本实用新型属于智能化称重设备技术领域，特别是涉及一种智能化钢筋堆料平台。
背景技术：
在建筑工地需要大量钢材，钢材是施工现场重要的施工原料，使用量和储备量都比较大。钢材的重量称重往往只采用地磅称量，钢材的重量只有进场时进行称重。对于过程中钢材使用数量、剩余数量的重量很难进行统计、分析，不利于对现场整体钢材的管控。同时，在钢材使用过程中，会存在材料丢失的现象，为了施工现场精细化管理，有效的控制材料的使用及集中堆放，需要一种智能化钢筋堆料平台来克服钢材管控的难点，做到过程控制，有利于现场物资材料盘点、材料记录、统计分析。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种智能化钢筋堆料平台。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种智能化钢筋堆料平台，其包括支撑框架和称重装置；所述支撑框架包括底部框架；所述底部框架为矩形结构；底部框架内利用分割杆划分为多个钢筋堆放单元；竖向档杆；所述竖向档杆与底部框架垂直固定连接，设置在矩形结构的钢筋堆放单元的四个顶角位置；钢筋堆料板；所述钢筋堆料板设置在钢筋堆放单元的上部；所述称重装置包括重量传感器；所述重量传感器设置在钢筋堆料板的下部；称重装置的信息处理器连接所述重量传感器；语音播报器；所述语音播报器接称重装置的信息处理器并通过语音播放重量信息；显示器；所述显示器设置在支撑装置的侧面；显示器连接称重装置的信息处理器并显示重量信。
本实用新型如上所述的智能化钢筋堆料平台，进一步，所述支撑框架还包括监控支架；所述监控支架与底部框架的侧边固定连接；所述智能化钢筋堆料平台还包括监测装置；所述监测装置包括成像装置；所述成像装置安装在监控支架的顶部；成像装置通过视频信号线连接监测装置的控制器，所述控制器处理视频信号并输出监控视频信息至监控显示器；太阳能电池板；所述太阳能电池板安装在监控支架的外壁，用于对监测装置进行供电。
本实用新型如上所述的智能化钢筋堆料平台，进一步，所述监测装置还包括蓄电装置，所述蓄电装置安装在中部为空的监控支架内；蓄电装置连接太阳能电池板，蓄电装置用于在夜间为监测装置进行供电。
本实用新型如上所述的智能化钢筋堆料平台，进一步，所述支撑框架还包括地面固定件；所述地面固定件与底部框架固定连接，地面固定件与地面固定连接。
本实用新型如上所述的智能化钢筋堆料平台，进一步，所述钢筋堆放单元包括位置相对的第一排钢筋堆放单元和第二排钢筋堆放单元，每一排钢筋堆放单元的数量为三个。
本实用新型上述实施例的智能化钢筋堆料平台使用时，能够利用钢筋堆放单元对钢筋原料进行分类存放，便于施工物料的调取和使用。同时每个钢筋堆放单元设置对应的称重装置，利用称重装置对该钢筋堆放单元的钢材进行实时称重，物料管理人员能够实时掌控原料存量。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型一种实施例的智能化钢筋堆料平台示意图；
图2为本实用新型一种实施例的支撑框架和重量传感器示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、支撑框架，11、底部框架，12、竖向档杆，13、钢筋堆料板，14、地面固定件，15、监控支架，2、称重装置，21、语音播报器，22、显示器，23、重量传感器，3、监测装置，31、成像装置，32、太阳能电池板。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的智能化钢筋堆料平台的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1和图2示出本实用新型一种实施例的智能化钢筋堆料平台，其包括：支撑框架1和称重装置2；支撑框架1包括底部框架11、竖向档杆12和钢筋堆料板13；
底部框架11为矩形结构；底部框架11内利用分割杆划分为多个钢筋堆放单元；在图1示出的具体实施例中，钢筋堆放单元包括位置相对的第一排钢筋堆放单元和第二排钢筋堆放单元，每一排钢筋堆放单元的数量为三个。通过将底部框架划分为多个钢筋堆放单元，并分别设置称重装置可以对不同种类不同类别的钢材进行分类存放，并能够实时监测各个钢筋堆放单元内所存放钢材的存量，更加方便的进行施工场地钢材的管理。
竖向档杆12与底部框架11垂直固定连接，设置在矩形结构的钢筋堆放单元的四个顶角位置；在优选的实施例中，竖向档杆通过螺栓与底部框架进行连接；在图1示出的实施例中，与一个钢筋堆放单元对应的四个竖向档杆构成了存放钢筋的竖向空间，竖向档杆的高度决定存放钢筋的最大高度，例如竖向档杆的高度为2-4米；
钢筋堆料板13设置在钢筋堆放单元的上部；钢筋堆料板作为称重装置的上部称台，用于堆放钢材原料；
在如图2示出的具体实施例中，支撑框架1还包括地面固定件14；地面固定件14与底部框架11固定连接，地面固定件14与地面优选通过螺栓固定连接。
称重装置2包括重量传感器23、语音播报器21和显示器22；重量传感器23设置在钢筋堆料板13的下部；称重装置2的信息处理器连接重量传感器23；语音播报器21接称重装置2的信息处理器并通过语音播放重量信息；显示器22设置在支撑装置的侧面；显示器22连接称重装置2的信息处理器并显示重量信，上述位置的设置便于管理员查看重量数值。
本实用新型上述实施例的智能化钢筋堆料平台使用时，能够利用钢筋堆放单元对钢筋原料进行分类存放，便于施工物料的调取和使用。同时每个钢筋堆放单元设置对应的称重装置，利用称重装置对该钢筋堆放单元的钢材进行实时称重，物料管理人员能够实时掌控原料存量。
为了解决施工现场物料丢失或错用而无法追踪的问题，发明人对上述实施例进行进一步的改进，一种智能化钢筋堆料平台，支撑框架1还包括监控支架15；监控支架15与底部框架11的侧边固定连接；设置单独的监控支架能够自由选择支架的高度，能够将监测装置安装在更加有利和便于使用的高度位置；智能化钢筋堆料平台还包括监测装置3；监测装置3包括成像装置31；成像装置31安装在监控支架15的顶部；成像装置31通过视频信号线连接监测装置3的控制器，控制器处理视频信号并输出监控视频信息至监控显示器22；太阳能电池板32；太阳能电池板32安装在监控支架15的外壁，用于对监测装置3进行供电，利用太阳能电池进行供电能够解决施工现场进行电线布局难度大的问题。
在进一步优选的实施例中，监测装置3还包括蓄电装置，蓄电装置安装在中部为空的监控支架15内；蓄电装置连接太阳能电池板32，蓄电装置用于在夜间为监测装置3进行供电。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。