软包电池视觉检测设备的制作方法

本实用新型涉及软包电池的自动化设备，尤其是涉及软包电池视觉检测设备。

背景技术：

现有的软包电池的贴标设备中需要对物料进行定位，以前都是采用人工瞄准，这样做的缺陷是效率低，定位不精确，严重影响了生产效率，已经降低了生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述提出的问题，提供一种自动化程度高，能够定位的一种软包电池视觉检测设备。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种软包电池视觉检测设备，具有机架，所述机架的工作面上具有滑动的支架，所述支架上架设有x方向直线模组，所述x方向直线模组上垂直连接有条码可编译高清晰摄像镜头，所述条码可编译高清晰摄像镜头的镜头正对着精确定位机构的平板，用于检测定位以及判断物料有无。

更优化方案是所述的软包电池视觉检测设备，所述x方向直线模组的另一端部滑动连接有y方向模组，所述y方向模组带动所述条码可编译高清晰摄像镜头在y方向运动。

更优化方案是所述的软包电池视觉检测设备，所述机架的底部连接有配盘接线箱体，所述配盘接线箱体的内连接有电/气/网络端口。

更优化方案是所述的软包电池视觉检测设备，所述机架上具有机架保护罩，所述机架保护罩的顶部连接有三色指示灯，位于机架保护罩的另一侧连接有触摸式显示屏。

本实用新型的优点：本实用新型的技术方案自动化程度高，配置的摄像镜头可以有效的进行定位以及精准判断，其精密化程度高，且降低了生产成本，能够很好的把控质量，提高了劳动效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1去除机架保护罩的结构示意图。

具体实施方式：

见图1至图2所示，一种软包电池视觉检测设备，具有机架1，所述机架1的工作面上具有滑动的支架11，所述支架11上架设有x方向直线模组9，所述x方向直线模组9上垂直连接有条码可编译高清晰摄像镜头10，所述条码可编译高清晰摄像镜头10的镜头正对着精确定位机构7的平板，用于检测定位以及判断物料有无。所述x方向直线模组9的另一端部滑动连接有y方向模组8，所述y方向模组8带动所述条码可编译高清晰摄像镜头10在y方向运动。

所述机架1的底部连接有配盘接线箱体6，所述配盘接线箱体6的内连接有电/气/网络端口12。

所述机架1上具有机架保护罩2，所述机架保护罩2的顶部连接有三色指示灯3，位于机架保护罩2的另一侧连接有触摸式显示屏4。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种软包电池视觉检测设备，其特征在于：具有机架(1)，所述机架(1)的工作面上具有滑动的支架(11)，所述支架(11)上架设有x方向直线模组(9)，所述x方向直线模组(9)上垂直连接有条码可编译高清晰摄像镜头(10)，所述条码可编译高清晰摄像镜头(10)的镜头正对着精确定位机构(7)的平板，用于检测定位以及判断物料有无。

2.根据权利要求1所述的软包电池视觉检测设备，其特征在于：所述x方向直线模组(9)的另一端部滑动连接有y方向模组(8)，所述y方向模组(8)带动所述条码可编译高清晰摄像镜头(10)在y方向运动。

3.根据权利要求2所述的软包电池视觉检测设备，其特征在于：所述机架(1)的底部连接有配盘接线箱体(6)，所述配盘接线箱体(6)的内连接有电/气/网络端口(12)。

4.根据权利要求3所述的软包电池视觉检测设备，其特征在于：所述机架(1)上具有机架保护罩(2)，所述机架保护罩(2)的顶部连接有三色指示灯(3)，位于机架保护罩(2)的另一侧连接有触摸式显示屏(4)。

技术总结
本实用新型公开一种软包电池视觉检测设备，具有机架，所述机架的工作面上具有滑动的支架，所述支架上架设有X方向直线模组，所述X方向直线模组上垂直连接有条码可编译高清晰摄像镜头，所述条码可编译高清晰摄像镜头的镜头正对着精确定位机构的平板，用于检测定位以及判断物料有无，本实用新型的技术方案自动化程度高，配置的摄像镜头可以有效的进行定位以及精准判断，其精密化程度高，且降低了生产成本，能够很好的把控质量，提高了劳动效率。

技术研发人员：邹文平
受保护的技术使用者：苏州倍苏自动化科技有限公司
技术研发日：2019.07.09
技术公布日：2020.04.28