一种锂电池壳体检测治具的制作方法

本实用新型涉及锂电池检测技术领域，具体涉及一种锂电池壳体检测治具。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。由于锂电池具有重量轻、容量大、无记忆效应、稳定性好等优点，已广泛应用于各大电子领域，例如，高档强光手电，随身电源，无线数据传输器，便携式仪器仪表，便携式照明设备，便携式打印机等。

目前锂电池外壳的形状有规则的和不规则的，常见的一种锂电池外壳的形状是长方体筒状的壳体，锂电池外壳在锂电池生成工艺中需要进行一些相关检测，目前采用的方式是将壳体放置在检测台上之后由作业员能徒手摆正壳体的位置，同时壳体无法固定在检测台上，检测过程中随时有倾倒的可能，这导致需要浪费很多时间对壳体进行摆正位置、对点等工作，降低了检测的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池壳体检测治具，以解决现有的方式需要浪费很多时间对壳体进行摆正位置、对点等工作，降低了检测的效率的问题。

本实用新型提供一种锂电池壳体检测治具，包括：壳体外部限位套筒、设置于所述壳体外部限位套筒内部的壳体内部限位件以及设置于所述壳体外部限位套筒上的第一定位螺栓和第二定位螺栓；

所述壳体外部限位套筒呈长方形筒状，所述壳体外部限位套筒包括相对平行设置的前限位壁和后限位壁，以及垂直连接于所述前限位壁和所述后限位壁两端的左限位壁和右限位壁，所述前限位壁、所述后限位壁、所述左限位壁以及所述右限位壁的内部围成壳体放置腔体，所述前限位壁上设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔对称设置；

所述壳体内部限位件包括第一限位柱、第二限位柱以及底座，所述第一限位柱和所述第二限位柱垂直设置于所述底座上，所述第一限位柱和所述第二限位柱相对于所述底座的中线对称设置，所述壳体外部限位套筒套设于所述壳体内部限位件的外部，所述第一定位螺栓螺纹连接于所述第一螺纹孔内，所述第二定位螺栓螺纹连接于所述第二螺纹孔内。

可选的，所述底座的底面形状与所述壳体放置腔体的内部形状相适应，所述底座的厚度是所述壳体外部限位套筒高度的六分之一。

可选的，所述第一限位柱和所述第二限位柱的截面为矩形。

可选的，所述第一限位柱和所述第二限位柱的顶面与所述壳体外部限位套筒的顶面位于同一平面内。

可选的，所述第一螺纹孔与所述第一限位柱相对设置，所述第二定位螺栓与所述第二限位柱相对设置。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型的一种锂电池壳体检测治具，包括：壳体外部限位套筒、设置于所述壳体外部限位套筒内部的壳体内部限位件以及设置于所述壳体外部限位套筒上的第一定位螺栓和第二定位螺栓，本实用新型的锂电池壳体检测治具可以预先固定在检测台上，在需要对锂电池的壳体进行相关检测时，可以将锂电池的壳体套在壳体内部限位件与壳体外部限位套筒之间，利用壳体内部限位件的第一限位柱和第二限位柱对锂电池壳体的两侧端面进行定位，之后可以将第一定位螺栓和第二定位螺栓分别螺纹连接于第一螺纹孔和第二螺纹孔内，调整第一定位螺栓和第二定位螺栓的旋入第一螺纹孔和第二螺纹孔的长度，使得第一定位螺栓和第二定位螺栓压住锂电池壳体的表面，使得锂电池壳体的一个面被夹持于第一定位螺栓和第一限位柱之间以及第二定位螺栓和第二限位柱之间，最终实现对锂电池壳体位置的摆正，只需预先调整好本实用新型的锂电池壳体检测治具在检测台的位置，便可在锂电池壳体检测时快速对锂电池壳体迅速进行固定、定位及对点，避免了每次对锂电池壳体一一进行手动摆正的问题，无需担心锂电池壳体的跌落，不需要人工耗费大量时间进行摆正位置和对点及固定等准备工作，显著节省检测时间，解决了之前壳体产品检测准备时间和检测时间过长导致检测效率低下的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种锂电池壳体检测治具的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种锂电池壳体检测治具的壳体外部限位套筒的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种锂电池壳体检测治具的壳体内部限位件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种锂电池壳体检测治具的对锂电池的壳体进行定位的使用状态图；

图5为本实用新型提供的一种锂电池壳体检测治具的对锂电池的壳体进行定位的示意图。

图示说明：1-壳体外部限位套筒；2-壳体内部限位件；3-第一定位螺栓；4-第二定位螺栓；11-前限位壁；12-后限位壁；13-左限位壁；14-右限位壁；15-壳体放置腔体；111-第一螺纹孔；112-第二螺纹孔；21-第一限位柱；22-第二限位柱；23-底座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供一种锂电池壳体检测治具，包括：壳体外部限位套筒1、设置于所述壳体外部限位套筒1内部的壳体内部限位件2以及设置于所述壳体外部限位套筒1上的第一定位螺栓3和第二定位螺栓4。

其中，所述壳体外部限位套筒1呈长方形筒状，所述壳体外部限位套筒1包括相对平行设置的前限位壁11和后限位壁12，以及垂直连接于所述前限位壁11和所述后限位壁12两端的左限位壁13和右限位壁14，所述前限位壁11、所述后限位壁12、所述左限位壁13以及所述右限位壁14一体成型，所述前限位壁11、所述后限位壁12、所述左限位壁13以及所述右限位壁14的内部围成壳体放置腔体15，用于放置待检测的壳体100。

并且，所述前限位壁11上设置有第一螺纹孔111和第二螺纹孔112，所述第一螺纹孔111和所述第二螺纹孔112对称设置，在本实施例中，第一螺纹孔111和第二螺纹孔112位于所述前限位壁11上靠近顶部的区域。

具体地，所述壳体内部限位件2包括第一限位柱21、第二限位柱22以及底座23，所述第一限位柱21和所述第二限位柱22垂直设置于所述底座23上，所述第一限位柱21和所述第二限位柱22相对于所述底座23的中线对称设置。第一限位柱21、第二限位柱22可以与底座23螺纹连接或者焊接。

使用时所述壳体外部限位套筒1套设于所述壳体内部限位件2的外部，用于在所述壳体外部限位套筒1和所述壳体内部限位件2之间形成放置壳体100的定位空间，所述第一定位螺栓3螺纹连接于所述第一螺纹孔111内，所述第二定位螺栓4螺纹连接于所述第二螺纹孔112内，用于对壳体100的表面进行定位。

在本实施例中，所述底座23的底面形状与所述壳体放置腔体15的内部形状相适应，以防止所述壳体内部限位件2在所述壳体外部限位套筒1内产出晃动。所述底座23的厚度可以是所述壳体外部限位套筒1高度的六分之一。

在本实施例中，所述第一限位柱21和所述第二限位柱22的截面为矩形，以便通过所述第一限位柱21和所述第二限位柱22的侧面对壳体100的内壁进行定位。所述第一限位柱21和所述第二限位柱22的顶面与所述壳体外部限位套筒1的顶面位于同一平面内。

在本实施例中，所述第一螺纹孔111与所述第一限位柱21相对设置，所述第二定位螺栓4与所述第二限位柱22相对设置，以便利用所述第一定位螺栓3与所述第一限位柱21，以及所述第二定位螺栓4与所述第二限位柱22将壳体100的侧壁压紧进行固定。

本实用新型的锂电池壳体检测治具的具体使用方式如下：

本实用新型的锂电池壳体检测治具可以预先固定在检测台上，在需要对锂电池的壳体进行相关检测时，可以将锂电池的壳体100套在壳体内部限位件2与壳体外部限位套筒1之间，利用壳体内部限位件2的第一限位柱21和第二限位柱22对锂电池壳体100的两侧端面进行定位，之后可以将第一定位螺栓3和第二定位螺栓4分别螺纹连接于第一螺纹孔111和第二螺纹孔112内，调整第一定位螺栓3和第二定位螺栓4旋入第一螺纹孔111和第二螺纹孔112的长度，使得第一定位螺栓3和第二定位螺栓4压住锂电池壳体100的表面，使得锂电池壳体100的一个面被夹持于第一定位螺栓3和第一限位柱21之间以及第二定位螺栓4和第二限位柱22之间，最终实现对锂电池壳体100位置的摆正。

通过使用本实用新型的锂电池壳体检测治具，只需预先调整好本实用新型的锂电池壳体检测治具在检测台的位置，便可在锂电池壳体检测时快速对锂电池壳体100迅速进行固定、定位及对点，避免了每次对锂电池壳体100一一进行手动摆正的问题，无需担心锂电池壳体100的跌落，不需要人工耗费大量时间进行摆正位置和对点及固定等准备工作，显著节省检测时间，解决了之前壳体100产品检测准备时间和检测时间过长导致检测效率低下的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。