油气井固井水泥环胶结强度测定装置的制作方法

本实用新型涉及钻井工程领域，尤其是一种油气井固井水泥环胶结强度测定装置。

背景技术：

水泥环是石油钻探开发行业中钻井工程方面的术语。水泥环是指水泥浆在环形空间中形成的水泥石，作用是裹住套管箍成环形，固井作业后套管和地层通过水泥环(即水泥石)胶结在一起。

现有的油气井固井水泥环胶结强度测定装置，由于与水泥环固定的板结构单一，造成了一种尺寸的装置只能测试一种规格的水泥环或者测试时需要打孔的情况，导致成本增加的问题，且现有的油气井固井水泥环胶结强度测定装置，由于没有增加调节装置，在特殊使用场景使用时，可能出现连接杆的长度不够的问题，为此我们提出一种油气井固井水泥环胶结强度测定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种可调节的油气井固井水泥环胶结强度测定装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种油气井固井水泥环胶结强度测定装置，包括把手、连接杆和保护壳体，所述把手可转动地安装在保护壳体上，所述连接杆可上下移动地竖直贯穿安装在保护壳体上，所述把手和连接杆传动连接且通过转动把手可实现连接杆的上下移动；

所述连接杆底部设有一横置的固定管套，所述固定管套的两端分别插入有一内管套，所述固定管套的内壁轴向对称设有两道限位凸起，每个所述内管套的外壁上分别设有两道与限位凸起相匹配的限位槽，在限位槽和限位凸起的限制下内管套仅能沿固定管套轴向移动；

所述固定管套的两端分别安装有一可转动的旋环，每个所述旋环分别与对应的内管套螺纹传动连接，通过转动旋环可使得对应的内管套轴向移动；

每个所述内管套的外侧端部还分别固接有一连接板。

优选地，所述连接杆和固定管套铰接。

优选地，两个所述连接板的外侧边缘均为弧形且与水泥环的内壁相匹配。

优选地，所述保护壳体的底部对称设有两个高度可调的底座。

优选地，每个所述底座的底部分别设有一底板，每个所述底板上分别竖直贯穿螺纹连接有一调整螺栓，每个所述调整螺栓的底部分别可转动地连接有一支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计安装了位于连接杆底部的固定管套等，调整内管套与固定管套的整体长度可适配不同尺寸的水泥环，避免了一种尺寸的装置只能测试一种规格的水泥环或者需要打孔的情况，可降低使用成本，解决了现有的油气井固井水泥环胶结强度测定装置，由于与水泥环固定的板结构单一，造成了一种尺寸的装置只能测试一种规格的水泥环或者测试时需要打孔的情况，导致成本增加的问题。

(2)通过设计安装了位于底座内侧的调整螺栓等装置，可提升保护壳体的整体高度，避免出现连接杆的长度不够的情况，解决了现有的油气井固井水泥环胶结强度测定装置，由于没有增加调节装置，在特殊使用场景使用时，可能出现连接杆的长度不够的问题。

附图说明

图1为本实用新型油气井固井水泥环胶结强度测定装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型中固定管套的俯视剖切结构示意图；

图3为图2中a的放大结构示意图；

图4为本实用新型中固定管套的侧视剖切结构示意图；

图5为本实用新型中底座的结构示意图；

图中：1、把手；2、连接杆；3、保护壳体；4、底座；5、旋环；6、固定管套；7、内管套；8、调整螺栓；9、连接板；10、限位凸起；11、第一轴承；12、固定盖；13、第二轴承；14、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种油气井固井水泥环胶结强度测定装置，包括主体、固定装置和调节装置。

主体为现有技术，其包括把手1、连接杆2、保护壳体3和固定管套6。把手1可转动地安装在保护壳体3的端面上，连接杆2可上下移动地竖直贯穿安装在保护壳体3的中部，把手1和连接杆2传动连接且通过转动把手1可实现连接杆2的上下移动；具体地，把手1连接有齿轮，连接杆2连接有齿条，通过齿轮和齿条的传动配合，可实现把手1转动带动连接杆2上下移动，把手1和连接杆2传动连接还可以选择其他方式，在此不限定；连接杆2的下端通过铰轴与固定管套6活动连接，且固定管套6横向放置。

固定装置包括旋环5和内管套7。旋环5为两个且分置在固定管套6的两端，具体地，旋环5通过第一轴承11与固定管套6的端部可转动地连接。内管套7为两个且一一对应地插装在固定管套6的两端，固定管套6的内表面设有两道限位凸起10，对应地，内管套7的外壁上形成有两道限位槽，其中限位凸起10和限位槽相匹配，限位凸起10能够限制内管套7在固定管套6周向转动，仅允许内管套7在固定管套6内轴向移动，同时限位凸起10为内管套7起到了导向的作用。两个旋环5与两个内管套7一一对应的螺纹传动配合，具体地，旋环5内壁形成有内螺纹，内管套7表面形成有外螺纹，通过转动旋环5可使得内管套7沿着限位凸起10轴向移动，两个内管套7的外侧端部分别通过螺母固定连接有一连接板9，而且两个连接板9的外侧边缘均为弧形且与水泥环的内壁相匹配，使用时两个连接板9顶在水泥环内壁上。调整内管套7与固定管套6的整体长度可适配不同尺寸的水泥环，避免了一种尺寸的装置只能测试一种规格的水泥环或者需要打孔的情况，可降低使用成本。

调节装置包括底座4和调整螺栓8。底座4为两个且对称设置在保护壳体3的下部两侧，底座4为l型结构，其下部形成有底板；调整螺栓8为两个且一一对应地竖直螺纹连接在两个底板上，调整螺栓8底部可转动地连接有支撑板14，具体地，支撑板14上部固接有固定盖12，固定盖12内置有第二轴承13，调整螺栓8通过第二轴承13与固定盖12及支撑板14活动连接。通过设计安装了位于底座4内侧的调整螺栓8等装置，可提升保护壳体3的整体高度，避免出现连接杆2的长度不够的情况，解决了现有的油气井固井水泥环胶结强度测定装置，由于没有增加调节装置，在特殊使用场景使用时，可能出现连接杆2的长度不够的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将装置放置在水泥环的顶部，摇动把手1可使连接杆2下降至水泥环的底部，然后旋转两侧的旋环5，旋环5内壁的螺纹与内管套7表面的螺纹相互作用，外加限位凸起10对内管套7的限位，可防止内管套7跟随旋环5转动，此时旋转两侧旋环5时，旋环5通过螺纹的作用即可使两侧的内管套7均向外侧移动，直至两侧连接板9移动至与水泥环接触，然后反向转动把手1，即可使连接杆2带动固定管套6上升，此时即可通过与保护壳体3连接的显示仪器观察强度数据；需要增加保护壳体3高度时，旋转两侧的调整螺栓8，调整螺栓8表面的螺纹与底座4上的螺纹相互作用，即可使调整螺栓8带动固定盖12向下移动，直至与地面接触，此时再旋紧调整螺栓8，由于增加了第二轴承13，调整螺栓8只会向下推动固定盖12，不会带动固定盖12转动，避免出现调整螺栓8无法继续下降的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。