成品多位电流互感器测试装置的制作方法

本实用新型涉及互感器测试技术领域，尤其是涉及一种成品多位电流互感器测试装置。

背景技术：

电流互感器在产生制造过程中，要对互感器的线圈进行初测、复测以及成品出厂前的测试，现有的技术中进行测量时需要一个一个的进行测量，对于产生厂家来说工作量非常大，工人的工作效率也非常低。现有技术中有对半成品的电流互感器测试装置，但是对于成品的测试不能够使用，同时使用手动压紧，缺点是手动压件压力小，使接触面积小，导电差，拆卸时费时费力，降低了检测效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种成品多位电流互感器测试装置，采用气动压固机构固定穿心棒，气动的压力大，能使接触面积更大，导电更好，并且方便快捷，节省人力和时间，提高检测效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种成品多位电流互感器测试装置，包括测试台和操作台，所述测试台与操作台电连接，所述测试台上固定有继电器盒、接线端子架以及两个相对设置的气动压固机构，所述气动压固机构包括气缸固定架、支撑底座、接触铜块、压板以及升降气缸，所述升降气缸与气泵相连通，所述气泵与操作台相连接，所述升降气缸固定端固定于所述气缸固定架的顶端，所述升降气缸的伸缩端与所述压板固定连接，所述压板与所述接触铜块相对设置，所述接触铜块固定于所述支撑底座上，所述支撑底座和气缸固定架均固定于所述测试台上，两个所述气动压固机构的一侧固定有所述接线端子架，所述接线端子架上通过铰接机构固定有若干接线端子，所述接线端子下方设置有接触头，所述接线端子通过导线与继电器盒电连接。

优选的，所述气缸固定架为倒u型气缸固定架，所述倒u型气缸固定架的开口两端通过螺栓固定与所述测试台上。

优选的，所述支撑底座固定于所述倒u型气缸固定架的开口端，所述接触铜块通过螺栓固定于所述支撑底座上。

优选的，所述接触铜块并列设置有两块，每个所述接触铜块上设置有两个定位槽。

优选的，所述铰接机构包括接线端子固定架、连接杆、限位片以及操作杆，所述操作杆与所述接线端子架上的固定片铰接，所述限位片一端与所述操作杆固定连接，所述限位片另一端与所述连接杆一端固定连接，所述连接杆另一端与所述接线端子固定架顶端铰接。

优选的，两个所述气动压固机构之间的测试台上固定有耐磨板。

优选的，所述接线端子架包括固定立柱和调节架，所述调节架两侧开设有调节通孔，所述调节架两侧套设于所述固定立柱上并通过定位螺栓固定，所述调节架中部固定有限位杆。

因此，本实用新型采用上述结构的一种成品多位电流互感器测试装置，采用气动压固机构固定穿心棒，气动的压力大，能使接触面积更大，导电更好，并且方便快捷，节省人力和时间，提高检测效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种成品多位电流互感器测试装置结构示意图；

图2为本实用新型铰接机构局部结构示意图；

图3为本实用新型一种成品多位电流互感器测试装置局部结构示意图。

附图标记

1、测试台；11、防磨板；2、气动压固机构；21、气缸固定架；22、升降气缸；23、压板；24、接触铜块；25、支撑底座；3、被测互感器；4、穿心棒；5、接线端子；6、铰接机构；61、接线端子固定架；62、连接杆；63、限位片；64、操作杆；7、接线端子架；71、固定片；72、固定立柱；73、调节架；74、调节通孔；75、定位螺栓；76、限位杆；8、继电器盒。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种成品多位电流互感器测试装置结构示意图，图2为本实用新型铰接机构局部结构示意图，图3为本实用新型一种成品多位电流互感器测试装置局部结构示意图，如图所示，一种成品多位电流互感器测试装置包括测试台1和操作台(图中未画出)，测试台1与操作台电连接。测试台1上固定有继电器盒8、接线端子架7以及两个相对设置的气动压固机构2。

气动压固机构2包括气缸固定架21、支撑底座25、接触铜块24、压板23以及升降气缸22。升降气缸22与气泵相连通，气泵与操作台相连接，用于控制升降气缸22的升降。气缸固定架21为倒u型气缸固定架，倒u型气缸固定架的开口两端通过螺栓固定与测试台1上。升降气缸22固定端固定于气缸固定架21的顶端，升降气缸22的伸缩端与压板23固定连接，压板23与接触铜块24相对设置，接触铜块24并列设置有两块，每个接触铜块24上设置有两个定位槽，当使用当根穿心棒4时，在相邻的定位槽内放置较短的铜棒，使得压板23受力均匀。接触铜块24固定于支撑底座25上，支撑底座25固定于倒u型气缸固定架的开口端，接触铜块24通过螺栓固定于支撑底座25上。支撑底座25和气缸固定架21均固定于测试台1上，采用气动压固机构2固定穿心棒4，气动的压力大，能使接触面积更大，导电更好，并且方便快捷，节省人力和时间，提高检测效率。

两个气动压固机构2的一侧固定有接线端子架7，接线端子架7上通过铰接机构6固定有若干接线端子5，接线端子5下方设置有接触头，接触头与被测互感器3插接，接线端子5通过导线与继电器盒8电连接。铰接机构6包括接线端子固定架61、连接杆62、限位片63以及操作杆64，操作杆64与接线端子架7上的固定片71铰接，限位片63一端与操作杆64固定连接，限位片63另一端与连接杆62一端固定连接，连接杆62另一端与接线端子固定架61顶端铰接。使得通过扳动操作杆64使得接线端子5向下移动与被测互感器3的接触点插接，固定可靠，操作方便。两个气动压固机构2之间的测试台1上固定有耐磨板11，防止来回放置被测互感器3导致台面磨损。接线端子架7包括固定立柱72和调节架73，调节架73两侧开设有调节通孔74，调节架73两侧套设于固定立柱72上并通过定位螺栓75固定，调节架73中部固定有限位杆76，由于成品互感器尺寸不同，接线端子5位置不同，所以通过调整调节架73的位置，当限位杆76正好在互感器的上端时，并固定调节架73的位置，使得接线端子5的位置与被测互感器相对应。

因此，本实用新型采用上述结构的一种成品多位电流互感器测试装置，采用气动压固机构固定穿心棒，气动的压力大，能使接触面积更大，导电更好，并且方便快捷，节省人力和时间，提高检测效率。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种成品多位电流互感器测试装置，包括测试台和操作台，所述测试台与操作台电连接，其特征在于：所述测试台上固定有继电器盒、接线端子架以及两个相对设置的气动压固机构，所述气动压固机构包括气缸固定架、支撑底座、接触铜块、压板以及升降气缸，所述升降气缸与气泵相连通，所述气泵与操作台相连接，所述升降气缸固定端固定于所述气缸固定架的顶端，所述升降气缸的伸缩端与所述压板固定连接，所述压板与所述接触铜块相对设置，所述接触铜块固定于所述支撑底座上，所述支撑底座和气缸固定架均固定于所述测试台上，两个所述气动压固机构的一侧固定有所述接线端子架，所述接线端子架上通过铰接机构固定有若干接线端子，所述接线端子下方设置有接触头，所述接线端子通过导线与继电器盒电连接。

2.根据权利要求1所述的一种成品多位电流互感器测试装置，其特征在于：所述气缸固定架为倒u型气缸固定架，所述倒u型气缸固定架的开口两端通过螺栓固定与所述测试台上。

3.根据权利要求2所述的一种成品多位电流互感器测试装置，其特征在于：所述支撑底座固定于所述倒u型气缸固定架的开口端，所述接触铜块通过螺栓固定于所述支撑底座上。

4.根据权利要求3所述的一种成品多位电流互感器测试装置，其特征在于：所述接触铜块并列设置有两块，每个所述接触铜块上设置有两个定位槽。

5.根据权利要求1所述的一种成品多位电流互感器测试装置，其特征在于：所述铰接机构包括接线端子固定架、连接杆、限位片以及操作杆，所述操作杆与所述接线端子架上的固定片铰接，所述限位片一端与所述操作杆固定连接，所述限位片另一端与所述连接杆一端固定连接，所述连接杆另一端与所述接线端子固定架顶端铰接。

6.根据权利要求1所述的一种成品多位电流互感器测试装置，其特征在于：两个所述气动压固机构之间的测试台上固定有耐磨板。

7.根据权利要求1所述的一种成品多位电流互感器测试装置，其特征在于：所述接线端子架包括固定立柱和调节架，所述调节架两侧开设有调节通孔，所述调节架两侧套设于所述固定立柱上并通过定位螺栓固定，所述调节架中部固定有限位杆。

技术总结
本实用新型公开了一种成品多位电流互感器测试装置包括测试台和操作台，测试台与操作台电连接，测试台上固定有继电器盒、接线端子架和两个相对设置的气动压固机构，气动压固机构包括气缸固定架、支撑底座、接触铜块、压板和升降气缸，升降气缸与气泵相连通，气泵与操作台相连接，升降气缸固定于气缸固定架上，两个气动压固机构的一侧固定有接线端子架，接线端子架上通过铰接机构固定有若干接线端子，接线端子下方设置有接触头，接线端子通过导线与继电器盒电连接。本实用新型采用上述结构的一种成品多位电流互感器测试装置，采用气动压固机构固定穿心棒，气动的压力大，能使接触面积更大，导电更好，方便快捷，提高检测效率。

技术研发人员：王朝;王峥;齐呈学;郭宵;吴硕;王文英;葛阳
受保护的技术使用者：保定凯宇电器有限公司
技术研发日：2019.06.14
技术公布日：2020.04.07