一种高效冲压装置的制作方法

本实用新型为机械加工设备领域，尤其涉及一种高效冲压装置。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。

国家专利号cn107790521a名称为一种高效冲压设备，包括切割单元、送料单元、冲压单元及出料单元；所述冲压单元包括下模、可相对下模上下动作的上模及驱动上模上下动作的上模驱动件；所述上模上设有冲臂和设于冲臂上的压柱；所述下模上设有冲压腔、对称设于冲压腔内的两冲压配合件及设于该冲压配合件上的弧状凹部；所述冲压配合件与所述冲压腔内壁为活动连接；所述冲臂上设有与所述压柱相配合的限位装置。但是现有的冲压装置依然存在着冲压模具容易晃动、损坏，施加的力不集中，冲压动力设备容易损坏的问题。

因此，发明一种高效冲压装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效冲压装置，以解决现有的冲压装置依然存在着冲压模具容易晃动、损坏，施加的力不集中，冲压动力设备容易损坏的问题。一种高效冲压装置，包括底座，冲压支撑板，定位柱，移动块，滑动块，弹簧，施力块，推杆，集力块，防护块，冲压模具，固定块和固定栓，其中：冲压支撑板通过螺栓安装在底座的表面，且定位柱通过螺栓安装在底座表面，该移动块的两端焊接有滑动块；所述滑动块嵌套在定位柱的表面；所述弹簧的两端焊接有固定块，且弹簧通过固定块安装在定位柱的表面，该施力块通过螺栓安装在定位柱的顶端；所述推杆通过螺栓安装在施力块的下方，且集力块通过螺栓安装在推杆的下端，该集力块的下端安插在防护块的内部并通过螺栓进行固定；所述防护块通过螺栓安装在移动块的表面，且冲压模具通过固定栓安装在移动块的下方；所述集力块包括集力板，导力块和固定插头，且导力块焊接在集力板的下方，该固定插头焊接在导力块的下端。

所述移动块采用方形钢制金属块，且移动块的上下表面皆设置有一个方形凹槽，该防护块镶嵌在移动块上方的凹槽内部，有利于固定下方的冲压模具，可将冲压模具版包裹在移动块的内部，放置移动块出现晃动或者损坏。

所述弹簧采用四根钢制强弹弹簧，且弹簧采分别嵌套在位于四个角处的定位柱的表面，该弹簧在无外力的影响下一致处于弹开形状，有利于在冲压完成后，可以将移动块向上顶起，防止推杆在向下运动的工作完成后还需要较大的力量向上提起，保护推杆，提高推杆的使用寿命。

所述集力块采用碳钢金属制的组合体，且内部的集力板的表面均匀的设置有型号为10-100的推杆，该集力块内部的导力块向内倾斜，有利于将若干推杆向下的力量向一小块区域进行汇集，使其产生的力不在分散，增加冲压的力量，提高工作效率。

所述防护块采用方形碳钢金属板，且防护块的下表面设置有供固定栓放置的凹槽，有利于防止过大的力量直接作用在移动块的表面，常时间使用后移动块不会发生形变。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型移动块的设置，有利于固定下方的冲压模具，可将冲压模具版包裹在移动块的内部，放置移动块出现晃动或者损坏。

2.本实用新型弹簧的设置，有利于在冲压完成后，可以将移动块向上顶起，防止推杆在向下运动的工作完成后还需要较大的力量向上提起，保护推杆，提高推杆的使用寿命。

3.本实用新型集力块的设置，有利于将若干推杆向下的力量向一小块区域进行汇集，使其产生的力不在分散，增加冲压的力量，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型集力块的结构示意图。

图3是本实用新型移动块剖视示意图。

图中：

1-底座，2-冲压支撑板，3-定位柱，4-移动块，5-滑动块，6-弹簧，7-施力块，8-推杆，9-集力块，91-集力板，92-导力块，93-固定插头，10-防护块，11-冲压模具，12-固定块，13-固定栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种高效冲压装置，包括底座1，冲压支撑板2，定位柱3，移动块4，滑动块5，弹簧6，施力块7，推杆8，集力块9，防护块10，冲压模具11，固定块12和固定栓13，其中：冲压支撑板2通过螺栓安装在底座1的表面，且定位柱3通过螺栓安装在底座1表面，该移动块4的两端焊接有滑动块5；所述滑动块5嵌套在定位柱3的表面；所述弹簧6的两端焊接有固定块12，且弹簧6通过固定块12安装在定位柱3的表面，该施力块7通过螺栓安装在定位柱3的顶端；所述推杆8通过螺栓安装在施力块7的下方，且集力块9通过螺栓安装在推杆8的下端，该集力块9的下端安插在防护块10的内部并通过螺栓进行固定；所述防护块10通过螺栓安装在移动块4的表面，且冲压模具11通过固定栓13安装在移动块4的下方；所述集力块9包括集力板91，导力块92和固定插头93，且导力块92焊接在集力板91的下方，该固定插头93焊接在导力块92的下端。

所述移动块4采用方形钢制金属块，且移动块4的上下表面皆设置有一个方形凹槽，该防护块10镶嵌在移动块4上方的凹槽内部，有利于固定下方的冲压模具11，可将冲压模具11版包裹在移动块4的内部，放置移动块4出现晃动或者损坏。

所述弹簧6采用四根钢制强弹弹簧，且弹簧6采分别嵌套在位于四个角处的定位柱3的表面，该弹簧6在无外力的影响下一致处于弹开形状，有利于在冲压完成后，可以将移动块4向上顶起，防止推杆8在向下运动的工作完成后还需要较大的力量向上提起，保护推杆8，提高推杆8的使用寿命。

所述集力块9采用碳钢金属制的组合体，且内部的集力板91的表面均匀的设置有型号为10-100的推杆8，该集力块9内部的导力块92向内倾斜，有利于将若干推杆8向下的力量向一小块区域进行汇集，使其产生的力不在分散，增加冲压的力量，提高工作效率。

所述防护块10采用方形碳钢金属板，且防护块10的下表面设置有供固定栓13放置的凹槽，有利于防止过大的力量直接作用在移动块4的表面，常时间使用后移动块4不会发生形变。

工作原理

本实用新型中，移动块4的设置，有利于固定下方的冲压模具11，可将冲压模具11版包裹在移动块4的内部，放置移动块4出现晃动或者损坏，弹簧6的设置，有利于在冲压完成后，可以将移动块4向上顶起，防止推杆8在向下运动的工作完成后还需要较大的力量向上提起，保护推杆8，提高推杆8的使用寿命，集力块9的设置，有利于将若干推杆8向下的力量向一小块区域进行汇集，使其产生的力不在分散，增加冲压的力量，提高工作效率，防护块10的设置，有利于防止过大的力量直接作用在移动块4的表面，常时间使用后移动块4不会发生形变。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。