一种测径仪的进线调节装置的制作方法

本实用新型涉及测径仪的技术领域，尤其是涉及一种测径仪的进线调节装置。

背景技术：

测径仪可以用来在线测量各种轧材的直径信息，可以在线测量最大直径、最小直径、平均直径、椭圆度等信息内容；而在测试被测物品特别是软质北侧物品的直径信息时，为了降低重力作用导致被测物品拉伸，从而影响测量结果的可能，常常需要将调节测径仪安装在可调节高度的安装台上，使测径仪与被测物品处于同一水平面，以降低重力作用对被测物品的拉伸。。

如授权公告号为cn205448981u的中国专利，其公开了一种激光测径仪，包括箱体，箱体上设有供待测管件通过的凹槽，凹槽底部通过第一螺钉固定有l形的支座，支座的内侧壁通过第二螺钉固定有夹具，凹槽两侧向箱体内部延伸形成两个凸缘，两个凸缘围拢形成放置pcb板的中腔，中腔上壁贴合有绝缘纸，pcb板的两端分别设有左接口和右接口，左接口和右接口位于凸缘的外围，中腔两侧分别为左腔和右腔，右腔内设有激光座、扫描镜组件和信号发射板，右腔侧壁设有电源插口，激光座上设有激光发射器，右接口电连接信号发射板和电源插口，左腔内设有信号接收板，左接口电连接信号接收板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：一般激光测径仪会放在调节支架上进行使用，根据线材的竖直高度，调节调节支架的高度，再将线材放到夹具上，即可进行线材直径的测量；而由于调节支架一般都是粗调，很难将线材调节到与夹具完全水平，此时会对线材的测量结果产生影响，因此需要一种能够将线材的竖直高度限定至可水平放置在夹具上的调节装置以降低测径仪的测量误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种测径仪的进线调节装置，其具有能够将线材的竖直高度限定至可水平放置在夹具上的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种测径仪的进线调节装置，包括测径仪本体，所述测径仪本体上开设有供线材穿过的凹槽，所述凹槽内安装有夹具，所述夹具靠近来料端一侧的所述测径仪本体上安装有调节机构，所述调节机构包括安装台，所述安装台固定安装在所述测径仪本体上，所述安装台靠近所述夹具的一侧开设有安装槽，所述安装槽内安装有第一转杆，所述第一转杆上转动安装有第一导轮，所述安装台的两个端侧壁上均开设有倾斜的滑移槽，所述滑移槽内滑动安装有滑移杆，所述滑移杆远离所述安装台的一端安装有第二转杆，所述第二转杆上转动安装有第二导轮，所述第一导轮和所述第二导轮形成线材调节口，所述安装台上还安装有用于调节所述滑移杆的调节部件。

通过采用上述技术方案，一般经过调节支架调节后测径仪与待测线材的竖直高度差别不大，此时只需要根据线材的不同直径，通过调节部件调节滑移杆在滑移槽内的位置，使第一导轮和第二导轮的相对位置发生变化，并对待测线材进行限位，而线材从第一导轮和第二导轮内拉出后即可水平的放置在夹具上进行直径的测量。

本实用新型进一步设置为：所述调节部件包括安装在所述滑移槽远离所述夹具一侧的所述安装台上的第一支撑杆，所述第一支撑杆远离所述安装台的一端转动安装有调节杆，所述调节杆贯穿所述第一支撑杆，所述调节杆靠近所述夹具的一端固定安装有第一锥齿轮，所述第一支撑杆和所述滑移槽之间的所述安装台上转动安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离所述安装台的一端安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮啮合，所述第二支撑杆靠近所述安装台的一端固定安装有调节齿轮，所述滑移杆远离所述滑移槽的一侧沿长度方向安装有齿条，所述调节齿轮与所述齿条啮合。

通过采用上述技术方案，当需要调节滑移杆在滑移槽内的位置时，转动调节杆，调节杆转动带动第一锥齿轮转动，而与之啮合的第二锥齿轮也随之转动，并通过第二锥齿轮带动第二支撑杆转动，第二支撑杆转动则调节齿轮转动，调节齿轮转动则通过与之啮合的齿条带动滑移杆在滑移槽内滑动以调节位置，由于不需要工人额外工具滑动滑移杆，也不需要工人伸手到凹槽内进行操作，不但提高了便捷性，也提高了工人的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆远离所述夹具的一端安装有把手。

通过采用上述技术方案，把手增加了着力点，也通过增大力臂，降低了转动调节杆所需的力，降低了工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述滑移杆远离所述夹具的一侧还安装有刻度尺，所述刻度尺和所述滑移杆处于同一平面。

通过采用上述技术方案，一般线材的直径规格已知，此时可根据线材的直径规格，通过刻度尺的刻度调节第二导轮与第二导轮之间的间距，由于不需要多次调整第一导轮和第二导轮的间距，提高了工人的工作效率，且由于刻度尺和滑移杆处于同一平面，因此刻度尺不会对滑移杆的滑动形成干涉。

本实用新型进一步设置为：所述测径仪本体上还安装有用于对所述调节部件进行定位的定位部件，所述定位部件包括定位齿轮，所述定位齿轮固定安装在所述把手靠近所述夹具一侧的所述调节杆上，所述把手一侧的所述测径仪本体上还转动安装有连接杆，所述连接杆远离所述测径仪本体的一端安装有定位杆，所述定位杆远离所述连接杆的一端还安装有定位块，所述定位块与所述定位齿轮啮合，所述连接杆上还套接安装有扭簧，所述扭簧的两端分别与所述定位杆和所述测径仪本体相连。

通过采用上述技术方案，滑移杆的位置调节完成后，需要确保调节部件不会松动导致滑移杆的位置再次变化，此时，连接杆在扭簧的作用下保持与定位齿轮抵紧，并使定位块与定位齿轮啮合，由于定位齿轮被定位块卡死，则调节杆无法转动，从而确保滑移杆在滑移槽中的位置不会松动发生变化，提高了调节部件的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆上方的所述测径仪本体上还安装有弹性固定杆，所述弹性固定杆的一端与所述测径仪本体固定相连，所述弹性固定杆与所述测径仪本体形成的夹角为锐角，且所述弹性固定杆远离所述测径仪本体的一侧安装有卡固块。

通过采用上述技术方案，在需要通过调节机构调节滑移杆的位置时，拉动定位杆，使定位杆以连接杆为转轴转动，随后推动弹性固定杆，使弹性固定杆贴近测径仪本体，继续转动定位杆，随后释放定位杆和弹性固定杆，弹性固定杆恢复原状，而定位杆则在扭簧恢复形变的作用力下转动回原位，此时定位杆在扭簧的作用力下与卡固块抵紧，以将定位杆卡在卡固块上，由于定位块与定位齿轮脱离啮合状态，调节杆可自由转动以进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述安装台和所述夹具之间的所述测径仪本体上还安装有导向机构，所述导向机构包括两根导向杆，所述导向杆固定安装在所述测径仪本体上，所述导向杆相互靠近的一侧安装有伸缩部件，所述伸缩部件上转动安装有导辊，两个所述导辊形成线材导向口。

通过采用上述技术方案，由于线材不仅仅会在竖直高度上存在偏差，还会在水平方向上存在偏差，则需要对线材的水平方向进行限定，即线材从调节机构内拉出后，伸缩部件可伸缩以适应不同直径的线材，并将线材放入两个导辊形成的导向口内，以降低线材与夹具在水平方向上的偏差。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩部件包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆固定安装在所述导向杆相互靠近的一侧，所述第一伸缩杆上滑动套接有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆上套接安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与第二伸缩杆和导向杆相连，所述第二伸缩杆上转动安装有所述导辊。

通过采用上述技术方案，当线材的直径变化时，第二伸缩杆沿着第一伸缩杆滑动，并压缩伸缩弹簧，伸缩弹簧的力通过第二伸缩杆传递到导辊上，以在导辊转动的同时对线材进行夹持，降低了线材在水平方向上的误差。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽两侧的所述安装台且靠近所述夹具的一侧安装有第一挡盖，所述第一挡盖和所述安装台上安装有第一紧固螺栓，所述第一挡盖靠近所述安装台的一侧和所述安装台靠近所述第一挡盖的一侧均开设有第一夹持孔，所述第一夹持孔内夹持安装有所述第一转杆。

通过采用上述技术方案，当第一导轮因为磨损需要更换时，只需拧松第一紧固螺栓，并转动第一挡盖，即可将第一导轮和第一转杆取下进行更换；第一导轮的可更换设计提高了调节机构的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述滑移杆远离所述滑移槽的一端安装有第二挡盖，所述第二挡盖和所述滑移杆上安装有第二紧固螺栓，所述第二挡盖靠近所述滑移杆的一侧和所述滑移杆靠近所述第二挡盖的一侧均开设有第二夹持孔，所述第二夹持孔内夹持安装有所述第二转杆。

通过采用上述技术方案，当第二导轮因为磨损需要更换时，只需拧松第二紧固螺栓，并转动第二挡盖，即可将第二导轮和第二转杆取下进行更换；第二导轮的可更换设计提高了调节机构的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置调节机构，将线材的竖直高度限定至可水平放置在夹具上，降低了因为夹具和线材的水平高度存在的差异导致的测量误差；

2.通过设置刻度尺，使工作人员可根据线材的直径规格直接调节调节机构的位置；

3.通过设置定位部件，在调节机构调节完成后对调节机构形成定位，降低其在使用过程中松动的可能；

4.通过设置弹性固定杆和卡固块，对定位部件进行限位，使需要使用调节机构时，定位部件不会与调节机构形成干涉；

5.通过安装导向机构，对线材的水平方向进行限位，进一步降低了因为线材与夹具的位置偏差导致的测量误差；

6.通过将第一导轮和第二导轮均设置为可拆卸，提高了调节机构的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的调节机构的结构示意图；

图3是图2中b部分的局部放大示意图；

图4是图1中a部分的局部放大示意图；

图5是本实用新型的导向机构的剖视图。

图中，1、测径仪本体；11、凹槽；12、夹具；121、安装座；122、滚轮；2、调节机构；21、安装台；3、安装槽；31、第一挡盖；32、第一紧固螺栓；33、第一夹持孔；34、第一转杆；35、第一导轮；4、滑移槽；41、滑移杆；42、第二挡盖；43、第二紧固螺栓；44、第二夹持孔；45、第二转杆；46、第二导轮；5、调节部件；51、第一支撑杆；52、调节杆；53、把手；54、第一锥齿轮；55、第二支撑杆；56、第二锥齿轮；57、调节齿轮；58、齿条；59、刻度尺；6、定位部件；61、定位齿轮；62、连接杆；63、定位杆；64、定位块；65、扭簧；66、弹性固定杆；67、卡固块；7、导向机构；71、导向杆；72、伸缩部件；721、第一伸缩杆；722、第二伸缩杆；723、伸缩弹簧；724、导辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种测径仪的进线调节装置，包括测径仪本体1，测径仪本体1上开设有供线材穿过的凹槽11，凹槽11内安装有夹具12。夹具12包括安装座121，安装座121上并列转动安装有两个滚轮122，两个滚轮122的轴线处于同一水平面。

如图1和图2所示，夹具12靠近来料端一侧的测径仪本体1上还安装有调节机构2，调节机构2包括安装台21，安装台21靠近安装座121的一侧开设有安装槽3。安装槽3两侧的安装台21且靠近安装座121的一侧安装有第一挡盖31，第一挡盖31的两端和安装台21上通过螺纹安装有第一紧固螺栓32。第一挡盖31靠近安装台21的一侧和安装台21靠近第一挡盖31的一侧均开设有半圆形的第一夹持孔33，两个第一夹持孔33形成夹持口并夹持安装有第一转杆34，第一转杆34上转动安装有第一导轮35。

安装台21的两个端侧壁上均开设有倾斜的滑移槽4，且两个滑移槽4相互平行，两个滑移槽4内均滑动安装有滑移杆41。滑移杆41远离安装台21的一端安装有第二挡盖42。第二挡盖42的两端和滑移杆41上通过螺纹安装有第二紧固螺栓43，第二挡盖42靠近滑移杆41的一侧和滑移杆41靠近第二挡盖42的一侧均开设有半圆形的第二夹持孔44，两个第二夹持孔44形成夹持口并夹持安装有第二转杆45，第二转杆45上转动安装有第二导轮46，第一导轮35和第二导轮46形成线材调节口。

如图2和图3所示，安装台21上还安装有用于调节滑移杆41的调节部件5，调节部件5包括安装在滑移槽4远离安装座121一侧的安装台21上的长方体状的第一支撑杆51，第一支撑杆51远离安装台21的一端转动安装有调节杆52，调节杆52贯穿第一支撑杆51，且第一支撑杆51和调节杆52转动连接。调节杆52远离安装座121的一端固定安装有星型把手53，调节杆52靠近安装座121的一端固定安装有第一锥齿轮54。第一支撑杆51和滑移槽4之间的安装台21上还转动安装有圆柱状的第二支撑杆55，第二支撑杆55远离安装台21的一端固定安装有与第一锥齿轮54啮合的第二锥齿轮56。第二锥齿轮56和安装台21之间的第二支撑杆55上还固定安装有调节齿轮57，滑移杆41远离滑移槽4的一侧还沿长度方向安装有齿条58，齿条58与调节齿轮57啮合，调节齿轮57通过齿条58带动滑移杆41在滑移槽4内滑动。滑移杆41远离安装座121的一侧还安装有刻度尺59，刻度尺59远离安装座121的一侧和滑移杆41远离安装座121的一侧处于同一平面。

如图1和图4所示，测径仪本体1上还安装有对调节部件5进行定位的定位部件6，定位部件6包括定位齿轮61，定位齿轮61固定安装在把手53和第一支撑杆51之间的调节杆52上。凹槽11一侧的测径仪本体1上还垂直转动安装有连接杆62，连接杆62远离测径仪本体1的一端垂直固定安装有定位杆63，定位杆63远离连接杆62的一端且靠近定位齿轮61的一侧安装有两个定位块64，定位块64与定位齿轮61啮合。连接杆62上还套接安装有扭簧65，扭簧65的两端分别与定位杆63和测径仪本体1相连。

定位杆63上方的测径仪本体1上还安装有弹性固定杆66，弹性固定杆66的下端与测径仪本体1固定相连，弹性固定杆66与测径仪本体1的侧壁形成的夹角为锐角。弹性固定杆66远离定位杆63的一端且远离测径仪本体1的一侧安装有卡固块67。

如图1和图5所示，安装台21和安装座121之间的测径仪本体1上还安装有导向机构7，导向机构7包括两根相互平行的导向杆71，两根导向杆71均垂直固定安装在测径仪本体1上，两根导向杆71相互靠近的一侧均安装有伸缩部件72。

伸缩部件72包括两根第一伸缩杆721，两根第一伸缩杆721分别固定安装在导向杆71靠近测径仪本体1的一端和导向杆71远离测径仪本体1的一端，两根第一伸缩杆721相互平行且均垂直于导向杆71。第一伸缩杆721远离导向杆71的一端滑动套接有第二伸缩杆722，第二伸缩杆722和导向杆71之间的第一伸缩杆721上套接有伸缩弹簧723，伸缩弹簧723的两端分别与第二伸缩杆722和导向杆71相连。两根第二伸缩杆722相互靠近的一侧且远离导向杆71的一端转动安装有导辊724，两个导辊724形成线材导向口。

本实施例的实施原理为：

一般经过调节支架调节后测径仪与待测线材的竖直高度差别不大，此时可通过调节机构2对线材进行调节。在需要通过调节机构2调节滑移杆41的位置时，拉动定位杆63，使定位杆63以连接杆62为转轴转动，随后推动弹性固定杆66，使弹性固定杆66贴近测径仪本体1，继续转动定位杆63，随后释放定位杆63和弹性固定杆66，弹性固定杆66恢复原状，而定位杆63则在扭簧65恢复形变的作用力下转动回原位，此时定位杆63在扭簧65的作用力下与卡固块67抵紧，以将定位杆63卡在卡固块67上，由于定位块64与定位齿轮61脱离啮合状态，调节杆52可自由转动以进行调节。

此时通过把手53转动调节杆52，调节杆52转动带动第一锥齿轮54转动，而与之啮合的第二锥齿轮56也随之转动，并通过第二锥齿轮56带动第二支撑杆55转动，第二支撑杆55转动则调节齿轮57转动，调节齿轮57转动则通过与之啮合的齿条58带动滑移杆41在滑移槽4内滑动以调节位置。且一般线材的直径规格已知，此时可根据线材的直径规格，通过刻度尺59的刻度调节第二导轮46与第二导轮46之间的间距。第一导轮35和第二导轮46的相对位置发生变化，并对待测线材进行限位，而线材从第一导轮35和第二导轮46内拉出后即可将线材水平拉出。

且由于线材不仅仅会在竖直高度上存在偏差，还会在水平方向上存在偏差，则需要对线材的水平方向进行限定，即线材从调节机构2内拉出后，伸缩部件72可伸缩以适应不同直径的线材，并将线材放入两个导辊724形成的导向口内，以降低线材与夹具12在水平方向上的偏差。

在线材放入两个导辊724的过程中，第二伸缩杆722沿着第一伸缩杆721滑动，并压缩伸缩弹簧723，伸缩弹簧723的力通过第二伸缩杆722传递到导辊724上，以在导辊724转动的同时对线材进行夹持，降低了线材在水平方向上的误差。

滑移杆41的位置调节完成后，需要确保调节部件5不会松动导致滑移杆41的位置再次变化，此时，连接杆62在扭簧65的作用下保持与定位齿轮61抵紧，并使定位块64与定位齿轮61啮合，由于定位齿轮61被定位块64卡死，则调节杆52无法转动，从而确保滑移杆41在滑移槽4中的位置不会松动发生变化。

当第一导轮35因为磨损需要更换时，只需拧松第一紧固螺栓32，并取下第一挡盖31，即可将第一导轮35和第一转杆34取下进行更换；当第二导轮46因为磨损需要更换时，只需拧松第二紧固螺栓43，并取下第二挡盖42，即可将第二导轮46和第二转杆45取下进行更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。