一种管道手工取样装置的制作方法

本实用新型涉及取样装置技术领域，特别是一种管道手工取样装置。

背景技术：

为了采集适合的样品，评估石油产品的参数并进行数质量的计算，通常可选用油罐静态取样或管线动态取样，也可二者皆用。管线自动取样的代表性优于管道手工取样，可当自动取样器尚未装配或出现故障时，可能不得不使用手工取样；另外在仪器检验和质量控制时，手工获取动态管线样品经常是必需的。因此在罐区或码头管线经常要设置管线手工取样口。

目前管线手工取样口为直接从主管线引出一个带有阀门的取样管，通过经验操作阀门，将管线内的液体流入样品容器。这样操作方便，但存在以下弊端：

1、通过经验操作流体阀门，容易产生喷溅危险，对取样人员造成伤害；

2、样品溅出或从容器溢出会造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道手工取样装置，增加操作的安全性，以及防止对环境污染。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种管道手工取样装置，其特征在于，包括针型阀、取样管、取样箱和支架；所述取样管呈u型，取样管的一端与需取样管线相连接，取样管的另一端接入取样箱，取样管上设置有针型阀；所述取样箱的正面设置有透明玻璃面板，透明玻璃面板上设置有面板上翻拉手；所述取样箱的底端设置有支架。

优选地，所述取样箱内底部铺设吸油毡，吸收溢、溅出样品。

优选地，所述透明玻璃面板与水平面呈70°，便于实时查看取样情况。

优选地，所述取样管为dn15的取样管。

优选地，所述取样箱采用ss316l不锈钢制成，以适应室外恶劣环境

优选地，所述支架采用角钢制成。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点：

本实用新型管道手工取样装置通过取样管将取样样品输送至取样箱，并通过针型阀调整流速，防止取样时产生喷溅危险及对取样人员造成伤害，增加操作的安全性；且本实用新型管道手工取样装置通过取样箱内底部铺设吸油毡，吸收溢、溅出样品，防止取样时对环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型管道手工取样装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种管道手工取样装置，包括针型阀2、取样管3、取样箱4和支架7；所述取样管3呈u型，取样管3的一端与需取样管线1相连接，取样管3的另一端接入取样箱4，取样管3上设置有针型阀2；所述取样管3为dn15的取样管3；所述取样箱4的正面设置有透明玻璃面板5，透明玻璃面板5上设置有面板上翻拉手6；所述取样箱4采用ss316l不锈钢制成，以适应室外恶劣环境；所述透明玻璃面板5与水平面呈70°，便于实时查看取样情况；所述取样箱4的底端设置有支架7，所述支架7采用角钢制成；所述取样箱4内底部铺设吸油毡，吸收溢、溅出样品。

本实用新型管道手工取样装置的制作步骤：

步骤一、根据实际情况确定取样箱4合适的安装高度和位置，从需取样管线1引出dn15的取样管3和针形阀2；

步骤二、制作取样箱4，正面为透明玻璃面板5，其余为ss316l不绣钢，透明玻璃面板5与水平面呈70°，并透明玻璃面板5设置面板上翻拉手6；

步骤三、取样箱4顶部开孔，待取样管3插入后，开孔处密封；

步骤四、取样箱4用角钢7固定在地面或相邻设施，取样箱4内底部铺设一层吸油毡。

综上所述，本实用新型管道手工取样装置通过取样管将取样样品输送至取样箱，并通过针型阀调整流速，防止取样时产生喷溅危险及对取样人员造成伤害，增加操作的安全性；且本实用新型管道手工取样装置通过取样箱内底部铺设吸油毡，吸收溢、溅出样品，防止取样时对环境污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。