一种压紧快换装置的制作方法

本实用新型属于压紧设备领域，涉及一种压紧快换装置。

背景技术：

工件侧冲过程中机床会给工件单方水平作用力，工件在侧力的作用下会单方翘起，上面增加夹紧装置，就会可以提供向下作用力压紧工件防止翘起，设备上压紧装备都是使用螺栓连接，在切换的时候螺栓装卸比较繁琐，更换调整时间长，影响生产线产能，同时也增加了操作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是在于提供一种解决繁琐拧紧螺栓问题，设计快换销锁紧的压紧快换装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种压紧快换装置，包括压盖圈、压盖和圆头销，所述压盖圈套在机床上，设置在机床侧端面台阶处，所述压盖圈与机床滑动连接，所述机床下端设有圆槽，侧端设有与圆槽相通的通孔，所述压盖上部分设置在圆槽内，所述圆头销设置在通孔内，所述压盖侧端面有与通孔对应设置的锥槽，所述圆头销一端设置在锥槽内，另一端顶在压盖圈内壁上，所述圆头销通过机床驱动压盖进行上下运动，所述压盖下端面按压在工件上。

进一步的，所述压盖圈位于圆头销下方的内侧表面为安装面，所述安装面为与通孔连接的锥面。

进一步的，所述锥槽深度设置范围为0.8-1.2mm。

进一步的，所述圆头销设置为三个，所述通孔与圆头销设置数量相同，所述锥槽绕压盖外表面一圈设置，三个所述通孔位于同一水平面上且绕机床轴心均匀分布。

进一步的，所述压盖内设有由下到上直径逐渐减小的阶梯孔。

进一步的，所述压盖上安装有弹簧柱塞，所述弹簧柱塞下端面与工件接触设置。

进一步的，所述工件装卡在定位盘上，所述定位盘通过轴承设置在底座上，所述定位盘通过工件带动压盖进行转动，所述压盖与机床为转动连接。

进一步的，所述工件一侧设置有侧冲凸模，工件内部设置有与侧冲凸模对应设置的侧冲凹模。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型压盖上部插进圆槽内，圆头销插在通孔内，下拉压盖圈封住通孔，使圆头销两端分别顶在锥槽和压盖圈上，实现机床与压盖安装，机床带动压盖向下运动压紧工件，机床带动压盖向上运动移动一定高度后，操作人员双手同时上托压盖圈下拉压盖将圆头销从锥槽内推出，实现机床与压盖拆卸。

2、本实用新型压盖圈位于圆头销下方的内侧表面为安装面，安装面为与通孔连接的锥面，上托压盖圈下拉压盖，安装面到通孔位置时，压盖将圆头销推至安装面处即可卸下，方便安装拆卸。

3、本实用新型压盖上安装有弹簧柱塞，弹簧柱塞下端面与工件接触设置，压盖下降时，弹簧柱塞先接触工件，对压盖起到缓冲作用。

4、本实用新型冲孔过程中机床会给工件单方面水平作用力，工件在侧力的作用下会单方翘起，上面增加压紧装置，就可以提供向下作用力压紧工件防止翘起，压紧过程中还可以防止工件自转。

5、本实用新型拆装方便，节省时间，可根据压紧工件不同更换不同型号压盖，适用性强。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种压紧快换装置使用时的剖示图；

图2为本实用新型一种压紧快换装置的剖示图；

图3为本实用新型工件的结构示意图。

附图标记说明：

1、机床；101、台阶；102、通孔；103、圆槽；2、压盖圈；201、安装面；3、压盖；301、锥槽；302、阶梯孔；4、圆头销；5、弹簧柱塞；6、工件；7、定位盘；8、轴承；9、底座；10、侧冲凸模；11、侧冲凹模。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，一种压紧快换装置，包括压盖圈2、压盖3和圆头销4，压盖圈2套在机床1上，设置在机床1侧端面台阶101处，压盖圈2与机床1滑动连接，机床1下端设有圆槽103，侧端设有与圆槽103相通的通孔102，压盖3上部分设置在圆槽103内，圆头销4设置在通孔102内，压盖3侧端面有与通孔102对应设置的锥槽301，圆头销4一端设置在锥槽301内，另一端顶在压盖圈2内壁上，圆头销4通过机床1驱动压盖3进行上下运动，压盖3下端面按压在工件6上，压盖3上部插进圆槽103内，圆头销4插在通孔102内，下拉压盖圈2封住通孔102，使圆头销4两端分别顶在锥槽301和压盖圈2上，实现机床1与压盖3安装，机床1带动压盖3向下运动压紧工件6，机床1带动压盖3向上运动移动一定高度后，操作人员双手同时上托压盖圈2下拉压盖3将圆头销4从锥槽301内推出，实现机床1与压盖3拆卸。

如图1所示，优选地，压盖圈2位于圆头销4下方的内侧表面为安装面201，安装面201为与通孔102连接的锥面，上托压盖圈2下拉压盖3,安装面201到通孔102位置时，压盖3将圆头销4推至安装面201处即可卸下，方便安装拆卸。

如图1和图2所示，优选地，锥槽301深度设置范围为0.8-1.2mm，优先深度为1mm，方便将圆头销4推出。

如图1和图2所示，优选地，圆头销4设置为三个，通孔102与圆头销4设置数量相同，锥槽301绕压盖3外表面一圈设置，三个通孔102位于同一水平面上且绕机床1轴心均匀分布，保证机床1带动压盖3进行上下运动时的稳定性。

如图1和图2所示，优选地，压盖3内设有由下到上直径逐渐减小的阶梯孔302，阶梯孔302用于躲避固定侧冲凹槽11的固定座。

如图1和图2所示，优选地，压盖3上安装有弹簧柱塞5，弹簧柱塞5下端面与工件6接触设置，压盖3下降时，弹簧柱塞5先接触工件6，起到缓冲作用。

如图1和图3所示，优选地，工件6装卡在定位盘7上，定位盘7通过轴承8设置在底座9上，定位盘7通过工件6带动压盖3进行转动，压盖3与机床1为转动连接，工件6为侧周圈打孔，定位盘7带动工件6和压盖3转动，压盖3紧压工件6防止翘起，还防止工件6自转。

如图1所示，优选地，工件6一侧设置有侧冲凸模10，工件6内部设置有与侧冲凸模10对应设置的侧冲凹模11，压盖3压紧工件6后侧冲凸模通过控制进行冲孔。

实际工作过程为，压盖3上部插在机床1下端圆槽103内，圆头销4穿在机床1侧端通孔102内，下拉压盖圈2，圆头销4一端顶在压盖3侧端锥槽301上，另一端顶在压盖圈2内壁上，实现压盖3与机床1的安装，压盖圈2位于圆头销4下方的内侧表面为安装面201，安装面201为与通孔102连接的锥面，压盖3下端安装有弹簧柱塞5，机床1带动压盖3向下移动按压在工件6上端面，弹簧柱塞5先接触工件6，对压盖3起到缓冲作用，工件6卡装在定位盘7上，定位盘7通过轴承8设置在底座9上，定位盘7控制工件6转动，实现工件6侧表面冲孔，压盖3随工件6转动，工件6冲孔完成，机床1带动压盖3向上移动一定距离，操作人员双手同时上托压盖圈2下拉压盖3将圆头销4从锥槽301内推出，实现机床1与压盖3拆卸，解决繁琐拧紧螺栓问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。