆的底端与调节横板固接，所述调节横板滑动连接在两个侧板之间。

进一步限定，所述第一双轴气缸和第二双轴气缸上侧均固接有螺纹块，所述螺纹块滑动连接在滑轨下侧，所述滑轨固定在调节横板下侧，所述滑轨远离流水线的一端固接有手轮支板，所述手轮支板中心螺纹连接有水平丝杆，所述水平丝杆远离水流线的一端固接有前后调节手轮，螺纹块螺纹连接在水平丝杆表面。

进一步限定，还包括报警指示灯，所述报警指示灯与plc控制器电连接。

有益效果：

1、本申请将原先需要人工检测的工序，完全实现了自动检测、大大提高了生产效率，起到了很好的减员增效的效果；降低了劳动强度，同时由于其会对不良品进行自动报警，减低了人工误判的机率，对工厂品质的提升也起到了改善作用；

2、为兼容所有产品，本实用新型的耐压检测和阻抗电压检测的弹性探针位置是可调的，可以通过前后调节手轮来调节第一双轴气缸和第二双轴气缸距离流水线的位置，可通过上下调节手轮来调节第一双轴气缸和第二双轴气缸的高度，由此来实现弹性探针接触位置的任意调节，从而兼容所有型号尺寸的电抗器产品；

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为电抗器结构图；

图2为本实用新型一种视角结构图；

图3为本实用新型另一种视角结构图；

主要元件符号说明如下：

绕组绝缘纸1、底板2、接线端子3、铁芯4、绝缘漆5、工作台6、载板7、固定块组8、侧板9、顶板10、调节横板11、第一双轴气缸12、第一下压气缸13、第一感应灯14、第二双轴气缸15、第二下压气缸16、第二感应灯17、刺破探针18、弹性探针19、绝缘盒20、螺纹块21、滑轨22、前后调节手轮23、竖直丝杆24、上下调节手轮25、电抗器26。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-图3所示，一种电抗器自动连续检测装置，包括由驱动电机(图中未显示)驱动的传输带(图中未显示)、工作台6、用于检测电抗器26的耐压检测机构、阻抗电压检测机构和plc控制器(图中未显示)，传输带表面依次固接有若干用于盛放电抗器26的载板7，全部载板7构成流水线，流水线位于工作台6的中长线上，载板7上固接有限制电抗器26移动的固定块组8，驱动电机与plc控制器电性连接，阻抗电压检测机构位于耐压检测机构的下一工位，电抗器在流水线上先进行耐压检测，再进行阻抗电压检测。

本实施例中，还包括u型板，u型板由两个侧板9和连接两个侧板9的顶板10，u型板倒置固接在工作台6上，两个侧板9之间设置有调节横板11；

耐压检测机构包括分别与plc控制器电性连接的第一双轴气缸12、耐压仪(图中未显示)、第一下压气缸13和第一感应灯14，其中第一双轴气缸12和第一下压气缸13均通过电磁阀与plc控制器电连接，第一双轴气缸12设置在调节横板11下侧，并且第一双轴气缸12的输出端水平朝向流水线，顶板10上侧固接有第一顶架，第一顶架远离顶板10的一端固接有第一侧架，第一侧架的底端与工作台6固接，第一侧架的底端靠近流水线的一侧固接有第一感应灯14，第一感应灯14与第一双轴气缸12位于流水线的两侧，第一下压气缸13固接在第一顶架上，第一下压气缸13输出端朝向流水线；

阻抗电压检测机构包括分别与plc控制器电性连接的第二双轴气缸15、变频电源(图中未显示)、第二下压气缸16和第二感应灯17，其中第二双轴气缸15和第二下压气缸16均通过电磁阀与plc控制器电连接，第二双轴气缸15设置在调节横板11下侧，并且第二双轴气缸15的输出端水平朝向流水线，顶板10上侧固接有第二顶架，第二顶架远离顶板10的一端固接有第二侧架，第二侧架的底端与工作台6固接，第二侧架的底端靠近流水线的一侧固接有第二感应灯17，第二感应灯17与第二双轴气缸15位于流水线的两侧，第二下压气缸16固接在第二顶架上，第二下压气缸16的输出端朝向流水线；

第一下压气缸13的输出端的端部固接有与耐压仪的低压端电连接的刺破探针18，第一双轴气缸12和第二双轴气缸15的输出端的端部固接有绝缘盒20，绝缘盒20中设有可以伸缩的弹性探针19，自然状态下弹性探针19伸出绝缘盒20，与第一双轴气缸12对应的弹性探针19与耐压仪的高压端电连接，与第二双轴气缸15对应的弹性探针19与变频电源的输出端电连接，第二下压气缸16的输出端的底端固接有固定探针。

本实施例中，顶板10中部螺纹连接有竖直丝杆24，竖直丝杆24的顶端固接有上下调节手轮25，竖直丝杆24的底端与调节横板11固接，调节横板11滑动连接在两个侧板10之间。

本实施例中，第一双轴气缸12和第二双轴气缸15上侧均固接有螺纹块21，螺纹块21滑动连接在滑轨22下侧，滑轨22固定在调节横板11下侧，滑轨22远离流水线的一端固接有手轮支板，手轮支板中心螺纹连接有水平丝杆(图中未显示)，水平丝杆远离水流线的一端固接有前后调节手轮23，螺纹块21螺纹连接在水平丝杆表面。

本实施例中，还包括报警指示灯(图中未显示)，报警指示灯与plc控制器电连接。

工作原理：首先将电抗器26产品放置到流水线上的各个载板7上，放置时，电抗器26的底板2紧靠固定块组8，从而保证电抗器26放置位置的统一。

驱动电机带动流水线运行，当电抗器26进入耐压检测工位后，由第一感应灯14感应到信号，该信号传递给plc控制器，plc控制器使流水线停下，同时plc控制器驱动第一双轴气缸12向前顶出、第一下压气缸13向下伸出。

第一下压气缸13接有顶部尖锐的刺破探针18，当第一下压气缸13的输出端下压时，刺破探针19可以轻松刺破电抗器26表面的绝缘漆5，以确保耐压测试时接触良好；

第一下压气缸13同时还可以将电抗器26固定在载板7上，使其不能轻易移动，确保了测试时的稳定性。

第一双轴气缸12的输出端的顶出带动对应的弹性探针19向着流水线方向移动，当第一双轴气缸12的输出端伸出后，其前端绝缘盒内的可伸缩弹性探针接触到电抗器26的接线端子3，从而使得耐压仪的高压端自动接到电抗器26的接线端子3上，之前的第一下压气缸13已将耐压仪低压端良好的接触到电抗器26的铁芯4上，此时plc控制器会产生一个接通信号，使耐压仪打开，对电抗器26进行耐压检测，当电抗器26检测合格后，释放流通信号，此时第一双轴气缸12和第一下压气缸13的输出端同时收回，流水线向下流通；当电抗器26检测不合格后，第一双轴气缸12和第一下压气缸13同时收回，流水线不运行，继续保持停止状态，同时报警指示灯亮起，提醒操作人员将不良品取走，然后摁下驱动电机的复位件，流水线继续运行，继续进行自动检测；

产品继续向下流通，当到达阻抗电压检测工位后，该工位的第二感应灯17感应到有产品进入该工位后，该信号传递给plc控制器，plc控制器使流水线停下，同时控制第二下压气缸16的输出端向下伸出、第二双轴气缸15的输出端向前顶出，第二下压气缸16的输出端向下伸出，其底端的固定探针将产品压紧固定在载板7上，当第二双轴气缸15的输出端伸出后，其前端绝缘盒20内的弹性探针19接触到该电抗器26的接线端子3，从而使得变频电源的输出端自动接到电抗器26的接线端子3上，此时plc控制器会产生一个接通信号，使变频电源打开，对电抗器26进行阻抗电压检测，当电抗器26检测合格后，释放流通信号，此时第二双轴气缸15和第二下压气缸16的输出端同时收回，流水线继续向下流通；当电抗器26检测不合格后，第二双轴气缸15和第二下压气缸16同时收回，流水线不运行，继续保持停止状态，同时报警指示灯亮起，提醒操作人员将不良品取走，然后摁下驱动电机的复位键，流水线继续运行。

以上对本实用新型提供的电抗器自动连续检测装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。