一种测振仪传感器连接装置的制作方法

本实用新型涉及一种测振仪传感器连接装置。
背景技术：
：在露天采矿场进行爆破测震时，需将爆破测振仪的核心部件—传感器置于台阶基岩处，且保持水平，传感器经水平仪或水平尺测量后，水准气泡居于中心处时，才能保证监测数据的准确。在实际使用过程中，因现场的实际状况限定，往往存在以下几个问题：1、测振仪传感器一般置于永久性边坡平台，平台上部都有较厚覆土、浮石覆盖，要清理浮石找到嵌于边坡平台中的基岩不太容易，且浮石清理起来费时费力，有时找到的基岩还不利于传感器的布置，对现场监测施工十分不利，耗时较长。2、传感器布置时要求水平放置，这样监测得到数据才会准确。现场找到的基岩，多是犄角倾斜面，就是基本水平的岩面也很少能找到。故因传感器不能水平布置，导致监测数据的准确性受到干扰或缺失，降低爆破测震效率。3、传感器在与基岩进行固定时，要用石膏充当两者间的粘结剂。因水平面基岩较难找到，还要保证传感器的水平，一般要抹较厚的石膏，用来保证传感器的水平；因石膏涂抹较厚，材料特性和岩石有较大差异，导致传感器对振动速度的接收存在误差或缺失，影响监测数据的准确性。基于以上存在的问题，需要创造条件使传感器与基岩以水平方式紧密贴合。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种测振仪传感器连接装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型一种测振仪传感器连接装置，包括支撑板和支撑杆，所述支撑杆垂直于所述支撑板设置且二者固定连接。进一步的，所述支撑板为钢板，所述支撑杆为钢钎。进一步的，所述钢钎的尖端穿过所述钢板一侧端的预留孔至所述钢钎的顶端接近所述钢板时所述钢钎与所述预留孔焊接固定。进一步的，所述支撑板的长度为8cm，宽度为6cm，厚度为0.5cm。进一步的，所述支撑杆的长度为35cm。进一步的，与所述钢钎相对的所述钢板的另一端垂直焊接固定有第一挡板，与所述第一挡板相对的所述钢钎上焊接有与所述第一挡板平行设置的第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板之间设置有调节板，所述调节板靠近所述第一挡板一侧面固定连接一轴承的外圈，所述轴承的内圈固定连接一丝杠一端，所述丝杠的另一端螺纹配合穿过所述第一挡板上的螺纹孔后固定连接把手。进一步的，所述第二挡板与所述调节板的相对面上均设置有缓冲垫。进一步的，所述缓冲垫为橡胶垫。与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：通过使用该种连接装置，在传感器布置时能适应更多的地形条件，缩短了布置时间，提高了工作效率和监测数据的准确性，提高了测振仪的适用性。附图说明下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。图1为本实用新型测振仪传感器连接装置的主视图；图2为本实用新型测振仪传感器连接装置的俯视图；图3为本实用新型测振仪传感器连接装置的使用状态图；图4为本实用新型测振仪传感器连接装置的另一种结构示意图；附图标记说明：1、钢钎；2、钢板；3、测振仪传感器；4、第一挡板；5、第二挡板；6、调节板；7、轴承；8、丝杠；9、把手；10-橡胶垫。具体实施方式实施例1如图1和2所示，一种测振仪传感器连接装置，包括钢板2和钢钎1，所述钢钎1垂直于所述钢板2设置且二者焊接固定连接。其中所述钢钎1的尖端穿过所述钢板2一侧端的预留孔至所述钢钎1的顶端接近所述钢板2时所述钢钎1与所述预留孔焊接固定。根据需要，所述钢板2的长度为8cm，宽度为6cm，厚度为0.5cm。所述钢钎1的长度为35cm。进行爆破监测时，首先在测振仪传感器预设位置勘测现场，如现场有适宜的基岩位置，测振仪传感器首选布置基岩上；如没有合适的基岩可选布置，或基岩表层有较厚的土层和浮石就可使用该连接装置。在传感器预设位置，应除去该处部分浮石和虚土，减少监测时浮石松土层的干扰。然后将该连接装置钉入地面，钉入时装置尽可能保持垂直，尖部深入地下接触基岩，水平钢板底部离地面保持在1～2cm时即可。将测振仪传感器布置于水平的钢板2上，用石膏固定同时确保传感器水平，如图3所示。仪器开机待测，传感器的布置即完成。该连接装置使得传感器的安放更能适应地形条件，同时能保证传感器安放时易于保持水平，也减少了石膏材料的用量，同时减少干扰，提高监测数据准确性。2018年7月30日某矿山爆区进行爆破作业，爆区长度131m，平均宽度10m，平均段高14.94m。本爆区采用牙轮钻机进行穿孔，于2018年8月05日开始穿孔完成，穿孔247个，完成穿孔米道3458m。爆区总爆破量9.08万吨，使用炸药46.25吨，平均单耗500g/t，本次爆破采用排间起爆方式起爆。本次进行爆破振动监测时，对设计制作的连接件进行了实地使用试验，对使用效果进行了检验。本次监测中，在相近距离处布置了两台监测设备(两者实际间距在3—5米，其中1号测点处未使用该连接装置，2号测点处使用了该连接装置。在实际应用中，使用该连接装置的2号传感器比未使用连接件的1号传感器易于布置，且水平布置效果好。通过对监测收集到的数据进行对比，发现2号测点接收到的振动数据显示正常，同相近爆破炸药量，在同等距离上产生的振动幅度接近。1号测点处因浮石较厚，振动接收传感器难于水平布置等因数影响，数据明显异常。两处监测所得数据，最大相差近100倍，最小相差也近3倍！如表1、表2所示，测试证明使用连接件对提高监测数据的真实性、准确性效果明显。表1：1号测点监测得到的数据通道量程传感灵敏度触发电平最大值主频(hz)时刻(s)偏移量ch136.101cm/s27.700v/m/s0.11.0601cm/s13.8hz0.6382s0.00000ch236.765cm/s27.200v/m/s0.10.6739cm/s10.1hz0.6530s0.00000ch334.364cm/s29.100v/m/s0.10.0107cm/s208.3hz1.5504s0.00000表2：2号测点监测得到的数据通道量程传感灵敏度触发电平最大值主频(hz)时刻(s)偏移量ch138.168cm/s26.200v/m/s0.13.0920cm/s30.9hz0.0810s0.00000ch237.313cm/s26.800v/m/s0.12.2948cm/s28.7hz0.6020s0.00000ch336.765cm/s27.200v/m/s0.11.7449cm/s29.1hz0.0208s0.00000实施例2本实施例中，如图4所示，与所述钢钎1相对的所述钢板2的另一端垂直焊接固定有第一挡板4，与所述第一挡板4相对的所述钢钎1上焊接有与所述第一挡板4平行设置的第二挡板5，所述第一挡板4与所述第二挡板5之间设置有调节板6，所述调节板6靠近所述第一挡板4一侧面固定连接一轴承7的外圈，所述轴承7的内圈固定连接一丝杠8一端，所述丝杠8的另一端螺纹配合穿过所述第一挡板4上的螺纹孔后固定连接把手9。所述第二挡板5与所述调节板6的相对面上均设置有橡胶垫10。该结构在使用时避免了采用石膏固定，可以通过把手9旋转丝杠8进而带动调节板6相对第二挡板5移动以夹紧传感器从而实现传感器的固定。以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。当前第1页12