一种流量计同轴定位装置的制作方法

本实用新型涉及流量计领域，特别涉及一种流量计同轴定位装置。

背景技术：

随着市场经济的不断发展和完善，现代工业对流量计量的要求也越来越高。流量计量的准确性不仅与国民经济、国防建设、科学研究等有着密切的关系，还直接关系着企业的经济效益。许多大型企业及科研院所都希望建立流量标准装置，拥有自己的计量手段。

流量计在市场上的占有量日益增长，且流量计的种类繁多，例如罗茨流量计、电磁流量计、涡轮流量计等等。检定时，大都需要使用夹表器将流量计和管道口进行夹持，防止密封垫片或者密封用的黄油进入管道影响检定精度或对管道造成污染；流量计检定还需要将流量计和管道同轴对接，例如：漩涡流量计在检定时，需要保证连接法兰同轴误差小于0.2d；孔板流量计的节流件安装在管道中后，其开孔必须与管道同心，其允许的最大不同心度ε不得超过下列公式计算结果:ε≤0.015d(1/β-1)。

现有的流量计夹持装置主要有手动、气动和液动三种方式，同时还需配备法兰、标准接口互换管道、垫片和夹具等工具。手动夹持装置使用时旋转手轮，传动螺纹副带动伸缩缸前后移动，从而夹紧或松开被检仪表；气动夹持装置以压缩空气为动力，两位四通换向阀在切换过程中，活塞体左右移动，向左移动夹紧被检仪表，向右移动松开被检仪表；液动夹持装置以液压站为动力，通过液压管路、推动或松开液压活塞前进或后退，从而夹紧或松开被检仪表。这三种夹持装置各有各的适用场合，手动夹持装置结构紧凑，适用于空间有限的场所，并可以做成便携式；气动、液压夹持装置无须人工传动，省时省力，适用于工厂化、现代装置。除此之外，液压夹持装置还适用于高温高压环境，如蒸汽类的管路夹表。

但现有的夹持装置中普遍存在一个最根本问题，即同轴性问题。因为仪器仪表的规格种类繁多，无法用同一台夹持装置实现多种仪表甚至多种口径的同轴夹装，只能依靠人工目视、凭借经验调整。而流量计在夹持时，同轴是根本要求，流量计的同轴安装对于流量计的计量性能至关重要。

针对现有技术存在的上述缺陷，本申请旨在开发一种流量计同轴定位装置，能够适用于多种类型以及具有多种口径的流量计的检定。

技术实现要素：

针对现有技术的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种流量计同轴定位装置，包括卡箍机构和定位机构，所述定位机构能够相对于所述卡箍机构移动并对其进行定位，所述定位机构设有多个，多个所述定位机构均设置在所述卡箍机构上，所述卡箍机构包括上卡箍件和下卡箍件，所述上卡箍件的一端与所述下卡箍件的一端通过连接轴相连接，所述上卡箍件的另一端与所述下卡箍件的另一端通过锁紧机构相连接。

进一步地，所述卡箍机构内壁设有环形凹槽，所述环形凹槽两侧分别形成有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板通过连接板相连接，所述定位机构设置在所述连接板上。

具体地，所述连接板上设有第一通孔，所述第一通孔的数量大于或等于所述定位机构的数量，所述第一通孔沿第一对称面对称分布，所述第一通孔内壁设有螺纹，所述定位机构与所述第一通孔螺纹连接。

具体地，所述定位机构包括标尺部和定位部，所述定位部与所述第一通孔相匹配，所述标尺部位于所述定位部上。

进一步地，还包括固定机构，所述第一挡板和所述第二挡板上均设有第二通孔，所述第二通孔内壁设有螺纹，所述固定机构与所述第二通孔螺纹连接。

优选地，所述第二通孔设有多个，所述第二通孔的数量大于或等于所述固定机构的数量。

优选地，还包括缓冲机构，所述缓冲机构分别设置在所述第一挡板远离所述连接板处和所述第二挡板远离所述连接板处。

进一步地，所述上卡箍件远离所述连接轴的一端设有第一固定耳，所述下卡箍件远离所述连接轴的一端设有第二固定耳，所述第一固定耳和所述第二固定耳通过所述锁紧机构相连接。

进一步地，所述第一固定耳和所述第二固定耳均设有锁紧孔，所述锁紧孔内壁设有螺纹，所述第一固定耳的锁紧孔与所述第二固定耳的锁紧孔相对应。

更进一步地，所述锁紧机构包括头部和带有螺纹的杆部，所述杆部与所述锁紧孔相匹配，所述头部设有开孔，所述开孔开设方向与所述杆部所在方向相垂直。

由于上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1)本实用新型提供的一种流量计同轴定位装置，能够满足流量计检定时需与管道同轴的要求，且与传统凭目视、经验来同轴对准的方法相比，人工误差小、同轴精度高；与现有的红外、影像同轴对准技术相比，费用低廉，操作简便。

2)本实用新型提供的一种流量计同轴定位装置，能应用于不同型号以及具有不同接口口径的多种流量计的检定，适配性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种流量计同轴定位装置的结构示意图；

图2是本实用新型中所述定位机构的结构示意图；

图3是本实用新型另一个实施例提供的一种流量计同轴定位装置的结构示意图；

图4是图3的主视图；

图5是图3的侧视图。

图中：10-卡箍机构，11-上卡箍件，111-第一固定耳，12-下卡箍件，121-第二固定耳，13-环形凹槽，14-第一挡板，15-第二挡板，16-连接板，17-第二通孔，20-定位机构，21-标尺部，30-连接轴，40-锁紧机构，41-头部，411-开孔，42-杆部，50-固定机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

实施例1

结合图1和图2，本实施例提供一种流量计同轴定位装置，包括卡箍机构10和定位机构20，所述定位机构20能够相对于所述卡箍机构10移动并实现对所述卡箍机构10的定位，所述定位机构20设有多个，多个所述定位机构20均设置在所述卡箍机构10上，所述卡箍机构10包括上卡箍件11和下卡箍件12，所述上卡箍件11的一端与所述下卡箍件12的一端通过连接轴30相连接，所述上卡箍件11的另一端与所述下卡箍件12的另一端通过锁紧机构40相连接；优选地，在本说明书实施例中，所述上卡箍件11和所述下卡箍件12均为半圆形，且所述上卡箍件11和所述下卡箍件12对称设置，从而所述上卡箍件11和所述下卡箍件12连接形成圆环。除此之外，本实施例中，所述上卡箍件11和所述下卡箍件12通过连接轴30相连接，在其他一些实施例中，还可以采用例如合页连接等其他的连接方式。

所述卡箍机构10内壁设有环形凹槽13，所述环形凹槽13用于流量计检定时容纳管道法兰盘以及流量计接口，所述环形凹槽13两侧分别形成有第一挡板14和第二挡板15，所述第一挡板14和所述第二挡板15能够限制收容在所述环形凹槽13内的法兰及流量计接口的移动，所述第一挡板14和所述第二挡板15通过连接板16相连接，所述定位机构20设置在所述连接板16上；在本说明书实施例中，所述连接板16为圆环板。

所述连接板16上设有第一通孔，所述第一通孔设有多个，所述第一通孔的数量大于或等于所述定位机构20的数量，所述第一通孔内壁设有螺纹，所述定位机构20与所述第一通孔螺纹连接。

需要说明的是，在本说明书实施例中，将所述卡箍机构10的对称面中垂直于其中心轴的一个记为第一对称面；

优选地，将设置在所述连接板16上的所有所述第一通孔分为两部分，一部分为设置在第一对称面与所述第一挡板14之间的所述连接板16上的第一通孔，且此部分的所述第一通孔位于同一平面上，记此平面为第一平面；另一部分为设置在第一对称面和所述第二挡板15之间这部分的连接板16上的第一通孔，且同样的，这部分的所述第一通孔的开设位置也在同一平面上，并记该平面为第二平面；进一步优选地，所述第一平面和所述第二平面对称分布在所述第一对称面两侧。

当进行流量计检定时，将位于所述第一平面的第一通孔对准管道法兰和流量计接口两者中的任意一个，将位于所述第二平面的第一通孔对准两者中的另一个，随后，将所述定位机构20与所述第一通孔螺纹连接。

优选地，本说明书实施例中，所述第一通孔和所述定位机构20均设有8个，如图1所示，所述第一通孔和所述定位机构20均对称设置在所述第一对称面两侧，且均匀分布在所述连接板16上，从而，装配在所述第一通孔中的各所述定位机构20均朝向所述卡箍机构10的中心位置，也是所述卡箍机构10截面的圆心位置；

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状以及尺寸绘制，其实际使用时各组件的形态、数量及比例可有一种随机的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂；所述第一通孔及所述定位机构20均可以有其他数量多个，且位于第一平面和第二平面的各所述第一通孔不限于沿所述第一对称面对称分布，即每个位于第一平面的第一通孔并不限于均有一个与之关于第一对称面对称的位于第二平面的第一通孔。

所述定位机构20包括标尺部21和定位部，所述定位部与所述第一通孔相匹配，所述标尺部20位于所述定位部上；优选地，所述定位机构20为标尺螺丝，所述定位部与所述第一通孔螺纹配合，所述标尺部20为符合国际标准的长度刻度。

需要说明的是，在本说明书实施例中，所述标尺部21的标尺方向从螺进所述第一通孔的一端开始，从而能够通过读取所述标尺部21上的读数获得所述定位机构20伸入的长度。当然，标尺方向也可与本说明书实施例中所采取的标尺方向不同，此处不做限定。

在流量计检定时，通常管道均设有法兰盘，而流量计接口有不同设计，按其不同可分为：(1)流量计接口设有法兰，且流量计接口法兰与管道法兰同径；(2)流量计接口设有法兰，但接口法兰与管道法兰不同径；(3)流量计接口未设有法兰这三种。

本说明书实施例所述的一种流量计同轴定位装置的具体使用方式如下：

打开所述卡箍机构10，将管道法兰和流量计接口容置在所述环形凹槽13内，合上所述卡箍机构20，通过所述锁紧机构40将所述上卡箍件11和所述下卡箍件12锁紧；

(1)流量计接口法兰与管道法兰同径：将各所述定位机构20螺进其各自对应的所述第一通孔，按同轴定位装置的安装方向，将所述第一平面上的所述定位机构20对准与其同侧的法兰，例如管道法兰，将所述第二平面上的各所述定位机构20对准与其同侧的法兰，例如流量计接口法兰；

螺紧各所述定位机构20使其与管道法兰或流量计接口法兰相抵接，同时适当调整使得各所述定位机构20螺进所述连接板16的深度一致，例如，均为4mm；

此时，管道法兰和流量计法兰均位于所述卡箍机构20的中心位置，且两者同轴；

(2)流量计接口法兰与管道法兰口不同径：可预先获取其两者外径之间的差值，例如，两者外径相差6mm；检定时，可以将具有较大口径的法兰作为标准端，先进行同轴定位；螺紧该侧各所述定位机构20，使得位于该侧的所有所述定位机构20螺进所述连接板16的深度相同，例如，均螺进4mm；

再进行具有较小口径法兰的同轴定位，通过两个法兰之间外径差值得知，较小口径端的所述定位机构20需螺进的深度为6mm，将该侧的所有所述定位机构20螺进深度保持在6mm即可使得两侧法兰同轴；

(3)对于未设有法兰的流量计接口；其检定方法与前两者相类似，本领域普通技术人员可根据上述两种同轴定位方法适当调整获得该类流量计的同轴检定方法，此处不做赘述。

所述上卡箍件11远离所述连接轴30的一端设有第一固定耳111，所述下卡箍件12远离所述连接轴30的一端设有第二固定耳121，所述第一固定耳111和所述第二固定耳121通过所述锁紧机构40相连接。

所述第一固定耳111和所述第二固定耳121均设有锁紧孔，所述锁紧孔内壁设有螺纹，所述第一固定耳111的锁紧孔与所述第二固定耳121的锁紧孔相对应；

具体地，所述锁紧机构40包括头部41和带有螺纹的杆部42，所述杆部42与所述锁紧孔相匹配，所述头部41设有开孔411，所述开孔411开设方向与所述杆部42所在方向相垂直；所述开孔411用于插入杆件，杆件能够延长力臂，便于旋拧所述锁紧机构40锁紧或松开所述卡箍机构10。当然了，本说明书实施例中所采取的仅是一种具体的锁紧机构，本领域普通技术人员还可以通过其他锁紧机构实现上卡箍件11和所述下卡箍件12的锁紧；例如螺杆和蝶形螺母、卡扣装置等等。

本说明书实施例提供的一种流量计同轴定位装置，不仅能够满足流量计检定时需与管道同轴的要求，具有人工误差小、同轴精度高、费用低廉和操作简便优点；还能应用于不同型号或具有不同接口口径的多种流量计的检定，适配性高。

实施例2

结合图3至图5，与实施例1的区别在于，本实施例提供的一种流量计同轴定位装置还包括固定机构50，所述第一挡板14和所述第二挡板15上均设有第二通孔17，所述第二通孔17内壁设有螺纹，所述固定机构50与所述第二通孔17螺纹连接。

所述第二通孔17设有多个，且所述第二通孔17的数量大于或等于所述固定机构50的数量；本说明书实施例中，所述第一挡板14和所述第二挡板15上均设有4个所述第二通孔17，所述第二通孔17在所述第一挡板14上和在所述第二挡板15上均匀分布，所述固定机构50为螺栓，所述固定机构50设有8个且与所述第二通孔17一一对应。

由于将流量计接口和管道法兰容置在所述环形凹槽13内后，所述第一挡板14、所述第二挡板15与法兰之间可能留有空隙，因此，为限制管道法兰和流量计接口在检定时发生移动影响检定准确性，将所述固定机构50螺进所述第二通孔17并与法兰盘表面相抵起固定作用。

可选地，所述一种流量计同轴定位装置还包括缓冲机构，所述缓冲机构分别设置在所述第一挡板14远离所述连接板16处和所述第二挡板15远离所述连接板16处，用于对管道以及流量计的颈部起保护作用。

本说明书实施例所述的一种流量计同轴定位装置，通过所述固定机构50将管道法兰和流量计接口紧紧夹持住，提高流量计检定时的稳固性，有利于提高检定精度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。