一种T型凸焊螺母扭矩检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型的t型凸焊螺母扭矩检测装置，属于机械技术领域。

背景技术：

传统螺母扭矩检测装置是用扭力扳手利用套筒卡住螺母进行螺母扭矩检测。由于t型凸焊螺母螺纹部分外侧面呈圆柱形无棱角，无法利用普通套筒卡住，因而采用将六角头螺栓拧入t型凸焊螺母，利用扭力扳手的套筒卡住螺栓的六角头进行旋转来检测扭矩。这种方法检测出的仅是t型凸焊螺母自身材料强度，无法检测出螺母真实的焊接剥离扭矩，在检测过程中螺纹优先于焊接凸点发生破坏，拧紧过程对螺纹的破坏是不可逆的，螺纹损坏导致螺母滑丝、螺纹连接失效，同时该方案存在检测效率低，劳动强度高，操作方法繁琐、浪费大量螺母螺栓等缺点。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种可避免对螺母螺纹破坏的t型凸焊螺母扭矩检测装置。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种t型凸焊螺母扭矩检测装置，所述t型凸焊螺母包括托盘部分和螺母部分，所述检测装置包括检测装置本体，所述检测装置本体整体为阶梯柱台结构，其内部借助t型凸焊螺母的外形特性，其底部设有与t型凸焊螺母的托盘部分适配的长槽，中心设有阶梯孔；其上下端分别与扭力扳手和t型凸焊螺母相互配合实现检测。

所述检测装置本体的下端对准t型凸焊螺母插入、与t型凸焊螺母的托盘部分全长度作间隙配合，其底部完全与薄板件接触。

所述检测装置本体上端与扭矩扳手配合，旋转扭矩扳手时拧紧的受力点为t型凸焊螺母的托盘部分，可检测t型凸焊螺母的剥离扭矩。

有益效果：本实用新型能准确的检测出t型凸焊螺母的剥离扭矩，并简化操作步骤，实现对装置快速安装与拆卸，方便操作并改善了人机关系。本实用新型可应用于所有具有相似特征的t型凸焊螺母的扭矩检测，具有操作效率高，质量效果好，人机关系和谐，作用效果可控，成本低廉，消除浪费等诸多优点。

附图说明

图1a为t型凸焊螺母的结构示意主视图；

图1b为t型凸焊螺母的结构示意侧视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型检测装置本体的结构示意图；

图4为本实用新型图3的a向示意图。

图中：检测装置本体1、扭矩扳手2、t型凸焊螺母3、薄板件4；11长槽、12阶梯孔、31托盘部分、32螺母部分、

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

本实用新型涉及的t型凸焊螺母3包括托盘部分31和螺母部分32(图1a、1b所示)。

图2所示为本实用新型的结构示意图。

所述检测装置包括检测装置本体1，其上下端分别与扭力扳手2和t型凸焊螺母3相互配合实现检测。

图3所示为本实用新型检测装置本体的结构示意图。

所述检测装置本体1整体为阶梯柱台结构，其内部借助t型凸焊螺母3的外形特性，其底部设有与t型凸焊螺母3的托盘部分31适配的长槽11(图4所示)，中心设有阶梯孔12。

所述检测装置本体2的下端对准t型凸焊螺母3插入、与t型凸焊螺母3的托盘部分31全长度作间隙配合，其底部完全与薄板件4接触。

所述检测装置本体1上端与扭矩扳手2配合，旋转扭矩扳手2时拧紧的受力点为t型凸焊螺母3的托盘部分31，可检测t型凸焊螺母3的剥离扭矩。

本实用新型的工作原理：

本实用新型借助t型凸焊螺母的外形特性，采用具备相对应的内部特征的装置进行配合，所述检测装置本体2的下端对准t型凸焊螺母3插入、与t型凸焊螺母3的托盘部分31全长度作间隙配合，上端与扭矩扳手2配合，旋转扭矩扳手2时拧紧的受力点为t型凸焊螺母3的托盘部分31，在实现快速安装的同时实现对螺母卡住过程的良好配合，使用螺母托板作为受力点的实现，最大限度的减小拧紧过程导致螺母的变形，同时避免对螺纹丝质的破坏，消除螺母螺栓的报废，可检测t型凸焊螺母3的剥离扭矩。

本实用新型在不破坏螺纹丝质的前提下实现准确检测t型凸焊螺母的焊接剥离扭矩，具有结构简单，制造成本低，操作方便快捷的优点，改善了人机关系。本实用新型适用于机械、汽车等工业领域内所有具有相似特征的t型凸焊螺母的扭矩检测，应用范围较广。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。