一种墙体空鼓检测用伸缩式空鼓锤的制作方法

本实用新型涉及空鼓锤技术领域，具体为一种墙体空鼓检测用伸缩式空鼓锤。

背景技术：

空鼓锤用于检测墙体空鼓。现有的空鼓锤包括长杆和长杆末端的锤体，当检测到墙体某块有空鼓时，需要进行标记，当空鼓出现在墙面高处时，还需借助人字梯进行爬高标记，使用不方便，为了解决这一问题，(公开号：cn207923794u，公告日：20180928)公开了一种便于高处标记的空鼓锤，其在末端设置有可伸缩的记号笔，在检测的同时可以同步标记，但其还存在缺陷：其在检测时，记号笔伸出一截，这样人们在检测时，锤击墙面或者在墙面滑过时，会存在损坏记号笔的风险，导致记号笔损坏无法正常标记作业，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种墙体空鼓检测用伸缩式空鼓锤，以解决上述背景技术中提出的人们在检测时，锤击墙面或者在墙面滑过时，会存在损坏记号笔的风险，导致记号笔损坏无法正常标记作业，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种墙体空鼓检测用伸缩式空鼓锤，包括握杆、第一伸缩拉杆、连接法兰和锤头，所述握杆顶端与第一伸缩拉杆的底端之间螺栓固定连接，且握杆的底端表面垂直向上延伸形成凹槽，所述第一伸缩拉杆的顶端和锤头上均焊接连接有连接法兰，且第一伸缩拉杆内部设置有第二伸缩拉杆，所述锤头和第一伸缩拉杆上的连接法兰为螺栓固定连接，且锤头上开设有孔槽，所述凹槽内部设置有旋转板，所述旋转板与旋转杆注塑一体成型，且旋转杆贯穿握杆，所述旋转杆的外壁与握杆内壁之间为螺纹旋合连接，且旋转杆的顶端与第二伸缩拉杆的底端为螺栓固定连接，所述第二伸缩拉杆的顶端贯穿第一伸缩拉杆的顶端壁体，且第二伸缩拉杆的顶端固定粘接有记号笔，并且第二伸缩拉杆的顶端由下到上依次焊接连接有第一固定环和第二固定环，所述记号笔位于孔槽内。

优选的，所述第一伸缩拉杆呈中空管状，且第一伸缩拉杆的顶端表面与第二固定环贴合，并且第一固定环位于第一伸缩拉杆内部。

优选的，所述凹槽呈圆柱形槽，且凹槽的底端与握杆的底端相连通。

优选的，所述旋转板呈方形体板状，旋转杆呈圆柱形，且旋转杆的直径大于旋转板的宽度。

优选的，所述第一固定环和第二固定环均呈圆环状，且两者的间距大于记号笔的笔尖与孔槽顶端之间的间距。

优选的，所述孔槽的两端贯穿锤头表面，且孔槽内径与锤头上的连接法兰内圆内径一致，并且共轴心线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该墙体空鼓检测用伸缩式空鼓锤设置有第一伸缩拉杆，人们可以通过拉伸第一伸缩拉杆，可以调节整体的长度，进而可以对墙面高处进行检测，当墙面高处出现空鼓时，由于锤头内部插入有记号笔，可以直接旋转第二伸缩拉杆，使得第二伸缩拉杆垂直上升，进而将记号笔从锤头内部顶出，人们可以在检测的同时同步标记；

本装置的在检测墙面时，记号笔是位于锤头内部，这样人们无论如何检测墙面，都不会影响到记号笔，记号笔不会损坏，进而可以正常的进行标记作业，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图；

图2是本实用新型正视纵剖结构示意图；

图3是本实用新型旋转板和旋转杆仰视结构示意图；

图4是本实用新型图2中a点放大结构示意图。

图中：1、握杆，2、第一伸缩拉杆，3、连接法兰，4、锤头，5、凹槽，6、旋转板，7、旋转杆，8、第二伸缩拉杆，9、第一固定环，10、第二固定环，11、孔槽，12、记号笔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种墙体空鼓检测用伸缩式空鼓锤，包括握杆1、第一伸缩拉杆2、连接法兰3和锤头4，握杆1顶端与第一伸缩拉杆2的底端之间螺栓固定连接，且握杆1的底端表面垂直向上延伸形成凹槽5，第一伸缩拉杆2的顶端和锤头4上均焊接连接有连接法兰3，且第一伸缩拉杆2内部设置有第二伸缩拉杆8，锤头4和第一伸缩拉杆2上的连接法兰3为螺栓固定连接，且锤头4上开设有孔槽11，凹槽5内部设置有旋转板6，旋转板6与旋转杆7注塑一体成型，且旋转杆7贯穿握杆1，旋转杆7的外壁与握杆1内壁之间为螺纹旋合连接，且旋转杆7的顶端与第二伸缩拉杆8的底端为螺栓固定连接，第二伸缩拉杆8的顶端贯穿第一伸缩拉杆2的顶端壁体，且第二伸缩拉杆8的顶端固定粘接有记号笔12，并且第二伸缩拉杆8的顶端由下到上依次焊接连接有第一固定环9和第二固定环10，记号笔12位于孔槽11内。

第一伸缩拉杆2呈中空管状，且第一伸缩拉杆2的顶端表面与第二固定环10贴合，并且第一固定环9位于第一伸缩拉杆2内部，这样当第二固定环10与第一伸缩拉杆2的顶端表面贴合时，第一伸缩拉杆2在向外拉伸时，可以通过第二固定环10带动第二伸缩拉杆8同步拉伸；当第一固定环9与第一伸缩拉杆2顶端内壁贴合时，第一伸缩拉杆2收缩时，可以带动第二伸缩拉杆8同步收缩，进而使得记号笔12始终位于孔槽11内，结构合理。

凹槽5呈圆柱形槽，且凹槽5的底端与握杆1的底端相连通，凹槽5的内径设计为2-3cm，便于人们手指插入并转动旋转板6。

旋转板6呈方形体板状，旋转杆7呈圆柱形，且旋转杆7的直径大于旋转板6的宽度，旋转板6的结构设计，便于人们对齐施加扭力，进而可以带动旋转杆7旋转，旋转杆7可以在握杆1旋入或者旋出，这样就可以带动第二伸缩拉杆8在第一伸缩拉杆2内部垂直移动。

第一固定环9和第二固定环10均呈圆环状，且两者的间距大于记号笔12的笔尖与孔槽11顶端之间的间距，这样当移动第二伸缩拉杆8时，可以带动第一固定环9和第二固定环10同步移动，当第二固定环10与第一伸缩拉杆2的顶端表面分离，第一固定环9与第一伸缩拉杆2的顶端内壁贴合时，可以使得记号笔12的笔尖从孔槽11中移动出，进而可以通过记号笔12进行标记。

孔槽11的两端贯穿锤头4表面，且孔槽11内径与锤头4上的连接法兰3内圆内径一致，并且共轴心线，孔槽11的孔径设计为2cm，这样使得市面上的大部分记号笔12都可以插入进去，人们在使用时，可以线在将第二伸缩拉杆8顶端粘接固定记号笔12，使得记号笔12的笔尖朝上，在将锤头4与第一伸缩拉杆2上的连接法兰3贴合，并使得记号笔12从孔槽11中穿过，当将连接法兰3螺栓连接后，就可以拉伸第一伸缩拉杆2，握住握杆1，通过锤头4进行空鼓检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。