一种氮氧化物转换装置的制作方法

本实用新型涉及氮氧化物转换装置领域，具体涉及一种氮氧化物转换装置。

背景技术：

在对排放气体中氮氧化物进行测量时，一般先采用氮氧化物转换装置将氮氧化合物转化为一氧化氮再进行测量。现有的氮氧化物转换装置具有一定的缺陷，首先，气体进入转换炉内，不能与钼丝充分接触，导致转化效率较低；其次，温度控制器直接设置在箱体上，转化炉与箱体内部之间虽然设有保温层，但是与转化炉直接连接的进气管和储气罐会被转化炉加热，导致箱体内的温度较高，进而使温度控制器的使用寿命低于设计寿命；再者，转化炉加热速率慢，不便于使用。因此，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种氮氧化物转换装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种氮氧化物转换装置，包括箱体，所述箱体内设有转换炉，所述转换炉与箱体之间设有保温层，所述转换炉包括炉体和盖合在炉体上侧的炉盖，所述炉体内设有加热组件、温度传感器和钼丝，所述加热组件和温度传感器分别与温度控制器连接，所述炉盖上连接有进气管，所述炉体连接有出气管，所述钼丝上方设有旋风组件，所述旋风组件包括座套和多个连接在座套内侧的旋风板，所述旋风板的内端连接有连接套，所述连接套内侧设有连接轴，所述钼丝设置在连接轴外侧。

进一步的，所述座套螺栓连接在炉盖的下侧，所述炉盖上设有喇叭状的扩张孔。

进一步的，所述连接轴上部设有外螺纹结构，所述连接轴螺纹连接有两个固定环，两个固定环分别设置在连接套的上下两侧。

进一步的，所述连接轴顶部螺栓连接有锥形状的导流板。

进一步的，所述加热组件包括与温度控制器连接的加热电阻和多个设置在加热电阻外侧的换热片。

进一步的，所述炉体的内侧壁上设有容置槽，所述加热电阻、换热片和温度传感器均设置在容置槽内。

进一步的，所述容置槽外侧的炉体的内侧壁上设有防护网。

进一步的，所述温度控制器设置在一电气箱上，所述电气箱设置安装座上，所述安装座设置在远离转换炉一侧的箱体上，其包括座板，所述座板下侧与箱体之间设有若干支撑梁，且其侧部与箱体之间间隔设有若干连接块。

进一步的，所述旋风板包括3至6个，且其呈螺旋曲面状。

有益效果：本实用新型通过在炉盖下侧设置旋风组件，使得经过旋风组件后的气体呈盘旋气流，进入炉体内后可充分与钼丝接触，进而提高转换效率；通过在加热电阻外侧增设散热片，提高加热效率，并且将加热电阻和散热片均设置在容置槽内，并增加防护网进行保护，避免安装时出现变形；将温度控制器设置在箱体外侧的电气箱上，电气箱与箱体之间具有一定散热空间，保证温度控制器工作环境温度不会过高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的氮氧化物转换装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的旋风组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的旋风板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1至3所示，本实用新型实施例提供了一种氮氧化物转换装置，该装置包括箱体1，箱体1内设有转换炉2，转换炉2设置在箱体1内部的一侧，箱体1内的另一侧是作为散热腔101，在散热腔101外侧的箱体1上设有散热格栅4，在转换炉2与箱体1之间设有保温层3，转换炉2包括炉体21和炉盖22，炉盖22盖合在炉体21的上侧，炉体21与炉盖22通过螺栓23连接，在炉体21与炉盖22之间还设有石棉密封垫24。在炉体21内设有加热组件5、温度传感器6和钼丝7。加热组件5和温度传感器6分别与温度控制器8连接，温度控制器8根据温度传感器6采集的炉体21内的温度信号控制加热组件5工作。在炉盖22上连接有进气管9，炉体连接有出气管10，进气管9和出气管10优选穿过散热腔3与设置在箱体1上的穿板接头11连接。在钼丝7的上方设有旋风组件12，旋风组件12包括座套121和多个旋风板122，旋风板122优选设置3至6个，且旋风板122优选设置呈螺旋曲面状。多个旋风板122的外端连接在座套121的内侧，在多个旋风板122的内端连接有连接套123，在连接套123的内侧设有连接轴13，钼丝7设置在连接轴13的外侧。

本实用新型实施例的座套121可以固定在炉体21的内上侧，优选螺栓连接在炉盖22的下侧，为了便于从进气管9进入的气体在经过旋风组件12之前，尽可能的扩散开来，在炉盖22上设有喇叭状的扩张孔221。

连接轴13优选以可拆卸的方式安装在连接套123上，优选在连接轴12的上部设有外螺纹结构，在连接轴13螺纹连接有两个固定环14，两个固定环14分别设置在连接套123的上下两侧，将两个固定环14分别拧紧后，即可将连接轴13固定在连接套123上。为了减小风阻，在连接轴12的顶部设有锥形状的导流板17，为了不妨碍连接轴12拆卸，导流板17优选螺栓连接在连接轴12的上端。

加热组件5包括加热电阻51和多个设置在加热电阻51外侧的换热片52，换热片52可增加与炉体21内侧空气的接触面积，进而提高加热效率。加热电阻51与温度控制器8连接，其由温度控制器8控制工作。为了避免在安装过程中，炉体21的钼丝7与加热组件5碰撞变形，在炉体21的内侧壁上设有容置槽211，加热电阻51、换热片52和温度传感器6均设置在容置槽211内。在容置槽211外侧的炉体21的内侧壁上设有防护网212。

为了避免本温度控制器8的所在环境温度过高，本实用新型实施例的温度控制器8设置在一电气箱15上，电气箱15设置安装座16上，安装座16设置在远离转换炉2一侧的箱体1的外侧，其包括座板161，座板161下侧与箱体1之间设有若干支撑梁162，座板161的侧部与箱体1之间间隔设有若干连接块163。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种氮氧化物转换装置，包括箱体，所述箱体内设有转换炉，所述转换炉与箱体之间设有保温层，所述转换炉包括炉体和盖合在炉体上侧的炉盖，所述炉体内设有加热组件、温度传感器和钼丝，所述加热组件和温度传感器分别与温度控制器连接，所述炉盖上连接有进气管，所述炉体连接有出气管，其特征在于，所述钼丝上方设有旋风组件，所述旋风组件包括座套和多个连接在座套内侧的旋风板，所述旋风板的内端连接有连接套，所述连接套内侧设有连接轴，所述钼丝设置在连接轴外侧。

2.根据权利要求1所述的氮氧化物转换装置，其特征在于，所述座套螺栓连接在炉盖的下侧，所述炉盖上设有喇叭状的扩张孔。

3.根据权利要求1所述的氮氧化物转换装置，其特征在于，所述连接轴上部设有外螺纹结构，所述连接轴螺纹连接有两个固定环，两个固定环分别设置在连接套的上下两侧。

4.根据权利要求3所述的氮氧化物转换装置，其特征在于，所述连接轴顶部螺栓连接有锥形状的导流板。

5.根据权利要求1所述的氮氧化物转换装置，其特征在于，所述加热组件包括与温度控制器连接的加热电阻和多个设置在加热电阻外侧的换热片。

6.根据权利要求5所述的氮氧化物转换装置，其特征在于，所述炉体的内侧壁上设有容置槽，所述加热电阻、换热片和温度传感器均设置在容置槽内。

7.根据权利要求6所述的氮氧化物转换装置，其特征在于，所述容置槽外侧的炉体的内侧壁上设有防护网。

8.根据权利要求6所述的氮氧化物转换装置，其特征在于，所述温度控制器设置在一电气箱上，所述电气箱设置安装座上，所述安装座设置在远离转换炉一侧的箱体上，其包括座板，所述座板下侧与箱体之间设有若干支撑梁，且其侧部与箱体之间间隔设有若干连接块。

9.根据权利要求1所述的氮氧化物转换装置，其特征在于，所述旋风板包括3至6个，且其呈螺旋曲面状。

技术总结
本实用新型公开了一种氮氧化物转换装置。它包括箱体，所述箱体内设有转换炉，炉体内设有加热组件、温度传感器和钼丝，炉盖上连接有进气管，炉体连接有出气管，钼丝上方设有旋风组件。本实用新型通过在炉盖下侧设置旋风组件，使得经过旋风组件后的气体呈盘旋气流，进入炉体内后可充分与钼丝接触，进而提高转换效率；通过在加热电阻外侧增设散热片，提高加热效率，并且将加热电阻和散热片均设置在容置槽内，并增加防护网进行保护，避免安装时出现变形；将温度控制器设置在箱体外侧的电气箱上，电气箱与箱体之间具有一定散热空间，保证温度控制器工作环境温度不会过高。

技术研发人员：吴桂明
受保护的技术使用者：南京保境自动控制系统有限公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.05.12