床垫弹簧测试设备的制作方法

本实用新型涉及测试设备
技术领域：
，特别涉及一种床垫弹簧测试设备。
背景技术：
：床垫是人们必不可少的生活用品，随着生活水平的提高，人们对睡眠质量的要求也越来越高，床垫的舒适度、耐用度等是人们挑选床垫关注的品质之一，床垫的耐用度根本上取决其内部的弹簧的质量，是否可以受住长时间不间断反复压缩是考验弹簧的主要指标。但是，目前弹簧在测试过程中会出现偏移而导致测试数据不准确。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种床垫弹簧测试设备，旨在对床垫弹簧进行定位以提高测试准确性。为实现上述目的，本实用新型提出的床垫弹簧测试设备包括：机架，包括底座和设于所述底座的龙门架；限位组件，包括设于所述底座的限位板和限位条，所述限位板开设有容纳槽，所述限位条穿过所述容纳槽的槽口，并与所述限位板连接，所述限位条用于穿设于所述床垫弹簧以将所述床垫弹簧的一端限位于所述容纳槽内；升降机构，设于所述龙门架；压盘，设于所述升降机构，且正对所述容纳槽设置，所述升降机构驱动所述压盘上下移动，以对所述床垫弹簧进行压缩。进一步地，所述限位板还包括凸设于所述容纳槽底壁的限位柱，所述床垫弹簧套设于所述限位柱，所述限位条对应所述限位柱开设有第一避位孔，所述限位柱的一端穿过所述第一避位孔，所述压盘对应所述限位柱开设有第二避位孔，所述升降机构驱动所述压盘上下移动时，所述限位柱可滑动地穿设于所述第二避位孔。进一步地，所述第二避位孔的孔径由远离所述限位柱的一端至靠近所述限位柱的一端的逐渐增大。进一步地，所述第二避位孔的侧壁设有多个限位台阶，所述升降机构驱动所述压盘向下移动，使得所述床垫弹簧限位于容纳槽底壁和一所述限位台阶之间。进一步地，所述容纳槽的深度为1cm～2cm。进一步地，所述床垫弹簧测试设备包括间隔设于所述底座的多个所述限位组件和多个所述压盘，每一所述压盘与一所述限位组件对应。进一步地，所述升降机构包括设于所述龙门架的驱动电机、可转动地设于所述龙门架的丝杆以及安装板，所述丝杆的一端与所述与所述驱动电机连接，另一端与所述安装板滑动连接，所述压盘设于所述安装板背离所述驱动电机的一侧，所述所述驱动电机驱动所述丝杆转动，以带动所述安装板和所述压盘上下移动。进一步地，所述升降机构还包括两个间隔设置的连接杆，每一所述连接杆的一端与所述安装板背离所述驱动电机一侧的连接，另一端与所述压盘连接。进一步地，所述底座背离所述压盘的一侧设有支脚，所述支脚底部设有减震垫。进一步地，所述龙门架与所述底座的连接处设有多个加强板。本实用新型技术方案中，限位条穿过容纳槽的槽口，并且限位条从床垫弹簧相邻连个弹簧圈之间穿过，从而将床垫弹簧的一端限位于容纳槽内，利用限位条对床垫弹簧进行限位，防止弹簧出现偏移，从而使得压盘能够对准床垫弹簧进行反复压缩以测试弹簧的寿命，以确保测试数据的准确性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型床垫弹簧测试设备一实施例的结构示意图；图2为图1中床垫弹簧测试设备的局部结构示意视图；图3为图1中床垫弹簧测试设备的局部结构剖视图；图4为图3中a处的局部放大图。附图标号说明：标号名称标号名称100床垫弹簧测试设备221第一避位孔10机架30压盘11底座31第二避位孔111支脚32限位台阶13龙门架40升降机构14加强板41连接杆20限位组件42安装板21限位板421通孔211容纳槽43丝杆212限位柱500床垫弹簧22限位条本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种床垫弹簧测试设备100，用于测试床垫弹簧500。请参照图1至图4，该床垫弹簧测试设备100包括机架10、限位组件20、升降机构40以及压盘30，机架10包括底座11和设于底座11的龙门架13；限位组件20包括设于底座11的限位板21和限位条22，限位板21开设有容纳槽211，限位条22穿过容纳槽211的槽口，并与限位板21连接，限位条22用于穿设与床垫弹簧500以将床垫弹簧500的一端限位于容纳槽211内；升降机构40设于龙门架13；压盘30设于升降机构40，且正对容纳槽211设置，升降机构40驱动压盘30上下移动，以对床垫弹簧500进行压缩。在本实施例中，容纳槽211呈圆形设置，限位板21与底座11采用可拆卸连接的方式，具体地，限位板21设有连接孔，底座11设有安装孔，固定板通过紧固件穿过连接孔和安装孔与底座11连接。除了本实施例中的螺纹连接之外，还可以其他方式，例如采用卡扣连接等。不同的限位板21可以采用不同直径的容纳槽211，容纳槽211的直径与床垫弹簧500的直径相匹配，从而使得不同直径的床垫弹簧500的限位更加稳固，并且可以扩大床垫弹簧测试设备100的适用范围。当然，限位板21也可以与底座11一体成型，此时容纳槽211的直径不宜过小，避免不能容纳直径较大的弹簧。此外，限位条22的两端与底座11可以采用紧固件进行固定连接。本实用新型技术方案中，限位条22穿过容纳槽211的槽口，并且限位条22从床垫弹簧500相邻两个弹簧圈之间穿过，从而将床垫弹簧500的一端限位于容纳槽211内，利用限位条22对床垫弹簧500进行限位，防止床垫弹簧500出现偏移，从而使得压盘30能够对准床垫弹簧500进行反复压缩以测试弹簧的寿命，以确保测试数据的准确性。请参照图3，限位板21还包括凸设于容纳槽211的底壁的限位柱212，床垫弹簧500套设于限位柱212，限位条22对应限位柱212开设有第一避位孔221，限位柱212的一端穿过第一避位孔221，压盘30对应限位柱212开设有第二避位孔31，升降机构40驱动压盘30上下移动时，限位柱212可滑动地穿设于第二避位孔31。在本实施例中，限位柱212和限位板21可以为一体成型结构，第一避位孔221和第二避位孔31的孔径需要大于限位柱212的直径，以减少孔壁与限位柱212的周壁之间的摩擦，同时方便限位柱212穿过。当限位板21与底座11也为一体成型结构时，限位柱212的直径不宜过大，以使不同直径的床垫弹簧500都可以套设于限位柱212。床垫弹簧500套设于限位柱212，避免床垫弹簧500出现偏移或倾斜，从而确保测试的准确性。当升降机构40驱动压盘30下移时，限位柱212的第二避位孔31，以使压盘30压缩床垫弹簧500，从而对床垫弹簧500进行反复压缩。请参照图3，第二避位孔31的孔径由远离限位柱212的一端至靠近限位柱212的一端的逐渐增大。在本实施例中，压盘30的竖剖面呈梯形设置，即第二避位孔31的孔径由上至下呈逐渐增大，如此设置方便限位柱212的滑动，以免出现偏斜而将限位柱212挡于第二避位孔31之外。请参照图3，第二避位孔31的侧壁设有多个限位台阶32，升降机构40驱动压盘30向下移动，使得床垫弹簧500限位于容纳槽211的底壁和一限位台阶32之间。优选地，第二避位孔31的内壁设有限位台阶32，床垫弹簧500的上端与限位台阶32抵接，如此设置，即使限位柱212的高度较小，也能将床垫弹簧500牢固限位于容纳槽211的底壁和限位台阶32之间。并且不同直径的弹簧可与不同的限位台阶32抵接，以实现对不同直径的床垫弹簧500的限位。具体地，容纳槽211的深度为1cm～2cm。在本实施例中，容纳槽211的深度为1cm～2cm，容纳槽211的深度过大会限制压盘30下移的距离，从而影响弹簧的测试；容纳槽211的深度过小会导致对床垫弹簧500的固定不稳定。请参照图1，床垫弹簧测试设备100包括均匀间隔设于底座11的多个限位组件20和多个压盘30，每一压盘30与一限位组件20对应。在本实施例中，多个限位组件20均匀间隔排布在底座11上，多个限位组件20和多个压盘30配合同时可以测试多个床垫弹簧500，以提高测试效率，并且可以取单次多个测试结果的平均值，以此减小测试误差。当然，也可以设置横截面积较大的限位板21，该限位板21均匀设置多个容纳槽211，每一压盘30与一容纳槽211对应设置。请参照图3，升降机构40包括设于龙门架13的驱动电机(未图示)、可转动地设于龙门架13的丝杆43以及安装板42，丝杆43的一端与与驱动电机连接，另一端与安装板42滑动连接，压盘30设于安装板42背离驱动电机的一侧，驱动电机驱动丝杆43转动，以带动安装板42压盘30上下移动。具体地，安装板42呈长条状设置，安装板42对应丝杆43设有转孔，转孔的孔壁设有螺纹，丝杆43的周缘也设有螺纹，丝杆43的一端穿设于转孔，驱动电机驱动丝杆43向不同的方向转动，使得安装板42沿着丝杆43上下移动。较为优选的实施例中，安装板42对应第二避位孔31开设有通孔421，限位柱212可依次穿过第二避位孔31和通孔421，从而节省空间。请参照图3，升降机构40还包括两个间隔设置的连接杆41，每一连接杆41的一端与安装板42背离驱动电机的一侧连接，另一端与压盘30连接。在本实施例中，驱动电机驱动第一丝杆43转动，并带动压盘30向下移动，使得限位柱212的上端第二避位孔31之后，从两连接杆41之间穿过。利用相对设置的连接杆41来减小第二避位孔31的深度，如此设置方便对床垫弹簧500的压缩程度进行观察，并且还便于压盘30的加工成型。具体地，两连接杆41对称设在压盘30的上表面，确保压盘30的对称性，从而使得压盘30能够平稳移动。请参照图1，底座11背离压盘30的一侧设有支脚111，支脚111底部设有减震垫。在本实施例中，压盘30的底部设有支脚111用于支撑底座11，而且还能避免底座11与支撑面接触，以便于进行搬运。底座11呈长方体状设置，支脚111分别位于底座11的四个角，如此设置可以提高稳定性。优选地，支脚111底部设有减震垫，避免压盘30下移过程中，底座11发生晃动而影响测试效果。请参照图1，龙门架13与底座11的连接处设有多个加强板14。具体地，龙门架13包括相对设置的两立柱以及连接两立柱的横梁，两立柱设于底座11，横梁和底座11之间形成容纳空间，压盘30和升降机构40设于容纳空间内。立柱设置在底座11上，由于横梁的跨度较大，因此在底座11和龙门架13结合的公共垂直面上增加加强板14，以增加结合面的强度，从而增加结构的稳定性。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3