一种内藏铰链的压铸铝壳体的制作方法

本实用新型涉及电子设备壳体领域，具体来说，涉及一种内藏铰链的压铸铝壳体。

背景技术：

目前，市场上在售的电子变送器压铸铝壳体，在开盖方面一般有两种方式，一种是不设置铰链，上、下盖四个角用螺丝固定，这样设置达到外观美观需求，存在缺陷是安装在上盖的显示屏和按键部分与下盖安装的cpu处理部分有软排信号线连接，维修需要松开上、下盖四角的螺丝，上盖不能很好放置，给维修工作带来很大的不方便。另一种是在上、下盖左侧或右侧设置突出铰链，影响壳体的整体美观。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种压铸铝壳体内藏铰链装置，能够解决上述问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种内藏铰链的压铸铝壳体，包括上盖和下盖，所述下盖一侧设置有凹槽，所述凹槽内嵌有铰链固定块，所述铰链固定块中间设置有转轴，所述上盖设置有长条孔，所述转轴穿过所述长条孔转动连接所述上盖。

进一步的，所述铰链固定块成u形。

进一步的，所述上盖与所述下盖之间设有密封圈。

进一步的，所述上盖的四角处设置有固定所述上盖和所述下盖的内六角螺丝。

进一步的，所述下盖的背面设置有用于将所述铰链固定块紧固在所述凹槽内的铰链螺丝。

本实用新型的有益效果：本实用新型设置了一内藏铰链的压铸铝壳体，在维修松开上、下盖四角的内六角螺丝时，上盖与下盖仍然通过铰链固定块连接，不影响上盖安装的显示屏和按键部分与下盖安装的cpu处理部分软排信号线的连接，同时使壳体整体上更加美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的三维示意图。

图2是铰链安装示意图。

图3是铰链安装截面图。

图4是上盖打开时截面图。

图5是铰链固定块零件示意图。

图中：1.上盖，2.内六角螺丝，3.下盖，4.密封圈，5.铰链螺丝，6.转轴，7.铰链固定块，8.长条孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例所述的一种内藏铰链的压铸铝壳体，包括上盖1和下盖3，所述下盖3一侧设置有凹槽，所述凹槽内嵌有铰链固定块7，所述铰链固定块7中间设置有转轴6，所述上盖1设置有长条孔8，所述转轴6穿过所述长条孔8转动连接所述上盖1。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述铰链固定块7成u形。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述上盖1与所述下盖3之间设有密封圈4。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述上盖1的四角处设置有固定所述上盖1和所述下盖3的内六角螺丝2。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述下盖3的背面设置有用于将所述铰链固定块7紧固在所述凹槽内的铰链螺丝5。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型的一种内藏铰链的压铸铝壳体，在图1中，正常使用过程中上盖1与下盖3四角用四个内六角螺丝2连接，铰链固定块7镶嵌在下盖3左侧凹槽内。

在图2中，铰链固定块7镶嵌在下盖3左侧凹槽内，通过三个铰链螺丝5固定，转轴6同时穿过铰链固定块7和上盖1上的长条孔8，将铰链固定块7与上盖1连接。

在图3中，正常使用过程中上盖1与下盖3四角用四个内六角螺丝2连接压紧，上盖1与下盖3之间设有橡胶材质的密封圈4，使整个壳体在正常使用过程中达到防水防尘的密封标准。同时也显示了将铰链固定块7与下盖3通过三个铰链螺丝5固定的截面连接情况。

在图4中，上盖1打开时，将铰链固定块7与上盖1和下盖3连接截面示意图。

在图5中，铰链固定块7设置长条孔8来应对上盖1打开或关闭过程中转轴6会上下移动情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。