电机外壳压铸模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电机外壳加工领域，具体是涉及一种电机外壳压铸模具。其包括呈方形的模具本体，模具本体上设置有成型区域，成型区域的两侧设置有截面呈长方形的凹槽；成型区域中设置有相邻排布的第一压铸区域和第二压铸区域，第一压铸区域中设置有若干平行排布的长条形凹槽，第二压铸区域中设置有若干截面呈方形的凸台。本实用新型电机外壳压铸模具，通过合理设置模具本体上的压铸区域结构，使电机外壳的成型较为精确，成型效果好。同时，在第二压铸区域中直接设置有铭牌成型压铸架，在电机外壳成型时，同时实现铭牌的加工，因此加工效率高。另外，通过设置于模具本体底部的空部，使模具本体的安装更为方便、精确。
【专利说明】 电机外壳压铸模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电机外壳加工领域，具体是涉及ー种电机外壳压铸模具。
【背景技术】
[0002]目前，针对电机外壳的加工，主要是通过压铸模具加工实现的。现有的该种压铸模具，其结构较为单一，制造成本高，不利于广泛推广，更重要的，无法直接在压铸加工时形成铭牌，只能通过后续的冲压操作才能实现，因此加工较为繁琐。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了ー种结构设计合理的电机外壳压铸模具。
[0004]为了实现上述目的，采用的技术方案如下:
[0005]—种电机外壳压铸模具，其包括呈方形的模具本体，其特征在于:所述模具本体上设置有成型区域，所述成型区域的两侧设置有截面呈长方形的凹槽；所述成型区域中设置有相邻排布的第一压铸区域和第二压铸区域，所述第一压铸区域中设置有若干平行排布的长条形凹槽，所述第二压铸区域中设置有若干截面呈方形的凸台。
[0006]进ー步的，所述第二压铸区域中设置有铭牌成型压铸架。
[0007]进ー步的，所述模具本体的底部ー侧设置有呈L形的便于模具本体安装的空部。
[0008]本实用新型电机外壳压铸模具，其有益效果表现在:通过合理设置模具本体上的压铸区域结构，使电机外壳的成型较为精确，成型效果好。同时，在第二压铸区域中直接设置有铭牌成型压铸架，在电机外壳成型时，同时实现铭牌的加工，因此加工效率高。另外，通过设置于模具本体底部的空部，使模具本体的安装更为方便、精确。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进ー步的说明。
[0011]作为本实用新型的ー种较佳实施例，请參阅图1，ー种电机外壳压铸模具，其包括呈方形的模具本体1，所述模具本体I上设置有成型区域4，所述成型区域4的两侧设置有截面呈长方形的凹槽2 ;所述成型区域4中设置有相邻排布的第一压铸区域5和第二压铸区域6，所述第一压铸区域5中设置有若干平行排布的长条形凹槽，所述第二压铸区域6中设置有若干截面呈方形的凸台6。
[0012]进ー步的，所述第二压铸区域6中设置有铭牌成型压铸架7。
[0013]进ー步的，所述模具本体I的底部ー侧设置有呈L形的便于模具本体I安装的空部3。[0014]同时，模具本体I的材质优选为碳素钢、球墨铸铁或高碳钢，特别是高碳钢，可提高模具本体I的使用寿命。
[0015]以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本【技术领域】的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.ー种电机外壳压铸模具,其包括呈方形的模具本体(I),其特征在于:所述模具本体(I)上设置有成型区域(4)，所述成型区域(4)的两侧设置有截面呈长方形的凹槽(2);所述成型区域(4)中设置有相邻排布的第一压铸区域(5)和第二压铸区域(6)，所述第一压铸区域(5)中设置有若干平行排布的长条形凹槽，所述第二压铸区域(6)中设置有若干截面呈方形的凸台(6)。
2.根据权利要求1所述的电机外壳压铸模具，其特征在于:所述第二压铸区域(6)中设置有铭牌成型压铸架(7)。
3.根据权利要求1或2所述的电机外壳压铸模具，其特征在于:所述模具本体(I)的底部ー侧设置有呈L形的便于模具本体(I)安装的空部(3)。
【文档编号】H02K5/00GK203409224SQ201320372338
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】肖明海 申请人:芜湖舜富压铸制造有限公司