一种管线探测仪的探头调节机构的制作方法

本实用新型涉及一种探头调节机构，具体是一种管线探测仪的探头调节机构，属于管线探测仪应用技术领域。

背景技术：

管线探测仪能在不破坏地面覆土的情况下，快速准确地探测出地下自来水管道、金属管道、电缆等的位置、走向、深度及钢质管道防腐层破损点的位置和大小；是自来水公司、煤气公司、铁道通信、市政建设、工矿、基建单位改造、维修、普查地下管线的必备仪器之一。

现有的管线探测仪探头一般设置在管线探测仪底部，工作人员进行探测时，进行人工手持，探头与地面接触，工作人员由于自身身高的不同或地形具有坑洼，从而可能需要工作人员进行弯腰握持管线探测仪，进行移动，而管线探测仪的探头缺少高度调节的机构，从而为工作人员的操作提供了不便，可能会增加工作人员的劳动强度；在长期使用时，探头和探头的安装座与地面接触，易出现磨损，现有的管线探测仪探头和安装座可能不便于进行拆卸更换，更换较为不便。因此，针对上述问题提出一种管线探测仪的探头调节机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管线探测仪的探头调节机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种管线探测仪的探头调节机构，包括探头安装座、探测仪外壳、螺纹圆环以及压紧结构，所述探测仪外壳的外壁与螺纹圆环内侧之间螺纹连接，且螺纹圆环的底部开有嵌合圆环槽，所述嵌合圆环槽内部嵌合安装有第一嵌合圆环和第二嵌合圆环，所述第一嵌合圆环的底部与第二嵌合圆环的顶部固定连接，所述第二嵌合圆环的底部固定安装有两个固定直管，且两个固定直管关于探测仪外壳对称设置；

所述探测仪外壳的底部两侧均通过连接条固定连接有导向套，所述导向套与固定直管之间滑动套接；

所述压紧结构由限位套、压杆以及弹簧构成，所述压杆与限位套之间滑动套接，所述探头安装座的两侧均开有嵌合孔，所述嵌合孔与压杆一端嵌合连接，所述弹簧一端与限位套一侧固定连接，所述弹簧另一端与压杆表面固定连接，所述限位套与固定直管的底端固接。

优选的，所述探测仪外壳的外壁和螺纹圆环的内侧分别开有外螺纹和内螺纹，且探测仪外壳为圆筒型结构。

优选的，所述第一嵌合圆环的外径大于第二嵌合圆环的外径，且第一嵌合圆环的内径小于第二嵌合圆环的内径。

优选的，所述弹簧与压杆套接，且压杆为圆杆型结构，所述压杆与固定直管之间垂直设置。

优选的，所述连接条的一端与探测仪外壳的一侧固定连接，且连接条另一端与导向套的外壁固定连接。

优选的，所述螺纹圆环外侧开有若干个呈环形阵列分布的防滑槽，且螺纹圆环底部与固定直管垂直设置。

本实用新型的有益效果是：

1、该种管线探测仪的探头调节机构通过螺纹圆环与探测仪外壳之间的螺纹连接，可使螺纹圆环沿探测仪外壳的长度方向进行移动，从而带动探头安装座进行竖直方向上的移动，实现探头高度方向上的调节，调节后无需人工进行限位操作，通过螺纹连接进行自动限位承载，操作方便；

2、该种管线探测仪的探头调节机构通过限位套、压杆以及弹簧的配合作用，可为探头安装座两侧的嵌合孔提供压紧，实现安装，在进行安装和拆卸时，只需进行压杆的拉动和松开，操作简单，降低安装和拆卸的时间便于进行更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型螺纹圆环底部结构示意图。

图中：1、探头安装座，2、探测仪外壳，3、螺纹圆环，4、第一嵌合圆环，5、第二嵌合圆环，6、内螺纹，7、外螺纹，8、固定直管，9、导向套，10、连接条，11、限位套，12、压杆，13、弹簧，14、嵌合孔，15、防滑槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种管线探测仪的探头调节机构，包括探头安装座1、探测仪外壳2、螺纹圆环3以及压紧结构，所述探测仪外壳2的外壁与螺纹圆环3内侧之间螺纹连接，且螺纹圆环3的底部开有嵌合圆环槽，所述嵌合圆环槽内部嵌合安装有第一嵌合圆环4和第二嵌合圆环5，所述第一嵌合圆环4的底部与第二嵌合圆环5的顶部固定连接，所述第二嵌合圆环5的底部固定安装有两个固定直管8，且两个固定直管8关于探测仪外壳2对称设置，探测仪外壳2设计成圆筒状，内部安装电器元件；

所述探测仪外壳2的底部两侧均通过连接条10固定连接有导向套9，所述导向套9与固定直管8之间滑动套接，导向套9为固定直管8提供导向；

所述压紧结构由限位套11、压杆12以及弹簧13构成，所述压杆12与限位套11之间滑动套接，所述探头安装座1的两侧均开有嵌合孔14，所述嵌合孔14与压杆12一端嵌合连接，所述弹簧13一端与限位套11一侧固定连接，所述弹簧13另一端与压杆12表面固定连接，所述限位套11与固定直管8的底端固接，压杆12嵌合在嵌合孔14中，此时弹簧13处于拉伸状态，为压杆12提供弹性压力，实现限位夹紧。

所述探测仪外壳2的外壁和螺纹圆环3的内侧分别开有外螺纹7和内螺纹6，且探测仪外壳2为圆筒型结构，实现探测仪外壳2与螺纹圆环3的螺纹连接，转动螺纹圆环3时，可使螺纹圆环3沿探测仪外壳2的长度方向进行移动；所述第一嵌合圆环4的外径大于第二嵌合圆环5的外径，且第一嵌合圆环4的内径小于第二嵌合圆环5的内径，第一嵌合圆环4和第二嵌合圆环5嵌合在嵌合圆环槽中，提供承载，同时第一嵌合圆环4和第二嵌合圆环5在嵌合圆环槽中进行环形滑动，实现固定直管8与螺纹圆环3的转动连接，转动连接结构，可通过定制轴承进行实现，实现转动连接，定制轴承与螺纹圆环3底部固定嵌合连接，定制轴承的内圈与固定直管8固接，实现转动连接，可进行第一嵌合圆环4和第二嵌合圆环5的替代，属于现有技术；所述弹簧13与压杆12套接，且压杆12为圆杆型结构，所述压杆12与固定直管8之间垂直设置，压杆12用于和嵌合孔14嵌合，实现探头安装座1的安装限位；所述连接条10的一端与探测仪外壳2的一侧固定连接，且连接条10另一端与导向套9的外壁固定连接，导向套9通过连接条10实现安装，导向套9为固定直管8提供运动的导向；所述螺纹圆环3外侧开有若干个呈环形阵列分布的防滑槽15，且螺纹圆环3底部与固定直管8垂直设置，防滑槽15便于人工手动进行螺纹圆环3的转动，增加转动时的摩擦力。

本实用新型在使用时，在进行高度的调节时，通过转动螺纹圆环3，螺纹圆环3关于探测仪外壳2进行转动，从而螺纹圆环3沿探测仪外壳2长度方向进行移动，从而使固定直管8以及固定直管8底端的结构一起进行移动，从而实现探头安装座1高度位置的调节，通过第一嵌合圆环4和第二嵌合圆环5可实现固定直管8与螺纹圆环3之间的转动连接，避免影响螺纹圆环3的转动，固定直管8通过导向套9实现导向，进行导向限位，进行高度调节后，通过螺纹连接实现自动限位承载，人工无需进行限位操作；

在进行探头安装座1的更换时，通过拉动压杆12，使压杆12从嵌合孔14中拔出，实现探头安装座1的拆卸，然后松开压杆12，换上新的探头安装座1，通过拉动压杆12，压杆12关于限位套11进行滑动，同时对弹簧13进行拉伸，使弹簧13产生形变，产生弹力，然后使探头安装座1的两侧与压杆12一端对其，然后缓慢松开压杆12，通过弹簧13的弹力作用，压杆12沿限位套11滑动，压杆12一端插入嵌合孔14中，实现探头安装座1的安装，操作简单，降低安装和拆卸的时间便于进行更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。