一种氮气生产使用的分体式变送器的制作方法

本实用新型涉及变送器技术领域，具体为一种氮气生产使用的分体式变送器。

背景技术：

气体变送器采用了先进的集成电路技术、国际标准智能化技术水准设计技术及专有数字、模拟混合通讯技术而设计的。智能气体变送器技术先进、性能卓越、稳定性高、具有通讯和自诊断功能、安装维护方便，典型的智能化现场监测仪表的先进性能得到了充分的展现，极大的满足了工业现场安全监测对设备高可靠性的要求，广泛应用于石油、化工、冶金、炼化、燃气输配、生化医药等行业，气体变送器用于测量液体、气体或蒸汽的液位、密度和压力，然后转变成4～20madc信号输出。智能型压力变送器可与hart手操器相互通讯，通过它进行设定，监控或与上位机组成现场监控系统。现场调整式智能压力变送器是本公司根据现场要求研制开发的新产品，可脱离手操器，通过按键方式实现现场调零、组态等操作，在生产氮气的过程中会使用到气体变送器。

但是，现有的技术具有以下不足：

1．现有的氮气生产用的变送器为一体式，导致存在不便拆卸的问题。

2．现有的氮气生产用的变送器为一体式，导致存在无法对氮气生产用的变送器的部件进行更换的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氮气生产使用的分体式变送器，解决了现有的氮气生产用的变送器为一体式，导致存在不便拆卸和现有的氮气生产用的变送器为一体式，导致存在无法对氮气生产用的变送器的部件进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮气生产使用的分体式变送器，包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳的底部中间连接有半柱形连接筒，所述第二外壳的底部中间连接有半柱形连接筒，所述第一外壳的上端中间连接有安装耳，所述第二外壳的上端中间连接有安装耳，所述第一外壳的底部左右对称连接有安装耳，所述第二外壳的底部左右对称连接有安装耳，所述半柱形连接筒之间安装有底柱，所述第一外壳的中间安装有护罩，所述护罩的内部顶端镶嵌有显示屏，所述第一外壳偏上端左右对称连接有半三角形连接筒，所述第二外壳偏上端左右对称连接有半三角形连接筒，所述半三角形连接筒之间安装有延伸轴，所述第一外壳左端的延伸轴的左端连接有连接轴，所述连接轴的左端连接有警报器。

优选的，所述安装耳的一端开设有螺孔，所述螺孔的内部安装有螺丝，所述螺丝靠近第二外壳的一端安装有螺母本体。

优选的，所述半柱形连接筒的内部底端开设有第一内螺纹安装槽，所述底柱的上下两端对称开设有螺纹本体，所述底柱通过第一内螺纹安装槽和螺纹本体安装在半柱形连接筒之间。

优选的，所述第一外壳的表面等间距的设置有六个凸纹，所述第一外壳的中间开设有内螺纹安装孔，所述护罩通过螺纹本体安装在内螺纹安装孔的内部，所述显示屏通过护罩安装在第一外壳上。

优选的，所述半三角形连接筒远离第一外壳的一端开设有第二内螺纹安装槽，所述延伸轴的左右两端对称开设有螺纹本体，所述延伸轴通过螺纹本体和第二内螺纹安装槽安装在半三角形连接筒的内部，所述连接轴的右端开设有螺纹本体，所述连接轴的左端连接有第二安装板，所述警报器的右端连接有第一安装板。

优选的，所述延伸轴远离第一外壳的一端安装有连接螺母，所述连接螺母的中心开设有内螺纹通孔，所述连接螺母通过螺纹本体和内螺纹通孔安装在延伸轴上，所述连接轴通过螺纹本体和内螺纹通孔和连接螺母连接，所述延伸轴通过连接螺母和连接轴连接。

优选的，所述第一安装板的上下两端对称开设有第三内螺纹安装槽，所述第二安装板的上下两端对称开设有安装通孔，所述安装通孔的内部安装有螺栓，所述螺栓穿过安装通孔并延伸至第三内螺纹安装槽的内部。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种氮气生产使用的分体式变送器，具备以下有益效果：

（1）本实用新型，通过设置的底柱、半柱形连接筒、第一外壳、连接螺母、连接轴、安装耳、半三角形连接筒、延伸轴、护罩、显示屏、第二外壳、螺母本体、螺丝、第一安装板和第二安装板结构，使用者将第一外壳放置在第二外壳的上端，同时使得第一外壳上的安装耳的位置和第二外壳上的安装耳的位置相对应，然后使用者将螺丝安装在螺孔的内部，然后使用者将螺母本体安装在螺丝的一端，然后使得第一外壳和第二外壳连接一起，然后使用者将显示屏安装在护罩的内部，然后使用者将护罩通过螺纹本体安装在内螺纹安装孔的内部，然后使用者将底柱通过螺纹本体安装在第一内螺纹安装槽的内部，然后使得底柱安装在半柱形连接筒之间，然后使用者将延伸轴一端通过螺纹本体安装在第二内螺纹安装槽的内部，然后使得延伸轴安装在半三角形连接筒之间，然后使用者将延伸轴的另一端通过螺纹本体安装在内螺纹通孔的内部，然后使得延伸轴的另一端和连接螺母连接，然后使用者将连接轴的右端通过螺纹本体安装在内螺纹通孔的内部且直至将连接轴的右端面和延伸轴的左端面接触为止，然后使得连接轴安装在连接螺母上，然后使用者将第一安装板放置在第二安装板的左端，然后使用者将螺栓插入安装通孔的内部并延伸至第三内螺纹安装槽的内部，然后使得第一安装板和第二安装板连接在一起，然后使得警报器安装在连接轴的左端，然后使用者将底柱的底端通过螺纹本体安装在指定位置上，解决了现有的氮气生产用的变送器为一体式，导致存在不便拆卸的问题。

（2）本实用新型通过设置的底柱、半柱形连接筒、第一外壳、连接螺母、连接轴、安装耳、半三角形连接筒、延伸轴、护罩、显示屏、第二外壳、螺丝、第一安装板和第二安装板结构，当使用者需要更换显示屏时，使用者对护罩施加外力将护罩从第一外壳上拧下来，然后使用者将新的护罩安装在第一外壳上，当使用者需要更换警报器时，使用者将螺栓从第三内螺纹安装槽的内部和安装通孔的内部取下来，然后使得第一安装板和第二安装板分开，然后使得警报器和连接轴分离，然后使用者将新的警报器安装在连接轴上，当使用者需要更换第一外壳时，使用者将螺母本体从螺丝上取下来，然后使用者将螺丝从螺孔的内部取下来，然后使得第一外壳上的安装耳和第二外壳上的安装耳分开，然后使得第一外壳和第二外壳分开，然后使用者将新的第一外壳和第二外壳连接，当使用者需要更换第二外壳时，使用者将螺母本体从螺丝上取下来，然后使用者将螺丝从螺孔的内部取下来，然后使得第一外壳上的安装耳和第二外壳上的安装耳分开，然后使得第一外壳和第二外壳分开，然后使用者将新的第二外壳和第一外壳连接，当使用者需要更换底柱时，使用者对底柱施加外力直至将底柱从半柱形连接筒之间取下来，然后使用者将新的底柱安装在半柱形连接筒之间，当使用者需要更换延伸轴时，使用者对延伸轴施加外力直至将延伸轴从半三角形连接筒之间取下来，然后使用者将新的延伸轴安装在半三角形连接筒之间，当使用者需要更换连接轴时，使用者对连接轴时间外力直至将连接轴从内螺纹通孔的内部取下来，然后使得连接轴和连接螺母分开，然后使用者将警报器和连接轴分开，然后使用者新的连接轴安装在连接螺母和警报器之间，解决了现有的氮气生产用的变送器为一体式，导致存在无法对氮气生产用的变送器的部件进行更换的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视示意图。

图2为本实用新型的后视示意图。

图3为本实用新型的爆炸示意图。

图4为本实用新型中图3中a处的结构放大示意图。

图5为本实用新型中图3中b处的结构放大示意图。

图中附图标记为：1、底柱；2、半柱形连接筒；3、第一外壳；4、凸纹；5、连接螺母；6、连接轴；7、警报器；8、安装耳；9、半三角形连接筒；10、延伸轴；11、护罩；12、显示屏；13、第二外壳；14、内螺纹安装孔；15、第一内螺纹安装槽；16、螺纹本体；17、第二内螺纹安装槽；18、内螺纹通孔；19、螺母本体；20、螺丝；21、螺孔；22、第三内螺纹安装槽；23、第一安装板；24、安装通孔；25、螺栓；26、第二安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供的一种实施例：一种氮气生产使用的分体式变送器，包括第一外壳3和第二外壳13，第一外壳3的底部中间连接有半柱形连接筒2，第二外壳13的底部中间连接有半柱形连接筒2，第一外壳3的上端中间连接有安装耳8，第二外壳13的上端中间连接有安装耳8，第一外壳3的底部左右对称连接有安装耳8，第二外壳13的底部左右对称连接有安装耳8，安装耳8的一端开设有螺孔21，螺孔21的内部安装有螺丝20，螺丝20靠近第二外壳13的一端安装有螺母本体19，半柱形连接筒2之间安装有底柱1，半柱形连接筒2的内部底端开设有第一内螺纹安装槽15，底柱1的上下两端对称开设有螺纹本体16，底柱1通过第一内螺纹安装槽15和螺纹本体16安装在半柱形连接筒2之间，第一外壳3的中间安装有护罩11，护罩11的内部顶端镶嵌有显示屏12，第一外壳3的表面等间距的设置有六个凸纹4，第一外壳3的中间开设有内螺纹安装孔14，护罩11通过螺纹本体16安装在内螺纹安装孔14的内部，显示屏12通过护罩11安装在第一外壳3上，第一外壳3偏上端左右对称连接有半三角形连接筒9，第二外壳13偏上端左右对称连接有半三角形连接筒9，半三角形连接筒9之间安装有延伸轴10，半三角形连接筒9远离第一外壳3的一端开设有第二内螺纹安装槽17，延伸轴10的左右两端对称开设有螺纹本体16，延伸轴10通过螺纹本体16和第二内螺纹安装槽17安装在半三角形连接筒9的内部，第一外壳3左端的延伸轴10的左端连接有连接轴6，连接轴6的左端连接有警报器7，连接轴6的右端开设有螺纹本体16，连接轴6的左端连接有第二安装板26，警报器7的右端连接有第一安装板23，延伸轴10远离第一外壳3的一端安装有连接螺母5，连接螺母5的中心开设有内螺纹通孔18，连接螺母5通过螺纹本体16和内螺纹通孔18安装在延伸轴10上，连接轴6通过螺纹本体16和内螺纹通孔18和连接螺母5连接，延伸轴10通过连接螺母5和连接轴6连接，第一安装板23的上下两端对称开设有第三内螺纹安装槽22，第二安装板26的上下两端对称开设有安装通孔24，安装通孔24的内部安装有螺栓25，螺栓25穿过安装通孔24并延伸至第三内螺纹安装槽22的内部，该警报器7的型号为mic-800-n2，为已知并公开的现有技术。

工作原理：使用者将第一外壳3放置在第二外壳13的上端，同时使得第一外壳3上的安装耳8的位置和第二外壳13上的安装耳8的位置相对应，然后使用者将螺丝20安装在螺孔21的内部，然后使用者将螺母本体19安装在螺丝20的一端，然后使得第一外壳3和第二外壳13连接一起，然后使用者将显示屏12安装在护罩11的内部，然后使用者将护罩11通过螺纹本体16安装在内螺纹安装孔14的内部，然后使用者将底柱1通过螺纹本体16安装在第一内螺纹安装槽15的内部，然后使得底柱1安装在半柱形连接筒2之间，然后使用者将延伸轴10一端通过螺纹本体16安装在第二内螺纹安装槽17的内部，然后使得延伸轴10安装在半三角形连接筒9之间，然后使用者将延伸轴10的另一端通过螺纹本体16安装在内螺纹通孔18的内部，然后使得延伸轴10的另一端和连接螺母5连接，然后使用者将连接轴6的右端通过螺纹本体16安装在内螺纹通孔18的内部且直至将连接轴6的右端面和延伸轴10的左端面接触为止，然后使得连接轴6安装在连接螺母5上，然后使用者将第一安装板23放置在第二安装板26的左端，然后使用者将螺栓25插入安装通孔24的内部并延伸至第三内螺纹安装槽22的内部，然后使得第一安装板23和第二安装板26连接在一起，然后使得警报器7安装在连接轴6的左端，然后使用者将底柱1的底端通过螺纹本体16安装在指定位置上，当使用者需要更换显示屏12时，使用者对护罩11施加外力将护罩11从第一外壳3上拧下来，然后使用者将新的护罩11安装在第一外壳3上，当使用者需要更换警报器7时，使用者将螺栓25从第三内螺纹安装槽22的内部和安装通孔24的内部取下来，然后使得第一安装板23和第二安装板26分开，然后使得警报器7和连接轴6分离，然后使用者将新的警报器7安装在连接轴6上，当使用者需要更换第一外壳3时，使用者将螺母本体19从螺丝20上取下来，然后使用者将螺丝20从螺孔21的内部取下来，然后使得第一外壳3上的安装耳8和第二外壳13上的安装耳8分开，然后使得第一外壳3和第二外壳13分开，然后使用者将新的第一外壳3和第二外壳13连接，当使用者需要更换第二外壳13时，使用者将螺母本体19从螺丝20上取下来，然后使用者将螺丝20从螺孔21的内部取下来，然后使得第一外壳3上的安装耳8和第二外壳13上的安装耳8分开，然后使得第一外壳3和第二外壳13分开，然后使用者将新的第二外壳13和第一外壳3连接，当使用者需要更换底柱1时，使用者对底柱1施加外力直至将底柱1从半柱形连接筒2之间取下来，然后使用者将新的底柱1安装在半柱形连接筒2之间，当使用者需要更换延伸轴10时，使用者对延伸轴10施加外力直至将延伸轴10从半三角形连接筒9之间取下来，然后使用者将新的延伸轴10安装在半三角形连接筒9之间，当使用者需要更换连接轴6时，使用者对连接轴6时间外力直至将连接轴6从内螺纹通孔18的内部取下来，然后使得连接轴6和连接螺母5分开，然后使用者将警报器7和连接轴6分开，然后使用者新的连接轴6安装在连接螺母5和警报器7之间。

综上可得，本实用新型通过设置底柱1、半柱形连接筒2、第一外壳3、连接螺母5、连接轴6、安装耳8、半三角形连接筒9、延伸轴10、护罩11、显示屏12、第二外壳13、螺母本体19、螺丝20、第一安装板23和第二安装板26结构，解决了现有的氮气生产用的变送器为一体式，导致存在不便拆卸和现有的氮气生产用的变送器为一体式，导致存在无法对氮气生产用的变送器的部件进行更换的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。