一种PCB板自动检测机用校正机构的制作方法

本实用新型涉及pcb板电路检测领域，具体涉及一种pcb板自动检测机用校正机构。

背景技术：

目前的pcb板检测机在进行pcb板导通检测时，需要人工将pcb板放置在检测装置上，在对pcb板进行校正时一般采用夹紧装置作为校正设备，这种pcb板校正装置在使用时需要工人不停的打开夹具然后将pcb板放置在夹具上防止pcb板在传送时出现移位或掉落的问题，但这种校正装置会严重影响pcb板的检测效率，而且这种校正装置在使用时会对pcb板造成磨损。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的pcb板检测机在传送pcb板时会对pcb板造成夹紧损坏以及会因为固定不当影响检测效率的问题，提供了一种pcb板自动检测机用校正机构能够在固定pcb板的同时能避免pcb板在固定时出现损坏。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种pcb板自动检测机用校正机构，所述校正机构包括两个并排设置的横向导杆，每个横向导杆上设置有多个第二纵向导杆，横向导杆的一侧设置有第一纵向导杆，所述横向导杆、第一纵向导杆和第二纵向导杆均为长条状结构，两个所述横向导杆均与第一纵向导杆滑动连接，每个所述第二纵向导杆的一端均与横向导杆通过调节旋钮转动连接，第二纵向导杆的另一端开设有长条形通孔，长条形通孔内设置有真空吸盘，所述真空吸盘与第二纵向导杆滑动连接。

进一步地，所述第一纵向导杆的一侧固定设置有固定板，所述固定板为内部中空的长条形板，固定板的内部设置有抽气泵，所述抽气泵与真空吸盘固定连接。

进一步地，所述真空吸盘包括吸盘、外壳、上固定块和下固定块，所述吸盘为内部中空且上端面直径大于下端面直径的圆台状结构，吸盘的上端面设置有抽气管，所述抽气管为圆形管，抽气管与吸盘为一体化结构，抽气管远离吸盘的一端与抽气泵的抽气孔粘接，所述外壳502呈圆管状，外壳固定套合在吸盘的外侧，所述上固定块和下固定块均为圆环形柱体，上固定块和下固定块分别设置于与外壳的两端。

进一步地，所述上固定块的下端面与第二纵向导杆的上端面贴合，下固定块的上端面与第二纵向导杆的上端面贴合，上固定块和下固定块与外壳通过螺纹可拆卸连接。

进一步地，所述调节旋钮包括旋钮和连接杆，所述旋钮为圆柱体，连接杆为两个半径不等的圆柱体的组合，连接杆的横截面呈倒置的t字形，所述横向导杆上开设有长条形通孔，所述连接杆的小径端依次穿过横向导杆上开设长条形通孔和第二纵向导杆与旋钮可拆卸连接，所述旋钮的底面与第二纵向导杆的上端面贴合，连接杆的顶面与横向导杆的下端面贴合，调节旋钮与横向导杆之间滑动连接。

进一步地，所述第一纵向导杆上开设有长条形通孔，第一纵向导杆与横向导杆之间设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与第二挡板均为环形柱体，第一挡板与横向导杆上端面贴合，第二挡板与第一纵向导杆的端面贴合，所述第一挡板与第二挡板通过螺栓可拆卸连接，将横向导杆和第一纵向导杆压紧在第一挡板和第二挡板之间。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的校正机构设置有横向导杆、第一纵向导杆和第二纵向导杆和真空吸盘，横向导杆对应设置于第一纵向导杆的两端，第一纵向导杆与横向导杆之间滑动连接，第二纵向导杆对应设置于横向导杆的两端，第二纵向导杆与横向导杆滑动连接，第二纵向导杆的一端设置有调节旋钮，旋转调节旋钮可以使第二纵向导杆与横向导杆之间的角度处于0~180°，第二纵向导杆另一端设置有真空吸盘，真空吸盘与第二纵向导杆滑动连接。通过调节两横向导杆之间的距离，调节两第二纵向导杆之间的距离，可以使校正机构适用于不同尺寸的pcb板，同时便于真空吸盘固定pcb板，从而减少pcb板了在校正时的磨损，同时提高了检测效率。

附图说明

图1是本实用新型一种pcb板自动检测机用校正机构的结构示意图。

图2是本实用新型一种pcb板自动检测机用校正机构的仰视图。

图3是本实用新型一种pcb板自动检测机用校正机构的俯视图。

图4是本实用新型一种pcb板自动检测机用校正机构的调节旋钮的结构示意图。

图5是本实用新型一种pcb板自动检测机用校正机构的真空吸盘的结构示意图。

附图中标号为：1为横向导杆，2为第一纵向导杆，3为第二纵向导杆，4为调节旋钮，5为真空吸盘，6为第一挡板，7为第二挡板，8为抽气管，9为固定板，401为旋钮，402为连接杆，501为吸盘，502为外壳，503为上固定块，504为下固定块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图5所示，一种pcb板自动检测机用校正机构，所述校正机构包括两个并排设置的横向导杆1，每个横向导杆1上设置有多个第二纵向导杆3，横向导杆1的一侧设置有第一纵向导杆2，所述横向导杆1、第一纵向导杆2和第二纵向导杆3均为长条状结构，两个所述横向导杆1均与第一纵向导杆2滑动连接，每个所述第二纵向导杆3的一端均与横向导杆1通过调节旋钮4转动连接，第二纵向导杆3的另一端开设有长条形通孔，长条形通孔内设置有真空吸盘5，所述真空吸盘5与第二纵向导杆3滑动连接。

为了便于真空吸盘5吸附pcb板，如图2所示所述第一纵向导杆2的一侧固定设置有固定板9，所述固定板9为内部中空的长条形板，固定板9的内部设置有抽气泵，所述抽气泵与真空吸盘5固定连接。

为了方便真空吸盘5与第二纵向导杆3配合使用，如图5所示，所述真空吸盘5包括吸盘501、外壳502、上固定块503和下固定块504，所述吸盘501为内部中空且上端面直径大于下端面直径的圆台状结构，吸盘501的上端面设置有抽气管8，所述抽气管8为圆形管，抽气管8与吸盘501为一体化结构，抽气管8远离吸盘501的一端与抽气泵的抽气孔粘接，所述外壳502呈圆管状，外壳502固定套合在吸盘501的外侧，所述上固定块503和下固定块504均为圆环形柱体，上固定块503和下固定块504分别设置于与外壳502的两端。

为了能够使真空吸盘5在第二纵向导杆3开设的长条形通孔中移动，所述上固定块503的下端面与第二纵向导杆3的上端面贴合，下固定块504的上端面与第二纵向导杆3的上端面贴合，上固定块503和下固定块504与外壳502通过螺纹可拆卸连接。

为了能够使校正机构固定不同宽度的pcb板，如图4所示，所述调节旋钮4包括旋钮401和连接杆402，所述旋钮401为圆柱体，连接杆402为两个半径不等的圆柱体的组合，连接杆402的横截面呈倒置的t字形，所述横向导杆1上开设有长条形通孔，所述连接杆402的小径端依次穿过横向导杆1上开设长条形通孔和第二纵向导杆3与旋钮401可拆卸连接，所述旋钮401的底面与第二纵向导杆3的上端面贴合，连接杆402的顶面与横向导杆1的下端面贴合，调节旋钮4与横向导杆1之间滑动连接。

为了能够使校正机构固定不同长度的pcb板，所述第一纵向导杆2上开设有长条形通孔，第一纵向导杆2与横向导杆1之间设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括第一挡板6和第二挡板7，所述第一挡板6与第二挡板7均为环形柱体，第一挡板6与横向导杆1上端面贴合，第二挡板7与第一纵向导杆2的端面贴合，所述第一挡板6与第二挡板7通过螺栓可拆卸连接，将横向导杆1和第一纵向导杆2压紧在第一挡板6和第二挡板7之间。

在进行pcb板检测前将校正机构与pcb板检测机进行固定，校正机构设置于pcb板检测机的机体前端，将所述固定板9远离第一纵向导杆2的一侧通过螺栓与pcb板检测机的传送装置进行固定。

在进行pcb板固定时，将待检测的pcb板码堆放置在校正机构的下方，接着依据pcb板的尺寸调整校正机构，首先松动第一挡板6与第二挡板7之间的螺栓使横向导杆1与第一纵向导杆2之间不再被第一挡板6和第二挡板7夹紧，接着调整设置在第一纵向导杆2两端的横向导杆1之间的间距使其和pcb板的长度相近，校正机构的长度调整完成后将第一挡板6与第二挡板7通过螺栓固定使其夹紧横向导杆1与第一纵向导杆2，接着逆时针旋转调节旋钮4，使连接杆402与旋钮401松动，旋转第二纵向导杆3从而调整第二纵向导杆3与横向导杆1之间的角度，从而进一步使真空吸盘5处于pcb板的上方，接着顺时针旋转调节旋钮4将第二纵向导杆3与横向导杆1固定，为了能够在pcb板的固定过程中使真空吸盘5处于pcb板的边角处，在进行第二纵向导杆3的调节后，转动上固定块503，使上固定块503与下固定块504之间出现松动，接着移动真空吸盘5使吸盘501处于pcb板的边角，最后再将上固定块503与下固定块504和外壳502通过螺纹固定，校正装置调整完成，接着打开抽气泵的开关，布设于pcb板4个边角处的真空吸盘将pcb板吸附固定，pcb板固定完成。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。