一种压合紧口一体化设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工非标设备技术领域，具体为一种压合紧口一体化设备。

背景技术：

压合和紧口两个操作工艺是对非标设备产品进行加工组装的重要工序，压合一般通过使用相关治具或者设备让加工设备的上下盖\壳连接组合在一起，紧口是通过使用关设备对连接组合在一起的上下盖\壳的接触面紧扣在一起。

现有压合紧口工序过程一般需要通过压合机及紧口机等多个设备逐一对待加工设备进行多次调试及装夹，工序过程较为繁琐，且在多次装夹容易造成累积误差，影响成品的质量，为此我们提出一种压合紧口一体化设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压合紧口一体化设备，具备简化工序、提高生产效率和产品质量的优点，解决了背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种压合紧口一体化设备，包括底板，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱以底板竖直方向中线为对称相互对称，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板下表面的左右两侧分别与对应两个支撑柱的顶部固定连接，所述底板上表面的中部固定连接有定位座，所述顶板的中部固定连接有油压缓冲器，所述定位座上表面的中部固定连接有定位套，所述定位套的内部设置有压合紧口模。

可选的，所述油压缓冲器的底部活动套接有t形活塞杆，t形活塞杆的底部贯穿顶板并延伸至顶板的下方，t形活塞杆的外表面与顶板的内部活动连接。

可选的，所述定位座上表面的左右两侧均活动套接有导杆，两个所述导杆的顶部均与，t形活塞杆的底部固定连接。

可选的，所述定位套正面的底部开设有长孔，所述定位套外表面的顶部安装有固定环，所述定位座的顶部和底部均开设有限位孔，所述定位套的外表面与限位孔的内壁互动连接，固定环外圆的半径大于限位孔内接圆的半径。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该压合紧口一体化设备，通过油压缓冲器对压合紧口模相下的推力及定位座和定位套对待加工产品的限位，带动压合紧口模向下移动，有利于压合紧口模中的组装块与待加工产品相压合，同时利用定位套受到向下推动的贯性，带动起内部的组装块继续向下按压，便于收紧卡瓣，并同时完成紧口，节省了操作步骤，提高生产效率。

2、该压合紧口一体化设备，通过将压合和紧口两个工序合二为一的操作方式，避免原工艺压合和紧口过程需要多次装夹而造成的累积误差，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为定位座的俯视示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、油压缓冲器；5、定位座；6、定位套；7、压合紧口模；8、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种压合紧口一体化设备，包括底板1，底板1上表面的左右两侧均固定连接有支撑柱2，两个支撑柱2以底板1竖直方向中线为对称相互对称，底板1的上方设置有顶板3，顶板3下表面的左右两侧分别与对应两个支撑柱2的顶部固定连接，底板1上表面的中部固定连接有定位座5，顶板3的中部固定连接有油压缓冲器4，定位座5上表面的中部固定连接有定位套6，定位座5和定位套6对待加工产品的限位，避免定位套6向下运动的过程中，定位套6水平方向的位置发生偏移，定位套6的内部设置有压合紧口模7，通过油压缓冲器4对压合紧口模7相下的推力，带动压合紧口模7向下移动，有利于压合紧口模7中的组装块与待加工产品相压合，同时利用定位套6受到向下推动的贯性，带动起内部的组装块继续向下按压，便于收紧卡瓣，并同时完成紧口，避免原工艺压合和紧口过程需要多次装夹而造成的累积误差，提高了产品质量，节省了操作步骤并提高了生产效率。

其中，油压缓冲器4的底部活动套接有t形活塞杆，t形活塞杆的底部贯穿顶板3并延伸至顶板3的下方，t形活塞杆的外表面与顶板3的内部活动连接，油压缓冲器4是一种耗能型缓冲器，其工作原理是:当油压缓冲器受到箱体和对重的冲击时，柱塞向下运动，压缩缸体内的油，油经过环形节省孔喷向柱塞腔。当油经过环形节省孔时，因为活动截面积突然减小，会形成涡流，使液体内的质点相互拉击、摩擦，将动能转化为热量散发掉，从而耗费了箱体的动能，使箱体或对重逐渐缓慢地停下来。油压缓冲器利用液体活动的阻尼效果，缓冲箱体或对重的冲击，当箱体或对重离开缓冲器时，柱塞在复位绷簧的效果下，向上复位，油从头流回油缸，回复至正常状况，因此，油压缓冲器具有缓冲平稳的优点。

其中，定位座5上表面的左右两侧均活动套接有导杆8，两个导杆8的顶部均与，t形活塞杆的底部固定连接，两个导杆8是对t形活塞杆进行上下运动时起到限位的作用，避免t形活塞杆推动压合紧口模7向下运动时，其水平方向位置发生偏移。

其中，定位套6正面的底部开设有长孔，定位套6外表面的顶部安装有固定环，定位座5的顶部和底部均开设有限位孔，定位套6的外表面与限位孔的内壁互动连接，固定环外圆的半径大于限位孔内接圆的半径，则定位套6推动至其外表面上的固定环与定位座5接触时，阻碍定位套6继续向下运动，便于使用者对定位套6进行回位，同时不妨碍压合紧口模7继续带动组装块与加工的产品进行自动收紧卡瓣。

工作步骤，首先工作人员将待要加工的产品适宜的放置在定位座5的卡口中，并使待要按压部分对准定位套6内腔的正下方，然后工作人员启动油压缓冲器4，通过油压缓冲器4底部活动套接的t形活塞杆推动压合紧口模7向下运动，继而带动定位套6中的组装块向下按压，当定位套6中的组装块与产品完成压合后，此时，由于压合紧口模7按自身受到向下的惯性，依然向下运动，带动组装块与加工的产品之间自动收紧卡瓣，完成紧口的操作步骤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种压合紧口一体化设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面的左右两侧均固定连接有支撑柱（2），两个所述支撑柱（2）以底板（1）竖直方向中线为对称相互对称，所述底板（1）的上方设置有顶板（3），所述顶板（3）下表面的左右两侧分别与对应两个支撑柱（2）的顶部固定连接，所述底板（1）上表面的中部固定连接有定位座（5），所述顶板（3）的中部固定连接有油压缓冲器（4），所述定位座（5）上表面的中部固定连接有定位套（6），所述定位套（6）的内部设置有压合紧口模（7）。

2.根据权利要求1所述的一种压合紧口一体化设备，其特征在于：所述油压缓冲器（4）的底部活动套接有t形活塞杆，t形活塞杆的底部贯穿顶板（3）并延伸至顶板（3）的下方，t形活塞杆的外表面与顶板（3）的内部活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种压合紧口一体化设备，其特征在于：所述定位座（5）上表面的左右两侧均活动套接有导杆（8），两个所述导杆（8）的顶部均与，t形活塞杆的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种压合紧口一体化设备，其特征在于：所述定位套（6）正面的底部开设有长孔，所述定位套（6）外表面的顶部安装有固定环，所述定位座（5）的顶部和底部均开设有限位孔，所述定位套（6）的外表面与限位孔的内壁互动连接，固定环外圆的半径大于限位孔内接圆的半径。

技术总结
本实用新型涉及机械加工非标设备技术领域，且公开了一种压合紧口一体化设备，包括底板，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱以底板竖直方向中线为对称相互对称，所述底板的上方设置有顶板，顶板下表面的左右两侧分别与对应两个支撑柱的顶部固定连接，底板上表面的中部固定连接有定位座。该压合紧口一体化设备，通过油压缓冲器对压合紧口模相下的推力及定位座和定位套对待加工产品的限位，带动压合紧口模向下移动，有利于压合紧口模中的组装块与待加工产品相压合，同时利用定位套受到向下推动的贯性，带动起内部的组装块继续向下按压，便于收紧卡瓣，并同时完成紧口，节省了操作步骤，提高生产效率。

技术研发人员：冯强强;胡业停;胡珺;罗浩恺;胡第华
受保护的技术使用者：九江国科远大机电有限公司
技术研发日：2019.08.28
技术公布日：2020.04.21