一种液压千斤顶试压平台的制作方法

本实用新型涉及一种液压千斤顶的检测设备领域，尤其涉及一种液压千斤顶试压平台。

背景技术：

液压支架用各种大立柱、千斤顶是液压支架的主要构件，是支撑起液压支架工作的主要执行元件，在液压支架中起着重要作用，液压支架的好坏决定了综采工作面顶板支护的情况，而液压支架千斤顶、大立柱的好坏直接决定了液压支架工作情况，为保证液压支架良好，尤其对维修液压支架各种大立柱、千斤的管理，维修好的大立柱、千斤顶直接进行运输到工作面进行更换使用，有时因维修质量不合格，工作面频繁的更换，造成影响生产，为检验维修立柱、千斤顶维修质量，避免液压千斤顶出现漏液、窜液等现象，所以加工千斤顶试压平台，检验大立柱、千斤顶维修质量，保证不影响生产等。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种液压千斤顶试压平台能够解决上述问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种液压千斤顶试压平台：包括有支撑台和设置在支撑台上的液压千斤顶，所述支撑台上设置有两相对设置的试压，所述液压千斤顶的两端分别挤压设置在试压板上；所述液压千斤顶的进液口和出液口分别与操作箱连通设置；并在液压千斤顶的进液口与操作箱连通的进液管道上设置有压力表，控制操作箱通过进液管道向液压千斤顶内逐渐注入乳化液，从压力表上读出液压千斤顶的压力，检测液压千斤顶的压力是否能够达到合格；这样设置的试压平台操作简单方便，提升了液压千斤顶的检测效率。

更进一步地，所述操作箱内包括有进液腔和回流腔，所述进液腔的进液口与三通阀的出口连通，所述回流腔的出液口与三通阀的换向口连通，所述三通阀的进口与乳化泵连通；所述进液腔的出液口与液压千斤顶的进液口通过进液管道连通，所述回流腔的进液口与液压千斤顶的出液口通过出液管道连通。通过三通阀门控制液压千斤顶内乳化液注入和输出，使得液压千斤顶的内乳化液的压力测试简单方便。

更进一步地，所述试压板的两端设置有加强筋板，所述加强筋板与试压板垂直设置；所述加强筋板与试压板形成“工”形状固定设置在支撑台上，这样增强了试压板所能够承受液压千斤顶的压力上限。

更进一步地，相对所述试压板的板面上分别设置有限位凹槽，所述限位凹槽呈楔形设置，所述限位凹槽沿竖直方向设置在试压板上，使液压千斤顶的两端分别卡设在限位凹槽内，这样能够避免液压千斤顶在挤压试压板时会发生滑动影响液压千斤顶压力的测验。

更进一步地，所述支撑台的侧端上方设置有限位板，所述限位板沿支撑台的长度方向设置；所述限位板上沿其长度方向相互平行设置有若干限位槽；所述限位槽的宽度与进液管道的外径相配合设置，通过限位槽卡设进液管道和出液管路，从而能够避免进液管道和出液管路在发生弯折影响到液压千斤顶液压的测验。

更进一步地，所述支撑台的底部设置有若干支撑底板，所述支撑底板垂直于支撑台的长度方向设置，且支撑底板的两端分别伸出支撑台的前后端面，支撑底板对支撑台及其上的液压千斤顶起到支撑作用。

有益效果：本实用新型的一种液压千斤顶试压平台通过将液压千斤顶挤压在支撑台的两试压板之间，并通过操作箱控制向液压千斤顶内逐渐注入乳化液使得液压千斤顶内部的液压逐渐升高，通过压力表检测出液压千斤顶的液压能否达到合格的同时液压千斤顶是否出现漏液、窜液等；这样设置的试压平台操作简单方便，提升了液压千斤顶的检测效率。

附图说明

附图1为本实用新型的试压平台的整体结构示意图；

附图2为本实用新型的试压平台的后视结构示意图；

附图3为本实用新型的操作箱内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1～3所示的一种液压千斤顶试压平台：包括有支撑台1和设置在支撑台1上的液压千斤顶2，所述支撑台1上设置有两相对设置的试压板3，所述液压千斤顶2的两端分别挤压设置在试压板3上；所述液压千斤顶2的进液口和出液口分别与操作箱4连通设置；所述操作箱4内包括有进液腔41和回流腔42，所述进液腔41的进液口与三通阀43的出口连通，所述回流腔42的出液口与三通阀43的换向口连通，所述三通阀43的进口与乳化泵6连通；所述进液腔41的出液口与液压千斤顶2的进液口通过进液管道21连通，所述回流腔42的进液口与液压千斤顶2的出液口通过出液管道22连通。并在液压千斤顶2的进液口与操作箱4连通的进液管道21上设置有压力表5。这样打开三通阀43的出口开关，闭合三通阀43换向口开关，使得乳化泵43向进液腔41和液压千斤顶2内部逐渐注入乳化液，从而使得液压千斤顶2内的液压增强，这样通过设置在进液管道21上的压力表5检测液压千斤顶2内部的液压是否能够达到合格压力，并观察此时液压千斤顶2是否出现漏液、窜液等现象；在测试完后，打开三通阀43的换向口开关，闭合三通阀43换出口开关，使得乳化泵6反向运转将液压千斤顶2及回流腔42内部的乳化液逐渐抽离，从而能够取下液压千斤顶2。这样设置的试压平台对液压千斤顶2的检测操作方便，极大地提升了液压千斤顶2的检测效率。

所述试压板3的两端设置有加强筋板7，所述加强筋板7与试压板3垂直设置；所述加强筋板7与试压板3形成“工”形状固定设置在支撑台1上，加强筋板7增强了试压板3与支撑台1的固定，保障了在液压千斤顶2对试压板3进行挤压时，试压板3不会发生形变损坏。

相对所述试压板3的板面上分别设置有限位凹槽31，所述限位凹槽31呈楔形设置，所述限位凹槽31沿竖直方向设置在试压板3上，这样将液压千斤顶2的两端分别卡设在前后试压板3上的限位凹槽31内，使得液压千斤顶2在挤压试压板3时，液压千斤顶2上的挤压力总是作用在试压板3上，而液压千斤顶2不会因挤压发生滑动影响到其压力的测试。

所述支撑台1的侧端上方设置有限位板8，所述限位板8沿支撑台1的长度方向设置；所述限位板8上沿其长度方向相互平行设置有若干限位槽81；所述限位槽81的宽度与进液管道21的外径相配合设置，通过限位槽81卡设进液管道21和出液管路22，从而能够避免进液管道21和出液管路22在发生弯折影响到液压千斤顶2液压的测验。

所述支撑台1的底部设置有若干支撑底板9，所述支撑底板9垂直于支撑台1的长度方向设置，且支撑底板9的两端分别伸出支撑台1的前后端面，通过支撑底板9对支撑台1及其上的液压千斤顶2起到支撑作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。