一种基于激光错位散斑干涉的泡沫缺陷检测装置的制作方法

本实用新型属于泡沫加工技术领域，具体涉及一种基于激光错位散斑干涉的泡沫缺陷检测装置。

背景技术：

在复合材料泡沫的生产过程中，为了确定其技术指标是否达到设计要求，在生产的各个环节中，都会通过不同的无损检测手段来检验产品质量，以确保产品的最终质量，目前常用全息干涉检测法，先用激光照射工件，用全息干板记录来自工件漫反射的相干波的振幅和相位，形成一幅全息图，然后对工件加载，再记录一幅全息图，通过比较分析加载前、后的两幅全息图，找出反映应变集中的条纹异常，即可识别缺陷，该方法要求防振，而生产线上持续挤出泡沫的模头位置和加载装置不可能完全在同一个平面上，随着滚轮持续将挤出的泡沫向前滚动，嫁接在挤出机前的相机不可能完全防震，防震平台价格高昂且在挤出板冷却线上无适当位置安装。鉴于此，有必要对传统的泡沫缺陷检测装置做出改进。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可准确检测出泡沫中的缺陷，且可避免泡沫在挤压和移动过程中位置发生移动，以保证检测结构准确性的基于激光错位散斑干涉的泡沫缺陷检测装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种基于激光错位散斑干涉的泡沫缺陷检测装置，包括错位散斑干涉检测系统、挤出机、挤压机构、固定机构和输送辊道，挤出机的挤出口通过连接板连接挤压机构，挤压机构包括上压辊和设置于上压辊下方的下压辊，输送辊道设置于挤压机构的前侧，错位散斑干涉检测系统包括激光发射机构、摄像机和plc控制器，激光发射机构包括固定于挤压机构上方的壳体，壳体内部的顶壁上固定有激光器，壳体的底部设置有开口，开口处固定有透镜，透镜和激光器之间设置有光栅，摄像机通过支撑架固定于输送辊道的上方。

优选地，前述支撑架包括分别固定于输送辊道前端两侧的左立柱和右立柱，左立柱和右立柱的顶端固定有横杆，摄像机固定于横杆的后侧壁中部。

再优选地，前述左立柱和右立柱后侧壁的中部均垂直固定有连接杆，连接杆的外端固定有气缸，气缸连接有伸缩杆。

更优选地，前述固定机构位于输送辊道的顶部，包括左挡板和右挡板，两个伸缩杆分别固定于左挡板和右挡板的外侧壁中部，通过两个气缸可分别驱动两个伸缩杆的伸缩，已分别调整左挡板和右挡板的左右移动。

进一步优选地，前述连接板为金属网线板，能将适当量的激光反射回摄像机，再通过plc控制器进行信号的对比分析。

具体地，前述激光器和摄像机均与plc控制器电性连接。

优选地，前述plc控制器电性连接有显示器，可显示出激光反射图像。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型基于激光错位散斑干涉的泡沫缺陷检测装置的结构简单，使用方便，在透镜上方增加了光栅，让同一束激光能够照射到泡沫产品的不同位置；在挤出机的挤出口外侧配置金属网线板，能将适当量的激光反射回摄像机，再通过plc控制器进行信号的对比分析；激光器发射的激光能到达挤压前后的泡沫的两个不同部分，两个处于不同状态和位置的样品的激光反射光线被记录下来之后进行对比，可准确检测出其中可能的缺陷；通过左挡板和右挡板可对挤压出的泡沫进行定位，避免泡沫在挤压和移动过程中位置发生移动，以保证检测结构的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中固定机构和支撑架的结构示意图。

图中附图标记的含义：2、挤出机，3、输送辊道，4、连接板，5、上压辊，6、下压辊，7、激光反射回摄像机，8、壳体，9、激光器，10、透镜，11、光栅，12、左立柱，13、右立柱，14、横杆，15、连接杆，16、气缸，17、伸缩杆，18、左挡板，19、右挡板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1和2，本实用新型的基于激光错位散斑干涉的泡沫缺陷检测装置，包括错位散斑干涉检测系统、挤出机2、挤压机构、固定机构和输送辊道3。挤出机2的挤出口通过连接板4连接挤压机构，挤压机构包括上压辊5和设置于上压辊5下方的下压辊6，输送辊道3设置于挤压机构的前侧。连接板4为金属网线板，能将适当量的激光反射回摄像机7，再通过plc控制器进行信号的对比分析。

错位散斑干涉检测系统包括激光发射机构、摄像机7和plc控制器，激光发射机构包括固定于挤压机构上方的壳体8，壳体8内部的顶壁上固定有激光器9，壳体8的底部设置有开口，开口处固定有透镜10，透镜10和激光器9之间设置有光栅11，摄像机7通过支撑架固定于输送辊道3的上方，激光器9和摄像机7均与plc控制器电性连接，plc控制器电性连接有显示器，可显示出激光反射图像。

支撑架包括分别固定于输送辊道3前端两侧的左立柱12和右立柱13，左立柱12和右立柱13的顶端固定有横杆14，摄像机7固定于横杆14的后侧壁中部。左立柱12和右立柱13后侧壁的中部均垂直固定有连接杆15，连接杆15的外端固定有气缸16，气缸16连接有伸缩杆17。

固定机构位于输送辊道3的顶部，包括左挡板18和右挡板19，两个伸缩杆17分别固定于左挡板18和右挡板19的外侧壁中部，通过两个气缸16可分别驱动两个伸缩杆17的伸缩，已分别调整左挡板18和右挡板19的左右移动，通过左挡板18和右挡板19可对挤压出的泡沫进行定位，避免泡沫在挤压和移动过程中位置发生移动，以保证检测结构的准确性。

本实用新型基于激光错位散斑干涉的泡沫缺陷检测装置的结构简单，使用方便，在透镜10上方增加了光栅11，让同一束激光能够照射到泡沫产品的不同位置；在挤出机2的挤出口外侧配置金属网线板，能将适当量的激光反射回摄像机7，再通过plc控制器进行信号的对比分析；两个处于不同状态和位置的样品的激光反射光线被记录下来之后进行对比，plc控制器对两次拍摄得到的图片进行计算处理，从而判断泡沫缺陷情况，并将检测结果由显示器进行显示。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种基于激光错位散斑干涉的泡沫缺陷检测装置，包括错位散斑干涉检测系统、挤出机（2）、挤压机构、固定机构和输送辊道（3），其特征在于，所述挤出机（2）的挤出口通过连接板（4）连接挤压机构，所述挤压机构包括上压辊（5）和设置于上压辊（5）下方的下压辊（6），所述输送辊道（3）设置于挤压机构的前侧，所述错位散斑干涉检测系统包括激光发射机构、摄像机（7）和plc控制器，所述激光发射机构包括固定于挤压机构上方的壳体（8），所述壳体（8）内部的顶壁上固定有激光器（9），壳体（8）的底部设置有开口，所述开口处固定有透镜（10），所述透镜（10）和激光器（9）之间设置有光栅（11），所述摄像机（7）通过支撑架固定于输送辊道（3）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种基于激光错位散斑干涉的泡沫缺陷检测装置，其特征在于，所述支撑架包括分别固定于输送辊道（3）前端两侧的左立柱（12）和右立柱（13），所述左立柱（12）和右立柱（13）的顶端固定有横杆（14），所述摄像机（7）固定于横杆（14）的后侧壁中部。

3.根据权利要求2所述的一种基于激光错位散斑干涉的泡沫缺陷检测装置，其特征在于，所述左立柱（12）和右立柱（13）后侧壁的中部均垂直固定有连接杆（15），所述连接杆（15）的外端固定有气缸（16），所述气缸（16）连接有伸缩杆（17）。

4.根据权利要求3所述的一种基于激光错位散斑干涉的泡沫缺陷检测装置，其特征在于，所述固定机构位于输送辊道（3）的顶部，包括左挡板（18）和右挡板（19），两个所述伸缩杆（17）分别固定于左挡板（18）和右挡板（19）的外侧壁中部。

5.根据权利要求1所述的一种基于激光错位散斑干涉的泡沫缺陷检测装置，其特征在于，所述连接板（4）为金属网线板。

6.根据权利要求1所述的一种基于激光错位散斑干涉的泡沫缺陷检测装置，其特征在于，所述激光器（9）和摄像机（7）均与plc控制器电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于激光错位散斑干涉的泡沫缺陷检测装置，其特征在于，所述plc控制器电性连接有显示器。

技术总结
本实用新型公开了一种基于激光错位散斑干涉的泡沫缺陷检测装置，包括错位散斑干涉检测系统、挤出机、挤压机构、固定机构和输送辊道，挤出机的挤出口通过连接板连接挤压机构，挤压机构包括上压辊和设置于上压辊下方的下压辊，输送辊道设置于挤压机构的前侧，错位散斑干涉检测系统包括激光发射机构、摄像机和PLC控制器，激光发射机构包括固定于挤压机构上方的壳体，壳体内部的顶壁上固定有激光器，壳体的底部设置有开口，开口处固定有透镜，透镜和激光器之间设置有光栅。本实用新型可准确检测出泡沫中的缺陷，且可避免泡沫在挤压和移动过程中位置发生移动，以保证检测结构的准确性。

技术研发人员：苑初明
受保护的技术使用者：维赛(江苏)复合材料科技有限公司
技术研发日：2019.08.07
技术公布日：2020.05.15