新型AGV智能充电机电压检测系统的制作方法

本实用新型涉及充电系统技术领域，尤其涉及新型agv智能充电机电压检测系统。

背景技术：

充电机是采用高频电源技术，运用先进的智能动态调整充电技术。它采用恒流/恒压/小恒流智能三个阶段充电方式，具有充电效率高，操作简单，重量轻，体积小等特点。充电机是我国上海施能电器设备有限公司设计，机器内部电力器件都较大，一般在带载较大运行时存在较小噪声，但该机型在恶劣的电网环境条件中耐抗性能较强，可靠性及稳定性均比高频机强。

现有技术中的充电机电压检测系统，现有技术是通过ad转换芯片采集agv电池电压然后经过通信送给处理器，这样成本较高，占用系统通信资源，占用处理器资源。

因此，亟需设计新型agv智能充电机电压检测系统来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有技术是通过ad转换芯片采集agv电池电压然后经过通信送给处理器，这样成本较高，占用系统通信资源，占用处理器资源缺点，而提出的新型agv智能充电机电压检测系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：新型agv智能充电机电压检测系统，包括外壳，所述外壳的一侧安装有操作面板，所述外壳的内部安装有转换器，所述外壳的内部通过螺栓安装有控制器，所述外壳的内部安装有电路板，所述电路板的表面焊接有运放芯片，所述外壳的内部设置有温度传感器，所述操作面板的一侧安装有数码管、开关和两个连接柱，所述数码管位于开关和两个连接柱的上方，所述连接柱的外壁开有外螺纹，所述连接柱的一侧设置输出线，所述输出线的一端设置有螺纹套，所述螺纹套螺纹连接在外螺纹上，所述连接柱的内部设置有充电接口，所述外壳的一侧设置有防护框，且防护框包裹在操作面板的周围，所述外壳的另一侧通过螺栓按现在有固定板，所述固定板的一侧设置有电源接口，所述固定板的一侧开有安装孔，且安装孔的内部安装有散热扇。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置的运放电路，运放电路配合继电器以继电器通断方式，能够告知智能agv充电机agv电池是否接入以达到充电机启动条件，能够以低成本、不占系统通信和低占用处理器资源，以简单直接方法解决充智能agv电机开机启动前agv电池电压检测问题，并且使充电机的性能更加稳定可靠；通过设置的散热扇，在外壳内部温度较高时，通过温度传感器进行检查，通过控制器启动散热扇进行对设备内部进行散热，提高内部电子元件的工作环境，从而增加充电机的使用寿命。

进一步的，所述固定板的一侧设置有透气栅，且透气栅上的透气孔呈等距离分布，所述透气栅位于散热扇的下方。

进一步的，所述散热扇的一侧安装有镂空结构的固定架，所述固定架的内部设置有防护网。

进一步的，所述外壳的顶部开有卡接槽，所述卡接槽的内部通过转动销转动连接有把手。

进一步的，所述电源接口的接线端通过电线与转换器的输入接线端形成电性连接，所述转换器的输出接线端通过两组电线分别与充电接口和运放芯片的接线端形成电性连接。

进一步的，所述开关、温度传感器和运放芯片的输出端通过电线与控制器的输入端形成电性连接，所述控制器的输出端通过电线与数码管、散热扇和转换器的输入端形成电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的运放电路，运放电路配合继电器以继电器通断方式，能够告知智能agv充电机agv电池是否接入以达到充电机启动条件，能够以低成本、不占系统通信和低占用处理器资源，以简单直接方法解决充智能agv电机开机启动前agv电池电压检测问题，并且使充电机的性能更加稳定可靠。

2.通过设置的散热扇，在外壳内部温度较高时，通过温度传感器进行检查，通过控制器启动散热扇进行对设备内部进行散热，提高内部电子元件的工作环境，从而增加充电机的使用寿命。

3.通过设置的透气栅，在外壳内部温度相对较低时，通过透气栅进行对其内部进行通风降温，而不启动散热扇，避免反复启动散热扇，影响散热扇使用寿命。

4.通过设置的数码管，通过对充电机的电压信号进行采集，然后通过控制器把数据传输给数码管，数码管能够显示出充电机的输出电压，便于人们知道充电的工作电压，避免电压过大或者过小影响使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的新型agv智能充电机电压检测系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的新型agv智能充电机电压检测系统的散热扇结构示意图；

图3为本实用新型提出的新型agv智能充电机电压检测系统的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的新型agv智能充电机电压检测系统的控制器控制原理图；

图5为本实用新型提出的新型agv智能充电机电压检测系统的运放电路图。

图中：1外壳、2操作面板、3数码管、4开关、5连接柱、6外螺纹、7充电接口、8螺纹套、9输出线、10卡接槽、11把手、12防护框、13固定板、14透气栅、15电源接口、16固定架、17防护网、18散热扇、19转换器、20控制器、21电路板、22运放芯片、23温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，新型agv智能充电机电压检测系统，包括外壳1，外壳1的一侧安装有操作面板2，外壳1的内部安装有转换器19，外壳1的内部通过螺栓安装有控制器20，控制器20的型号为data-7311，外壳1的内部安装有电路板21，电路板21的表面焊接有运放芯片22，运放电路配合继电器以继电器通断方式，能够告知智能agv充电机agv电池是否接入以达到充电机启动条件，外壳1的内部设置有温度传感器23，温度传感器23型号为pt100，用于检测充电机内部的稳定，操作面板2的一侧安装有数码管3、开关4和两个连接柱5，数码管3位于开关4和两个连接柱5的上方，连接柱5的外壁开有外螺纹6，连接柱5的一侧设置输出线9，输出线9的一端设置有螺纹套8，螺纹套8螺纹连接在外螺纹6上，采用螺纹连接便于人们安装和拆卸输出线9，连接柱5的内部设置有充电接口7，外壳1的一侧设置有防护框12，且防护框12包裹在操作面板2的周围，外壳1的另一侧通过螺栓按现在有固定板13，固定板13的一侧设置有电源接口15，用于插接电源线为转换器19供电，固定板13的一侧开有安装孔，且安装孔的内部安装有散热扇18，在外壳1内部温度较高时，通过温度传感器23进行检查，通过控制器20启动散热扇18进行对设备内部进行散热，提高内部电子元件的工作环境，从而增加充电机的使用寿命。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的运放电路，运放电路配合继电器以继电器通断方式，能够告知智能agv充电机agv电池是否接入以达到充电机启动条件，能够以低成本、不占系统通信和低占用处理器资源，以简单直接方法解决充智能agv电机开机启动前agv电池电压检测问题，并且使充电机的性能更加稳定可靠。

进一步的，固定板13的一侧设置有透气栅14，在外壳1内部温度相对较低时，通过透气栅14进行对其内部进行通风降温，而不启动散热扇18，通过散热扇18和透气栅14之间的配合，避免反复启动散热扇18，影响散热扇18使用寿命，而且起到节能效果，且透气栅14上的透气孔呈等距离分布，透气栅14位于散热扇18的下方。

进一步的，散热扇18的一侧安装有镂空结构的固定架16，固定16便于防护网17的安装，固定架16的内部设置有防护网17，防止人们手指误碰到内部的散热扇18，提高使用时的安全。

进一步的，外壳1的顶部开有卡接槽10，在把手11放入到卡接槽10内，减小充电机的占用空间，卡接槽10的内部通过转动销转动连接有把手11，便于人们携带充电机。

进一步的，电源接口15的接线端通过电线与转换器19的输入接线端形成电性连接，转换器19的输出接线端通过两组电线分别与充电接口7和运放芯片22的接线端形成电性连接。

进一步的，开关4、温度传感器23和运放芯片22的输出端通过电线与控制器20的输入端形成电性连接，控制器20的输出端通过电线与数码管3、散热扇18和转换器19的输入端形成电性连接。

采用上述中的透气栅，在外壳内部温度相对较低时，通过透气栅进行对其内部进行通风降温，而不启动散热扇，避免反复启动散热扇，影响散热扇使用寿命。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

新型agv智能充电机电压检测系统，包括外壳1，外壳1的一侧安装有操作面板2，外壳1的内部安装有转换器19，外壳1的内部通过螺栓安装有控制器20，控制器20的型号为data-7311，外壳1的内部安装有电路板21，电路板21的表面焊接有运放芯片22，运放电路配合继电器以继电器通断方式，能够告知智能agv充电机agv电池是否接入以达到充电机启动条件，外壳1的内部设置有温度传感器23，温度传感器23型号为pt100，用于检测充电机内部的稳定，操作面板2的一侧安装有数码管3、开关4和两个连接柱5，数码管3位于开关4和两个连接柱5的上方，连接柱5的外壁开有外螺纹6，连接柱5的一侧设置输出线9，输出线9的一端设置有螺纹套8，螺纹套8螺纹连接在外螺纹6上，采用螺纹连接便于人们安装和拆卸输出线9，连接柱5的内部设置有充电接口7，外壳1的一侧设置有防护框12，且防护框12包裹在操作面板2的周围，外壳1的另一侧通过螺栓按现在有固定板13，固定板13的一侧设置有电源接口15，用于插接电源线为转换器19供电，固定板13的一侧开有安装孔，且安装孔的内部安装有散热扇18，在外壳1内部温度较高时，通过温度传感器23进行检查，通过控制器20启动散热扇18进行对设备内部进行散热，提高内部电子元件的工作环境，从而增加充电机的使用寿命。

其中，固定板13的一侧设置有透气栅14，在外壳1内部温度相对较低时，通过透气栅14进行对其内部进行通风降温，而不启动散热扇18，通过散热扇18和透气栅14之间的配合，避免反复启动散热扇18，影响散热扇18使用寿命，而且起到节能效果，且透气栅14上的透气孔呈等距离分布，透气栅14位于散热扇18的下方；散热扇18的一侧安装有镂空结构的固定架16，固定16便于防护网17的安装，固定架16的内部设置有防护网17，防止人们手指误碰到内部的散热扇18，提高使用时的安全；外壳1的顶部开有卡接槽10，在把手11放入到卡接槽10内，减小充电机的占用空间，卡接槽10的内部通过转动销转动连接有把手11，便于人们携带充电机；电源接口15的接线端通过电线与转换器19的输入接线端形成电性连接，转换器19的输出接线端通过两组电线分别与充电接口7和运放芯片22的接线端形成电性连接；开关4、温度传感器23和运放芯片22的输出端通过电线与控制器20的输入端形成电性连接，控制器20的输出端通过电线与数码管3、散热扇18和转换器19的输入端形成电性连接。

具体的，本实用新型的工作原理如下：使用时，把智能agv充电机放置到指定位置，在电源接口15内插入配到的电源线进行对转换器19进行供电，打开开关4，启动电路板21、控制器20和转换器19，把输出线9通过螺纹套8螺纹连接在连接柱5上，使内部的充电接口7对输出线9通电，在电池接入后，该系统工作，继电器k1闭合，使agv智能充机得到输入信号，开机启动，由运放芯片22内的运放电路图5配合继电器以继电器通断方式告知智能agv充电机agv电池是否接入以达到充电机启动条件，以低成本、不占系统通信和低占用处理器资源，以简单直接方法解决充智能agv电机开机启动前agv电池电压检测问题，并且使充电机的性能更加稳定可靠，在外壳1内部温度较高时，通过温度传感器23进行检查，通过控制器20启动散热扇18进行对设备内部进行散热，提高内部电子元件的工作环境，从而增加充电机的使用寿命，在外壳1内部温度相对较低时，通过透气栅14进行对其内部进行通风降温，而不启动散热扇18，通过散热扇18和透气栅14之间的配合，避免反复启动散热扇18，影响散热扇18使用寿命，而且起到节能效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。