一种气瓶生产加工用气瓶密封性检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种气瓶生产加工用气瓶密封性检测装置，属于密封性检测技术领域。

背景技术：

为了提高气瓶本身的密封性，必须要保证气瓶没有漏气的缺陷，因此在灌装之前需要对气瓶逐一进气漏气检测。现有的容器气密性检测方法通常是将瓶体灌气后浸入水中，并查看是否有气体产生。这种检测方式，在检测过程中，需要将容器浸入水中才能进行，而且检测完毕后需要对瓶体进行干燥处理，麻烦，且这种方式导致对气瓶密封性检测的误差大，且操作复杂，不利于流水线式生产检测，不便捷影响其效率，针对以上问题，我们提出一种气瓶生产加工用气瓶密封性检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气瓶生产加工用气瓶密封性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气瓶生产加工用气瓶密封性检测装置，包括底座，所述底座两侧固定安装有u形架，所述底座上端安装有转动机构，所述转动机构上端u形架顶端内壁上安装有充气机构，所述充气机构一侧设有下压机构，所述下压机构下端安装有检测机构，所述检测机构一侧u形架内壁上固定安装有控制器。

优选的，所述转动机构包括伺服电机，所述伺服电机垂直嵌设安装在底座上，所述伺服电机输出端固定连接圆柱形块，所述圆柱形块上开设有圆柱形槽，所述圆柱形槽内均对称设有两个圆弧形橡胶板，两个所述圆弧形橡胶板与圆柱形槽内壁均通过多个弹性伸缩管固定连接，多个所述弹性伸缩管上均固定套设安装有弹簧。

优选的，所述充气机构包括气泵，所述气泵垂直固定连接在u形架顶端内壁上，所述气泵输出端固定连接输气管，所述输气管另一端固定连接充气头。

优选的，所述下压机构包括液压缸，所述液压缸垂直固定连接在u形架顶端内壁上，所述液压缸输出端固定连接伸缩杆。

优选的，所述检测机构包括圆台形橡胶塞，所述圆台形橡胶塞上端固定连接伸缩杆另一端，所述气压表输出端垂直插入圆台形橡胶塞且与气压检测器固定连接，所述气压检测器固定安装在圆台形橡胶塞下端。

优选的，所述充气头垂直穿过圆台形橡胶塞且与圆台形橡胶塞固定连接。

优选的，所述伺服电机、气泵和液压缸均与控制器电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种气瓶生产加工用气瓶密封性检测装置，本装置添加了转动机构、充气机构和检测机构，通过伺服电机输出端固定连接的圆柱形块，圆弧形橡胶板通过弹性伸缩管与弹簧固定连接在圆柱形槽内，并通过液压缸输出端固定连接的伸缩杆，伸缩杆固定连接圆台形橡胶塞，液压缸带动圆台形橡胶塞进行下压，将气瓶通过圆弧形橡胶板夹持固定，并使其对待检测的气瓶进行密封，并通过圆台形橡胶塞下端固定安装的气压检测器对瓶体内的气压进行检测并反馈给气压表，与现有检测装置相比，本装置结构简单，操作更加便捷，根据观察气压表来检测气瓶的密封性，提升装置的稳定性，减低误差，提升对气瓶密封性检测的效率，更适用于流水线式生产。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型图1中沿a线剖切的正面结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、u形架；3、转动机构；31、伺服电机；32、圆柱形块；33、弹性伸缩管；34、弹簧；35、圆弧形橡胶板；36、圆柱形槽；4、充气机构；41、气泵；42、输气管；43、充气头；5、下压机构；51、液压缸；52、伸缩杆；6、检测机构；61、圆台形橡胶塞；62、气压表；63、气压检测器；7、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气瓶生产加工用气瓶密封性检测装置，包括底座1，底座1两侧固定安装有u形架2，底座1上端安装有转动机构3，转动机构3上端u形架2顶端内壁上安装有充气机构4，充气机构4一侧设有下压机构5，下压机构5下端安装有检测机构6，检测机构6一侧u形架2内壁上固定安装有控制器7。

其中，转动机构3包括伺服电机31，伺服电机31垂直嵌设安装在底座1上，伺服电机31输出端固定连接圆柱形块32，圆柱形块32上开设有圆柱形槽36，圆柱形槽36内均对称设有两个圆弧形橡胶板35，两个圆弧形橡胶板35与圆柱形槽36内壁均通过多个弹性伸缩管33固定连接，多个弹性伸缩管33上均固定套设安装有弹簧34。

其中，充气机构4包括气泵41，气泵41垂直固定连接在u形架2顶端内壁上，气泵41输出端固定连接输气管42，输气管42另一端固定连接充气头43。

其中，下压机构5包括液压缸51，液压缸51垂直固定连接在u形架2顶端内壁上，液压缸51输出端固定连接伸缩杆52。

其中，检测机构6包括圆台形橡胶塞61，圆台形橡胶塞61上端固定连接伸缩杆52另一端，气压表62输出端垂直插入圆台形橡胶塞61且与气压检测器63固定连接，气压检测器63固定安装在圆台形橡胶塞61下端。

其中，充气头43垂直穿过圆台形橡胶塞61且与圆台形橡胶塞61固定连接。

其中，伺服电机31、气泵41和液压缸51均与控制器7电性连接。

具体的，本实用新型使用时，首将伺服电机31、气泵41、液压缸51和控制器7均接通电源，气泵41型号为550wx2-50l，控制器7型号为西门子s7-200，首先将待检测密封性的气瓶通过伺服电机31输出端固定连接的圆柱形块32，圆弧形橡胶板35通过弹性伸缩管33与弹簧34固定连接在圆柱形槽36内，并通过作用力与反作用力夹持固定气瓶，并通过控制器77启动液压缸51，液压缸51输出端固定连接的伸缩杆52，伸缩杆52固定连接圆台形橡胶塞61，即液压缸51带动圆台形橡胶塞61进行下压，并使其对待检测的气瓶进行密封，圆台形橡胶塞61上固定安装有充气头43，充气头43与输气管42连接，输气管42固定连接气泵41，通过控制器7启动气泵41，对瓶体内进行充气，达到一定气压后并停止气泵41，并通过圆台形橡胶塞61下端固定安装的气压检测器63对瓶体内的气压进行检测并反馈给气压表62，通过观察气压表62变化对瓶体的密封性进行检测，检测完成后通过控制器7启动液压缸51带动伸缩杆52回缩，启动伺服电机31，并缓慢转动，使其圆台形橡胶塞61更易与瓶口分离，提升装置的稳定性，直至完成全部工作顺序。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。