一种智能食品检测仪的制作方法

本实用新型属于食品工业技术领域，具体涉及一种智能食品检测仪。

背景技术：

随着食品工业的迅速发展，食品中的添加物越来越复杂，这给食品安全检测提出了一个很大的难题，通过精密的仪器对食品中的各种添加物和污染物进行定性定量分析可以很好的规避食品安全风险，降低食品中毒事件的发生率。分析化学的发展为食品安全检验提供了准确可靠的分析方法。随着科学技术的迅速发展，食品检验技术已能达到百万分之一甚至十亿分之一的准确度。

在专利号为cn201820523628.3的中国专利中，公开了一种智能食品检测装置，该专利在利用红外光谱仪对样品进行检测时，由于样品直接摆放在台面上，导致仪器测量的角度较单一，导致检测的死角较多，从而影响检测效果，另外，该装置在搅拌叶粉碎食品的过程中，由于食品粉碎后具有一定的粘度，导致箱体的腔槽内壁容易附着残渣，长久以往会使箱体的腔槽内壁堆积大量的残渣并凝固，不仅难以清除，还会在下次检测时造成交叉污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能食品检测仪，以解决上述背景技术中提出的无法全方位多角度的进行检测，以及箱体的腔槽内壁容易附着残渣的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能食品检测仪，包括箱体，所述箱体的内部开设有第一腔槽与第二腔槽，所述第二腔槽位于第一腔槽的一侧，所述箱体的侧壁靠近第一腔槽的上方安装有控制器，且箱体的顶部通过支架固定连接有第二电机，所述第二电机的底部安装有转轴，所述转轴延伸至第一腔槽内部的一端外壁固定有搅拌叶，所述第一腔槽的内部靠近转轴的下方安装有储液室，所述储液室的顶部固定有滤板，且储液室的底部通过管道连接有分样室，所述分样室的底部安装有检测室，所述检测室的底部通过管道连接有排液管，所述排液管远离检测室的一端延伸至箱体的外部，所述第一腔槽的内壁安装有红外光谱仪，且第一腔槽的底端固定有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有转盘，所述转盘的顶部两端均固定有支撑板，所述支撑板的一侧安装有固定杆，所述固定杆的一侧连接有细杆，所述细杆延伸至固定杆内部的一端开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的两端均固定有卡头，所述卡头远离弹簧的一端延伸至固定杆的外部，所述固定杆的外壁两侧均开设有与卡头相匹配的通孔。

优选的，所述转轴的两侧且位于两个搅拌叶之间的位置处均安装有连接杆，所述连接杆远离转轴的一端固定有弧形板，所述弧形板的外壁与第二腔槽的内壁相贴合，所述弧形板的两端均安装有刮片。

优选的，所述第二电机的外壁安装有保护罩，所述保护罩的顶部开设有散热槽。

优选的，所述细杆远离固定杆的一端安装有尖头，所述搅拌叶的外壁固定有刀片。

优选的，所述箱体的底部安装有滑轮，所述滑轮的外壁开设有防滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过移动细杆并使其插进食品中，在弹簧的作用下使卡头伸出不同的通孔，从而调节距离大小，使样品能够悬空在第一腔槽内，便于样品底部的检测，通过第一电机工作带动转盘转动并使样品转动，进而实现了样品的多角度全方位检测，提高了检测的精确度。

（2）本实用新型通过转轴转动带动连接杆转动，而后使连接杆上的弧形板紧贴着第二腔槽的内壁转动，然后刮片对第二腔槽内壁上的残渣进行刮取并使其脱落，进而防止第二腔槽的内壁堆积残渣，防止残渣凝固难以清除，同时避免了下次检测食品时造成的交叉污染，提高了安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接杆与箱体连接时的结构示意图；

图3为图1中a部的放大图；

图4为本实用新型固定杆与细杆连接时的结构示意图；

图中：1-保护罩；2-箱体；3-搅拌叶；4-连接杆；5-滤板；6-储液室；7-分样室；8-检测室；9-排液管；10-第一电机；11-滑轮；12-转盘；13-支撑板；14-红外光谱仪；15-第一腔槽；16-控制器；17-弧形板；18-刮片；19-第二腔槽；20-转轴；21-第二电机；22-固定杆；23-限位槽；24-卡头；25-细杆；26-弹簧；27-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种智能食品检测仪，包括箱体2，箱体2的内部开设有第一腔槽15与第二腔槽19，第二腔槽19位于第一腔槽15的一侧，箱体2的侧壁靠近第一腔槽15的上方安装有控制器16，控制器16的型号为cpu226，额定功率11w，工作电压为24v，且箱体2的顶部通过支架固定连接有第二电机21，第二电机21采用的型号为yl711-90，额定电压220v，额定转速2800rpm，第二电机21的底部安装有转轴20，转轴20延伸至第一腔槽15内部的一端外壁固定有搅拌叶3，第一腔槽15的内部靠近转轴20的下方安装有储液室6，储液室6的顶部固定有滤板5，且储液室6的底部通过管道连接有分样室7，分样室7的底部安装有检测室8，检测室8的底部通过管道连接有排液管9，排液管9远离检测室8的一端延伸至箱体2的外部，通过控制器16启动第二电机21，使其工作带动转轴20转动，而后搅拌叶3将产品进行粉碎分离，粉碎后的产品经过滤板5进入到储液室6内，使产品与储液室6内的蒸馏水融合形成液体样品，然后样品经过分样室7并分成三等份分别进入到不同的检测室8内进行检测，检测完成后可以通过排液管9排出，第一腔槽15的内壁安装有红外光谱仪14，第一电机10、红外光谱仪14和第二电机21均与控制器16电性连接，通过红外光谱仪14利用食品中的有机物在该频谱区的吸收特性，能够检测多种状态的食品质量状态，方便快捷且污染小，且第一腔槽15的底端固定有第一电机10，第一电机10采用gh-28-750-60s驱动电机，额定电压220v，额定功率750w，额定转速1400rpm，第一电机10的输出轴安装有转盘12，转盘12的顶部两端均固定有支撑板13，支撑板13的一侧安装有固定杆22，固定杆22的一侧连接有细杆25，细杆25延伸至固定杆22内部的一端开设有限位槽23，限位槽23的内部安装有弹簧26，弹簧26的两端均固定有卡头24，卡头24远离弹簧26的一端延伸至固定杆22的外部，固定杆22的外壁两侧均开设有与卡头24相匹配的通孔27，通过按压卡头24使其进入限位槽23内，而后移动细杆25并使其插进食品中，通过弹簧26的作用，使卡头24伸出通孔27并完成固定，同时能够根据样品的大小选择不同的通孔27，从而调节距离，使样品能够悬空在第一腔槽15内，便于样品底部的检测，通过第一电机10工作带动转盘12转动，然后使转盘12上的样品转动，进而实现了样品的多角度全方位检测，提高了检测的精确度。

进一步的，转轴20的两侧且位于两个搅拌叶3之间的位置处均安装有连接杆4，连接杆4远离转轴20的一端固定有弧形板17，弧形板17的外壁与第二腔槽19的内壁相贴合，弧形板17的两端均安装有刮片18，通过转轴20转动带动连接杆4转动，而后使连接杆4上的弧形板17紧贴着第二腔槽19的内壁转动，然后刮片18对第二腔槽19内壁上的残渣进行刮取并使其脱落，进而防止第二腔槽19的内壁堆积残渣，防止残渣凝固难以清除，同时避免了下次检测食品时造成的交叉污染，提高了安全性能。

进一步的，第二电机21的外壁安装有保护罩1，保护罩1起到散热防护的作用，保护罩1的顶部开设有散热槽。

具体地，细杆25远离固定杆22的一端安装有尖头，通过尖头能够使细杆25更好的固定在食品中，搅拌叶3的外壁固定有刀片，刀片能够将食品更好的破碎分离。

具体地，箱体2的底部安装有滑轮11，滑轮11起到便于移动箱体2的作用，滑轮11的外壁开设有防滑槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将样品从进口处放入箱体2，同时通过控制器16启动第二电机21，使其工作带动转轴20转动，而后搅拌叶3将产品进行粉碎分离，通过转轴20转动带动连接杆4转动，使连接杆4上的弧形板17紧贴着第二腔槽19的内壁转动，然后刮片18对第二腔槽19内壁上的残渣进行刮取并使其脱落，进而防止第二腔槽19的内壁堆积残渣，防止残渣凝固难以清除，同时避免了下次检测食品时造成的交叉污染，提高了安全性能，粉碎后的产品经过滤板5进入到储液室6内，使产品与储液室6内的蒸馏水融合形成液体样品，然后样品经过分样室7并分成三等份分别进入到不同的检测室8内进行检测，检测完成后可以通过排液管9排出，当对样品进行红外光谱分析时，首先按压卡头24，使其进入限位槽23内，而后移动细杆25并使其插进食品中，通过弹簧26的作用，使卡头24伸出通孔27并完成固定，同时能够根据样品的大小选择不同的通孔27，从而调节距离，使样品能够悬空在第一腔槽15内，便于样品底部的检测，通过第一电机10工作带动转盘12转动，使转盘12上的样品转动，进而实现了样品的多角度全方位检测，提高了检测的精确度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。