一种球墨铸铁管直径检测装置的制作方法

文档序号:19803135发布日期:2020-01-31 15:42阅读:180来源:国知局
一种球墨铸铁管直径检测装置的制作方法

本实用新型涉及织布加工技术领域,具体为一种球墨铸铁管直径检测装置。



背景技术:

铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管,因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能,所以有此叫法,球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的,因而材料本身的机械性能得到了较好改善,具有铁的本质、钢的性能,退火以后的球墨铸铁管,其金相组织为铁素体加少量珠光体,机械性能良好,所以又叫铸铁钢管,在对球墨铸铁管使得过程中,需要对其直径进行检测,传统上的直径检测装置虽然可以供人们使用,但是依旧存在一定的问题,具体问题如下所述:

1、传统上的检测装置无法对球墨铸铁管的弧度进行检测,从而无法判断其圆形是否规则;

2、传统上的检测装置无法对球墨铸铁管进行位置调节,导致无法检测大小不同的球墨铸铁管;

3、传统上的检测装置无法进件减振,由于球墨铸铁管具有一定的重量,可能导致该装置受压造成毁坏,减少其使用寿命。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种球墨铸铁管直径检测装置,以解决上述背景技术中提出的出现无法检测弧度、无法对位置进行调节以及无法减振的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种球墨铸铁管直径检测装置,包括竖板、基座和滑板,所述基座顶端的一端安装有滑板,且滑板内部的底端安装有齿条,所述滑板内部的上方横向安装有滑竿,且滑竿的外侧均安装有滑块,所述滑块一侧的上方安装有第二驱动电机,且第二驱动电机的输出端安装有蜗杆,所述滑板内部的顶端设置有安装槽,且安装槽内部均设置有贯穿安装槽顶端的连接板,所述连接板的帝都单安装有固定板,且固定板的正面安装有齿轮,所述滑板顶端的一端安装有竖板,且竖板的顶端安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端安装有第一转轴,且第一转轴底端额的竖板一侧安装有贯穿竖板的第二转轴,所述第二转轴的一侧安装有刻度尺,所述刻度尺底端的竖板一侧安装有挡板,且竖板远离挡板的一侧安装有控制箱,所述竖板一侧的滑板顶端安装有第一横板,且第一横板的底端与连接板连接,所述连接板顶端的四个拐角处均安装有套筒,且套筒的内侧均安装有液压油泵,所述液压油泵的输出端安装有液压伸缩杆,且液压伸缩杆的输出端安装有推块,所述推块的正面铰接有连接件,所述套筒的顶端安装有贯穿套筒的竖杆,且竖杆的顶端横向安装有工作台,所述工作台的顶端均安装有夹具,所述滑板一侧的基座顶端安装有安装架,且安装架的顶端安装有盒体,所述盒体内部的底端均匀设置有安装弹簧,且安装弹簧的顶端安装有第三横板,所述第三横板的顶端均安装有贯穿盒体顶端的支撑杆,且支撑杆的顶端安装有第二横板。

优选的,所述齿轮与固定板构成啮合结构,且齿轮与齿条构成啮合结构。

优选的,所述盒体内部的两侧均设置有限位槽,且限位槽的内部安装有与其相互匹配的限位块,并且第三横板通过限位槽与限位块滑动连接构成滑动结构。

优选的,所述套筒与竖杆均设置有两组,且每组的套筒与竖杆均设置有两个,所述每组套筒与竖杆之间相互对称设置,且每组套筒内部的底端与竖杆的底端之间设置有复位弹簧,并且竖杆通过复位弹簧与套筒构成伸缩结构。

优选的,所述盒体内部的两侧均设置有限位槽,且限位槽的内部安装有与其相互匹配的限位块,并且第三横板通过限位槽与限位块滑动连接构成滑动结构。

优选的,所述第一转轴的外侧设置有主动轮,所述第二转轴的外侧设置有从动轮,且从动轮与主动轮之间安装有皮带,并且主动轮通过皮带与从动轮构成转动结构。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

(1)通过安装第二横板、第三横板、安装弹簧和支撑杆,利用第二横板将球墨铸铁管上压力通过支撑杆传递至第三横板上,第三横板受压后会向下移动,利用安装弹簧对第三横板上的压力进行缓冲,方便延长该装置使用寿命;

(2)通过安装第二驱动电机、第二驱动电机、齿轮和蜗杆,利用第二驱动电机带动蜗杆进行转动,随即蜗杆带动齿轮在齿条上左右进行移动,通过齿轮移动带动上方的球墨铸铁管左右移动至刻度尺处,方便根据大小不同的球墨铸铁管进行检测;

(3)通过安装主动轮、第一转轴、第一驱动电机、皮带、第二转轴和刻度尺,利用第一驱动电机带动第一转轴进行转动,随即第一转轴上方的主动轮通过皮带带动第二转轴进行转动,利用第二转轴的转动带动刻度尺进行转动,方便对球墨铸铁管弧度进行检测,从而判断其圆形是否规则。

附图说明:

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图;

图2为本实用新型的图1a处放大结构示意图

图3为本实用新型的图1b处放大结构示意图

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中:1、主动轮;2、第一转轴;3、第一驱动电机;4、皮带;5、从动轮;6、第二转轴;7、控制箱;8、刻度尺;9、挡板;10、竖板;11、连接件;12、安装槽;13、滑竿;14、齿条;15、基座;16、第二驱动电机;17、连接板;18、齿轮;19、滑板;20、滑块;21、蜗杆;22、固定板;23、安装架;24、万向轮;25、第一横板;26、工作台;27、夹具;28、液压伸缩杆;29、推块;30、套筒;31、复位弹簧;32、液压油泵;33、竖杆;34、第二横板;35、限位槽;36、第三横板;37、安装弹簧;38、支撑杆;39、限位块;40、盒体。

具体实施方式:

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种球墨铸铁管直径检测装置,包括竖板10、基座15和滑板19,基座15底端的四个拐角处均安装有万向轮24,且万向轮24内部的底端均安装有刹车片,方便对该装置进行移动,基座15顶端的一端安装有滑板19,且滑板19内部的底端安装有齿条14,滑板19内部的上方横向安装有滑竿13,且滑竿13的外侧均安装有滑块20,滑块20一侧的上方安装有第二驱动电机16,该第二驱动电机16的型号可为y112m-6,且第二驱动电机16的输出端安装有蜗杆21,滑板19内部的顶端设置有安装槽12,且安装槽12内部均设置有贯穿安装槽12顶端的连接板17,连接板17的帝都单安装有固定板22,且固定板22的正面安装有齿轮18,齿轮18与固定板22构成啮合结构,且齿轮18与齿条14构成啮合结构,方便齿轮18通过齿条14进行移动,滑板19顶端的一端安装有竖板10,且竖板10的顶端安装有第一驱动电机3,该第一驱动电机3的型号可为y90s-6,第一驱动电机3的输出端安装有第一转轴2,且第一转轴2底端额的竖板10一侧安装有贯穿竖板10的第二转轴6,第一转轴2的外侧设置有主动轮1,第二转轴6的外侧设置有从动轮5,且从动轮5与主动轮1之间安装有皮带4,并且主动轮1通过皮带4与从动轮5构成转动结构,方便通过皮带4带动第二转轴6进行旋转,第二转轴6的一侧安装有刻度尺8,刻度尺8底端的竖板10一侧安装有挡板9,且竖板10远离挡板9的一侧安装有控制箱7,竖板10一侧的滑板19顶端安装有第一横板25,且第一横板25的底端与连接板17连接,连接板17顶端的四个拐角处均安装有套筒30,且套筒30的内侧均安装有液压油泵32,该液压油泵32的型号可为clrg-506,液压油泵32的输出端安装有液压伸缩杆28,且液压伸缩杆28的输出端安装有推块29,推块29的正面铰接有连接件11,套筒30的顶端安装有贯穿套筒30的竖杆33,套筒30与竖杆33均设置有两组,且每组的套筒30与竖杆33均设置有两个,每组套筒30与竖杆33之间相互对称设置,且每组套筒30内部的底端与竖杆33的底端之间设置有复位弹簧31,并且竖杆33通过复位弹簧31与套筒30构成伸缩结构,方便对竖杆33和套筒30之间的长度进行掌控,且竖杆33的顶端横向安装有工作台26,工作台26的顶端均安装有夹具27,滑板19一侧的基座15顶端安装有安装架23,且安装架23的顶端安装有盒体40,盒体40内部的底端均匀设置有安装弹簧37,且安装弹簧37的顶端安装有第三横板36,盒体40内部的两侧均设置有限位槽35,且限位槽35的内部安装有与其相互匹配的限位块39,并且第三横板36通过限位槽35与限位块39滑动连接构成滑动结构,方便对第三横板36进行上下移动,第三横板36的顶端均安装有贯穿盒体40顶端的支撑杆38,且支撑杆38的顶端安装有第二横板34。

工作原理:使用时,工作人员可将该装置通过万向轮24移动至合适位置处,接通电源,然后工作人员可将需要检测直径的球墨铸铁管放置夹具27上方,利用第二横板34将球墨铸铁管上压力通过支撑杆38传递至第三横板36上,第三横板36受压后会向下移动,利用安装弹簧37对第三横板36上的压力进行缓冲,方便延长该装置使用寿命,然后工作人员可操作控制箱7控制开启第二驱动电机16,利用第二驱动电机16带动蜗杆21进行转动,随即蜗杆21带动齿轮18在齿条14上左右进行移动,通过齿轮18移动带动上方的球墨铸铁管左右移动至刻度尺8处,利用刻度尺8进行检测直径,然后工作人员可操作控制箱7控制开启第一驱动电机3,利用第一驱动电机3带动第一转轴2进行转动,随即第一转轴2上方的主动轮1通过皮带4带动第二转轴6进行转动,利用第二转轴6的转动带动刻度尺8进行转动,方便对球墨铸铁管弧度进行检测,从而判断其圆形是否规则。以上为本使用新型的全部工作内容。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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