一种钢结构表面缺陷磁粉探伤设备的制作方法

本实用新型涉及磁粉探伤设备技术领域，尤其涉及一种钢结构表面缺陷磁粉探伤设备。

背景技术：

磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷，磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

现有的磁粉探伤设备在钢结构探伤过程中具有移动不便，影响探伤检测速度，增加探伤工作难度的问题，进而影响钢结构磁粉探伤的效率，同时磁粉探伤需要人工喷洒磁悬液，增加了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中磁粉探伤设备在钢结构探伤过程中具有移动不便，影响探伤检测速度，增加探伤工作难度的问题，进而影响钢结构磁粉探伤的效率，以及磁粉探伤需要人工喷洒磁悬液，增加了工作人员劳动强度的问题，而提出的一种钢结构表面缺陷磁粉探伤设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢结构表面缺陷磁粉探伤设备，包括磁粉探伤仪本体和探伤头，所述磁粉探伤仪本体的下表面固定连接有工作台，所述工作台的下表面四角处均固定连接有支撑腿，多个所述支撑腿的底端均固定连接有万向轮，多个所述支撑腿的外壁共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有磁悬液喷涂机构，所述工作台的上表面固定连接有固定机构。

优选的，所述磁悬液喷涂机构包括与支撑板上表面固定连接有储存箱，所述储存箱的上表面固定连接有抽液泵，所述抽液泵的进液端固定连通有导管，所述导管的底端穿过储存箱的上表面并向下延伸，所述抽液泵的输出端固定连通有软管，所述软管远离抽液泵的一端固定连通有手持管，所述手持管的输出端固定连通有雾化喷头，所述手持管的外壁活动套接有挡环，所述挡环的外壁与支撑腿的外壁固定连接，所述储存箱的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有封口塞。

优选的，所述固定机构包括两个与工作台的上表面固定连接的固定板，其中一个所述固定板的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁固螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近磁粉探伤仪本体的一端固定连接有橡胶块，另一个所述固定板的侧壁固定连接有挡块。

优选的，所述螺纹杆远离支撑板的一端固定连接有转动块。

优选的，所述工作台的上表面固定连接有与探伤头相配合的放置块。

优选的，所述支撑板的上表面固定连接有蓄电池。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构表面缺陷磁粉探伤设备，具备以下有益效果：

该钢结构表面缺陷磁粉探伤设备，通过设置有抽液泵、万向轮、螺纹杆和雾化喷头，当需要使用使磁粉探伤仪本体和探伤头对钢结构进行缺陷检测的时候，首先通过万向轮移动设备，并把设备移动到钢结构旁边，之后启动磁悬液喷涂机构把磁悬液均匀的喷洒到钢结构表面，最后通过磁粉探伤仪本体和探伤头对钢结构表面进行缺陷探伤，在遇到较小钢结构表面探伤的时候，通过把该钢结构放置在固定机构中，并使检测面水平放置，保障探伤头能够有效对该钢结构进行探伤，使较小钢结构磁粉探伤更加便捷，该结构能够便捷的检测不同大小的钢结构，提高了磁粉探伤设备的使用便捷性，也能够通过万向轮提高探伤设备的移动性能，且降低了探伤工作的难度，进而提高了钢结构磁粉探伤的效率，以及能够自动喷洒磁悬液，降低了工作人员的劳动强度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够便捷的检测不同大小的钢结构，提高了磁粉探伤设备的使用便捷性，也能够通过万向轮提高探伤设备的移动性能，且降低了探伤工作的难度，进而提高了钢结构磁粉探伤的效率，以及能够自动喷洒磁悬液，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢结构表面缺陷磁粉探伤设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢结构表面缺陷磁粉探伤设备a部分的结构示意图。

图中：1磁粉探伤仪本体、2探伤头、3工作台、4支撑腿、5万向轮、6支撑板、7磁悬液喷涂机构、71储存箱、72抽液泵、73导管、74软管、75手持管、76雾化喷头、77挡环、78封口塞、8固定机构、81固定板、82螺纹杆、83橡胶块、84挡块、9放置块、10蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种钢结构表面缺陷磁粉探伤设备，包括磁粉探伤仪本体1和探伤头2，磁粉探伤仪本体1的下表面固定连接有工作台3，工作台3的下表面四角处均固定连接有支撑腿4，多个支撑腿4的底端均固定连接有万向轮5，多个支撑腿4的外壁共同固定连接有支撑板6，支撑板6的上表面固定连接有磁悬液喷涂机构7，工作台3的上表面固定连接有固定机构8。

磁悬液喷涂机构7包括与支撑板6上表面固定连接有储存箱71，储存箱71的上表面固定连接有抽液泵72，抽液泵72的进液端固定连通有导管73，导管73的底端穿过储存箱71的上表面并向下延伸，抽液泵72的输出端固定连通有软管74，软管74远离抽液泵72的一端固定连通有手持管75，手持管75的输出端固定连通有雾化喷头76，手持管75的外壁活动套接有挡环77，挡环77的外壁与支撑腿4的外壁固定连接，储存箱71的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有封口塞78，该结构能够自动喷洒磁悬液，降低了工作人员的劳动强度。

固定机构8包括两个与工作台3的上表面固定连接的固定板81，其中一个固定板81的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁固螺纹连接有螺纹杆82，螺纹杆82靠近磁粉探伤仪本体1的一端固定连接有橡胶块83，另一个固定板81的侧壁固定连接有挡块84，该机构使较小钢结构磁粉探伤更加便捷。

螺纹杆82远离支撑板的一端固定连接有转动块，转动块使螺纹杆82转动更加便捷。

工作台3的上表面固定连接有与探伤头2相配合的放置块9，放置块9能够增加探伤头2放置的稳定性。

支撑板6的上表面固定连接有蓄电池10，抽液泵72和磁粉探伤仪本体1均通过控制开关与蓄电池10电性连接，能够保证在工作时得到供电量的支持，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。

本实用新型中，当需要使用使磁粉探伤仪本体1和探伤头2对钢结构进行缺陷检测的时候，首先通过万向轮5移动设备，并把设备移动到钢结构旁边，之后启动抽液泵72，抽液泵72通过导管73和软管74把储存箱71内的磁悬液输送到手持管75中，并通过雾化喷头76均匀的喷洒到钢结构表面，最后通过磁粉探伤仪本体1和探伤头2对钢结构表面进行缺陷探伤，在遇到较小钢结构表面探伤的时候，通过把该钢结构放置在两个固定板81之间，同时通过转动块转动螺纹杆82，然后使橡胶块83与挡块84夹持该钢结构，并使检测面水平放置，保障探伤头能够有效对该钢结构进行探伤，使较小钢结构磁粉探伤更加便捷，该结构能够便捷的检测不同大小的钢结构，提高了磁粉探伤设备的使用便捷性，也能够通过万向轮提高探伤设备的移动性能，且降低了探伤工作的难度，进而提高了钢结构磁粉探伤的效率，以及能够自动喷洒磁悬液，降低了工作人员的劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。