一种铆压适配组件的制作方法

本实用新型属于铆接辅助作业装置技术领域，具体涉及一种铆压力恒定，能够有效保证产品质量，生产效率高，可确保操作者人身安全的铆压适配组件。

背景技术：

传统的加工工艺中，汽车安全带锁扣连接件的折弯搭接处，采用机器人焊接的连接方式。但是，随着车型的改进以及加工工艺的进步，已经有部分车厂要求采用铆接式的连接形式。然而，由于安全带锁扣连接件的特殊结构和形状，运用普通的冲压模具来进行加工，不但冲压压力无法有效的控制，产品合格率低，影响生产效率；而且，操作人员需要手扶作业，严重威胁操作者的人身安全，存在安全隐患。故有必要对现有技术的锁扣连接件折弯搭接处的铆接辅助作业装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种铆压力恒定，能够有效保证产品质量，生产效率高，可确保操作者人身安全的铆压适配组件。

本实用新型所采用的技术方案是：该铆压适配组件包括压机连接板，其特征在于：所述压机连接板上设置有下压头固定座，下压头固定座由压头座主体构成，压头座主体的下部设置有连接插柱，压头座主体的上部设置有工件定位卡槽，工件定位卡槽的中部设置有下压头安装孔，且下压头安装孔内设置有铆压下压头，铆压下压头的上端面设置有下压头冲孔；所述压头座主体的前侧还设置有工件侧向卡槽，工件侧向卡槽的上部与所述工件定位卡槽的前部相连通；所述下压头固定座通过连接插柱与压机连接板可拆卸式连接，下压头固定座上的铆压下压头的下压头冲孔的正上方，设置有用于与铆压下压头配合铆压的铆压冲头，铆压冲头的外部套设有冲头连接套；所述铆压冲头和冲头连接套通过锁紧螺母与压机升降杆的下端部相连。

所述铆压下压头活动设置在下压头固定座的下压头安装孔内，并且，下压头固定座的压头座主体上、未布置工件侧向卡槽的侧部设置有锁紧螺孔，锁紧螺孔内设置有用于锁固铆压下压头的锁紧螺栓。以利用锁紧螺栓来锁固铆压下压头在下压头安装孔内的位置，并利于铆压下压头上端下压头冲孔与上方铆压冲头的对位校准，确保铆压工件的铆接质量。

所述下压头固定座的下压头安装孔内壁与铆压下压头的外壁之间，设置有防锈隔套。以防止长时间使用过程中，铆压下压头与下压头安装孔之间产生铁锈，影响对位校准的调节。

所述下压头固定座前侧的工件侧向卡槽内设置有磁铁凹槽，磁铁凹槽内固定设置有用于吸固铆压工件的侧部折弯板的吸件磁铁。以通过吸件磁铁对铆压工件侧部折弯板的磁力吸固，来增加铆压工件在下压头固定座上定位、放置的稳固程度。

所述下压头固定座前侧的工件侧向卡槽的竖直槽面，向固定座后侧倾斜的角度为2～4度。以方便铆压工件的取放，提升作业效率。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用由其上设置有下压头固定座的压机连接板，下压头固定座的压头座主体的下部设置有连接插柱，压头座主体的上部设置有工件定位卡槽，工件定位卡槽中部设置有下压头安装孔；下压头安装孔内设置有铆压下压头，铆压下压头的上端面设置有下压头冲孔；压头座主体前侧设置有工件侧向卡槽，工件侧向卡槽上部与工件定位卡槽前部相连通；下压头固定座通过连接插柱与压机连接板可拆卸式连接，下压头固定座的铆压下压头的下压头冲孔正上方，设置有用于与铆压下压头配合铆压的铆压冲头，铆压冲头外部套设有冲头连接套；铆压冲头和冲头连接套通过锁紧螺母与压机升降杆下端部相连的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，铆压力恒定，可有效保证安全带锁扣连接件产品的质量，生产效率高，能够确保操作者的人身安全；并且，装置各部分组件均采用便于拆卸的独立结构形式，在组件磨损需要更换或进行维护时，只需单独卸下相应组件即可，维护方便、快捷。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的a向视图。

图3是图1中的下压头固定座的一种结构示意图。

图4是图3的b向视图。

图5是图1的纵向剖视图。

图6是本实用新型进行铆压作业时的使用状态示意图。

图中序号说明：1压机连接板、2下压头固定座、3铆压下压头、4铆压冲头、5冲头连接套、6锁紧螺母、7压机升降杆、8吸件磁铁、9压头座主体、10连接插柱、11锁紧螺孔、12工件定位卡槽、13下压头安装孔、14工件侧向卡槽、15磁铁凹槽、16竖直槽面、17下压头冲孔、18锁紧螺栓、19铆压工件。

具体实施方式

根据图1～6详细说明本实用新型的具体结构。该铆压适配组件包括设置在铆压机铆压平台上的压机连接板1，压机连接板1上设置有用于摆放铆压工件19的下压头固定座2。下压头固定座2由压头座主体9构成，压头座主体9的下部设置有竖直向下布置的连接插柱10。压头座主体9的上部，设置有用于放置铆压工件19的工件定位卡槽12，工件定位卡槽12的中部设置有下压头安装孔13。下压头固定座2的下压头安装孔13内活动设置有柱状的铆压下压头3，铆压下压头3的上端面设置有用于与铆压冲头4下端部配合的下压头冲孔17。

下压头固定座2的压头座主体9的前侧，设置有用于与铆压工件19的侧部折弯板相配合卡接的工件侧向卡槽14，工件侧向卡槽14的上部与压头座主体9上侧的工件定位卡槽12的前部相连通。出于方便铆压工件19取放、提升作业效率的目的，工件侧向卡槽14的竖直槽面16，向下压头固定座2后侧而倾斜的角度在2度～4度之间，优选为3度。并且，下压头固定座2前侧的工件侧向卡槽14内设置有磁铁凹槽15，磁铁凹槽15内固定设置有用于吸固铆压工件19侧部折弯板的吸件磁铁8。进而通过吸件磁铁8对铆压工件19侧部折弯板的磁力吸固，来增加铆压工件19在下压头固定座2上定位、放置的稳固程度。同时，下压头固定座2的压头座主体9上、与布置有工件侧向卡槽14一侧相对的另一侧，设置有锁紧螺孔11；锁紧螺孔11内设置有用于锁固铆压下压头3在下压头安装孔13内位置的锁紧螺栓18。从而利用锁紧螺栓18来锁固铆压下压头3的位置，并利于铆压下压头3上端下压头冲孔17与上方铆压冲头4的对位校准，确保铆压工件的铆接质量。

下压头固定座2通过其下部的连接插柱10与压机连接板1可拆卸式连接，下压头固定座2上的铆压下压头3的下压头冲孔17的正上方，则设置有用于与铆压下压头3配合铆压的铆压冲头4；铆压冲头4的外部套设有筒状的冲头连接套5。铆压冲头4以及其外部套设的冲头连接套5，通过锁紧螺母6与压机升降杆7的下端部相连接。为了防止长时间使用过程中，铆压下压头3与下压头安装孔13之间产生铁锈，影响对位校准的调节，下压头固定座2的下压头安装孔13内壁与铆压下压头3的外壁之间，设置有铜制的防锈隔套。

该铆压适配组件使用时，首先，利用螺栓将压机连接板1固定在铆压机的铆压平台上，并通过锁紧螺母6把铆压冲头4以及其外部套设的冲头连接套5，一同连接在压机升降杆7的下端部。然后，将铆压下压头3安装在下压头固定座2的下压头安装孔13内；再利用锁紧螺栓18来锁固铆压下压头3在下压头安装孔13内的位置，并同时对铆压下压头3上端的下压头冲孔17与上方铆压冲头4之间的对应位置进行校准，使二者的轴线在同一垂直线上，确保铆压工件的铆接质量。之后，将铆压工件19放置在下压头固定座2上部的工件定位卡槽12内，同时，使铆压工件19的侧部折弯板位于下压头固定座2前侧的工件侧向卡槽14内，并通过磁铁凹槽15内的吸件磁铁8来增加铆压工件19在下压头固定座2上定位、放置的稳固程度。铆压工件19放置平稳以后，调整铆压机的压力参数，以依据工艺要求来调节铆压深度；随后，通过压机升降杆7带动铆压冲头4下降，进而利用铆压冲头4与铆压下压头3的配合铆压、对铆压工件19的折弯搭接处进行铆接。铆接完毕之后，升起压机升降杆7，并将铆压工件19从下压头固定座2上取下，为下一个铆压作业循环做准备。