一种高压隔膜压力表接头结构的制作方法

本实用新型属于仪器仪表技术领域，涉及一种高压隔膜压力表接头结构。

背景技术：

随着经济发展，压力表的适用范围越来越广，压力表的质量要求和工艺要求也随之提高，包括对测压设备的耐受力、稳定性成为了压力表市场竞争力强弱的一个不可或缺的考量参数。目前现有的弹簧管式压力表测压的介质通常是油、水、气等，一般情况下压力表的使用都能正常进行。这样的弊端：如果遇到粘度较高，如泥浆等情况下，使用过程中就极易产生堵塞，使压力表无法正常使用，从而大大影响压力表的使用质量，易于损坏，大幅减少了压力表的使用寿命，且存在较大安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压隔膜压力表接头结构，能解决压力表容易损坏的问题，且能大大提高压力表的使用寿命。

按照本实用新型提供的技术方案：一种高压隔膜压力表接头结构，包括下端接头，所述下端接头连接上端接头，所述下端接头与所述上端接头之间设置隔离膜片，所述上端接头上端连接连接压力表，所述压力表与所述上端接头之间设置密封垫片，所述隔离膜片包括防破裂褶皱。

作为本实用新型的进一步改进，所述下端接头下部为设备连接部，所述下端接头为上端口连接部，所述下端接头中间开有进源孔，所述进源孔上部设置隔膜安装凸台。

作为本实用新型的进一步改进，所述上端接头下部为隔膜安装槽，所述上端接头中部为下端接头连接部，所述上端接头上部为表接头连接部，所述下端接头连接部位于所述上端口连接部中，所述隔膜安装槽与所述隔膜安装凸台中安装隔离膜片，所述隔离膜片上方为引流腔，所述引流腔中充满了硅油。

作为本实用新型的进一步改进，所述表接头连接部中连接压力表下端，所述压力表底部与所述表接头连接部之间设置所述密封垫片。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔离膜片采用不锈钢材质。

作为本实用新型的进一步改进，所述压力表包括表壳，所述表壳中安装机芯底座，所述机芯底座连接安装机芯，所述机芯包括机芯调节槽；所述表壳下部连接表柄，所述表柄中开有通孔；所述表柄上端连通螺旋弹簧管，所述螺旋弹簧管上端密封，所述螺旋弹簧管右侧为弹簧管调节槽；所述弹簧管调节槽中滑动连接连杆上端，并通过弹簧管螺钉固定；所述机芯调节槽中滑动连接所述连杆下端，通过机芯调节螺钉固定；所述机芯表面设置刻度盘。

作为本实用新型的进一步改进，所述表壳中心位置通过氩焊工艺固定安装所述机芯底座。

作为本实用新型的进一步改进，所述表柄上端采用氩焊工艺连通所述螺旋弹簧管。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋弹簧管为中空结构，呈v形，其截面呈中空扁口形。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋弹簧管上端通过封头帽进行密封。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单可靠，易于制造和维修；充分利用隔离膜片特殊形状的弹性工作过程，达到高效保护压力表不受介质的冲击而造成损坏。

2、本实用新型对于高粘度的介质环境下依旧可以高效、便捷的测量压力；大幅提高压力表使用寿命，提高产品质量和使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型下端接头的结构示意图。

图3为本实用新型上端接头的结构示意图。

图4为本实用新型隔离膜片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1-4中，包括下端接头1、设备连接部1-1、进源孔1-2、上端口连接部1-3、隔膜安装凸台1-4、上端接头2、隔膜安装槽2-1、下端接头连接部2-2、表接头连接部2-4、压力表3、隔离膜片4、防破裂褶皱4-1、密封垫片5、表壳6、机芯8、机芯调节槽8-1、表柄9、螺旋弹簧管10、弹簧管调节槽10-1、封头帽11、连杆12等。

如图1所示，本实用新型是一种高压隔膜压力表接头结构，包括下端接头1，下端接头1下部为设备连接部1-1，设备连接部1-1为外螺纹，设备连接部1-1用来将下端接头1与需要监测的设备压力部件连接。下端接头1为上端口连接部1-3，上端口连接部1-3为内螺纹。下端接头1中间开有进源孔1-2，进源孔1-2上部设置隔膜安装凸台1-4。

如图2所示，下端接头1上连接上端接头2。上端接头2下部为隔膜安装槽2-1，上端接头2中部为下端接头连接部2-2，下端接头连接部2-2为外螺纹。如图3所示，上端接头2上部为表接头连接部2-4，表接头连接部2-4为内螺纹。下端接头连接部2-2位于上端口连接部1-3中，隔膜安装槽2-1与隔膜安装凸台1-4中安装隔离膜片4。隔离膜片4上方为引流腔2-3。引流腔2-3中充满了硅油。

表接头连接部2-4中连接压力表3，压力表3底部与表接头连接部2-4之间设置密封垫片5。

如图1所示，压力表3包括表壳6，表壳6中心位置通过氩焊工艺固定安装有机芯底座，机芯底座上以螺丝连接安装机芯8，机芯8包括机芯调节槽8-1。

表壳1下部连接表柄9，表柄9中开有通孔。表柄9上端采用氩焊工艺连通螺旋弹簧管10，螺旋弹簧管10为中空结构，呈v形，其截面呈中空扁口形。螺旋弹簧管10上端通过封头帽11进行密封，螺旋弹簧管10右侧为弹簧管调节槽10-1。

弹簧管调节槽10-1中滑动连接连杆12上端，并通过弹簧管螺钉固定。机芯调节槽8-1中滑动连接连杆12下端，通过机芯调节螺钉固定。

机芯8表面设置刻度盘。

本实用新型的工作过程如下：

将设备连接部1-1拧入与需要监测的设备压力部件连接，设备压力部件中的介质与隔离膜片4接触，并使隔离膜片4向上鼓起，隔离膜片4推动引流腔2-3中的硅油从表柄9中的通孔进入螺旋弹簧管10，螺旋弹簧管10在压力介质的作用下产生变形（扁口撑开）和位移，带动连杆12产生传动力，从而使机芯内部齿轮扩大一定倍数，促使表盘指针旋转，达到测压的目的。

螺旋弹簧管10与机芯8在压力不断增大的情况下，机芯8与连杆12的连接部分呈极限角度90°，调整连杆12上端在弹簧管调节槽10-1中的位置，从而突破极限角度以达到适应测压运行过程中的线性速度的目的。

连杆12与机芯8连接处的角度调节是通过调整连杆12下端在机芯调节槽8-1中的位置来实现，从而达到适应测压过程中的线性速度的目的。